Asigurarea rezistenței la uzură a produselor
CERINȚE ȘI INDICATORI TRIBOTECHNICAL
Principii software. dispoziţii generale
Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază a lucrărilor de standardizare interstatal stabilit GOST 1.0-92 sistem de standardizare «Interstate. Principalele prevederi „și GOST 1.2-97 sistemul de standardizare« Interstate. standarde interstatale, reguli și recomandări cu privire la standardizare interstatale. Ordinea de dezvoltare, adoptarea, aplicarea, actualizări și anulări "
1. DEZVOLTAT Vserumynskim Institutul de Cercetare de Standardizare și Certificare în Inginerie Agenția Federală (VNIINMASH) pentru Reglementare tehnică și Metrologie
2. Asigurați-vă Comitetul Tehnic de Standardizare TK128 „Testele și calculele privind puterea și resursele“
Pentru adoptarea standardului votat:
Denumirea prescurtată a țării de MK (ISO 3166), 004-97
Acest standard specifică principiile cerințelor tribologice și performanța produselor și a componentelor acestora (denumite în continuare - produse), care lucrează în condiții de frecare și uzură, atunci când proiectarea, fabricarea și exploatarea.
Specificată în această cerințele tribologice standard și parametrii care afectează siguranța produselor pentru viața și sănătatea publică, mediul, sunt necesare pentru punerea în aplicare.
În acest standard, următoarele referințe normative și clasificator standard de interstatale:
GOST 27674-88 frecare, uzura si ungere. Termeni și definiții
MK (ISO 3166) 004-97 clasificator Interstatal lumii
Termenii standard sunt utilizate în conformitate cu GOST 27674.
4.1. Proprietățile tribologice ale articolelor solide în timpul caracterizează punerea în contact deplasarea lor relativă și depinde de proprietățile structurale și tribologice ale lubrifianților.
4.2. Prin materialul tribotechnical proprietăți includ:
a) rezistență la uzură - capacitatea materialului de a rezista la uzură, în anumite condiții de frecare;
b) compatibilitatea materialului de fricțiune pentru conjugat - valorile admisibile ale forței de frecare și rata probabilității de bruiere * uzură;
c) prin frecare fit - capacitatea materialului de a crește suprafața de frecare, datorită deformării elastice și plastice a stratului de suprafață;
d) capacitatea de a absorbi particulele solide - absorbant proprietate a unui material în stratul de suprafață al particulelor solide sub efectul ** volumul de lucru;
d) capacitatea de a disipa căldura stratului de suprafață - Tribo proprietăți termofizice ale materialelor pentru a asigura îndepărtarea căldurii generate datorită încălzirii prin frecare;
e) running-- capacitatea de a reduce frecarea materialului pereche forță de frecare rundă tempera rata de uzură în timpul mersului.
* - proprietăți tribotechnical compatibile ale materialelor împiedică posibilitatea de a stabili frecarea suprafețelor de contact și să ofere o valoare stabilă a forței de frecare.
** - reduce zgârierea sau acțiunii de tăiere a particulelor solide.
4.3. Prin proprietăți tribotechnical de lubrifianți includ:
a) lubrifianți compatibili - capacitatea de doi sau mai mulți lubrifianți amestecate între ele, fără a deteriora proprietățile lor de performanță și stabilitate la depozitare;
b) consistența lubrifiant - capacitatea lubrifianților din plastic asigura rezistenta la deformare sub forță externă;
c) viscozitate determinată de posibilitatea de substanțe lichide, păstoase și semisolide exercită o rezistență la frecare;
g) capacitatea lubrifiantului de a reduce uzura și forța de frecare, indiferent de vâscozitate.
5.1. Indicatorii tribologice produse depind de proprietățile tribologice ale materialelor, produse, structuri, tehnologii de fabricație, modurile și condițiile de funcționare, calitatea de întreținere și reparații.
5.2. Prin indicatori tribotechnical includ:
- capacitate la frecare rulment;
- geometrie, tehnice și fizico-chimice caracteristici ale stratului de suprafață;
- Compatibilitatea cu frecare;
- pierderea de energie în unități de frecare.
5.2.1. Rezistența la uzură a produsului determinată de următorii indicatori:
- uzura - modificarea produselor de masă, dimensiunea lor, cantitatea de metal în produse petroliere sau a unor parametri de schimbare în funcție de suprafețele de uzură sau interfețe;
- Rata de uzură - raportul dintre valorile de uzură la un interval de timp în care își are originea (instantanee - la un moment dat, media - pentru un anumit interval de timp);
- raportul dintre valorile de uzură pentru calea Conditional pe care se produce uzura sau volumul muncii efectuate - rata (instantanee, medie) uzură.
Notă. În modul tranzitoriu (înainte de sfârșitul de funcționare) are o rată maximă de uzură de uzură în timpul procesului de tranziție, rata medie de uzură, raportul dintre rata medie de uzură în starea de echilibru a ratei medii de uzură în regim de tranziție.
5.2.2. Indicatorii care poartă o capacitate de frecare includ sarcină critică (presiune) valori, evaluare de sarcină, viteza de alunecare (de rulare) schimbarea temperaturii de încălzire externă, care duce la parametrii uzură prin frecare sau Suprasolicitării unitate de frecare operabilității.
5.2.3. Produse Indicatori de antifrictiune caracterizează combinații de material antifricțiune, care este definit coeficientul de frecare, puterea de frecare (lucra forțe de frecare pe unitatea de timp), puterea specifică de frecare (putere pe unitatea de suprafață a suprafeței de frecare), activitatea forțelor de frecare pentru o anumită perioadă de timp sau de un anumit mod de frecare.
Notă. În modul de tranziție antifrictiune determinat maxim coeficientul (scăzut) frecare și raportul dintre puterea de frecare în starea de echilibru a puterii medii de frecare în modul tranzitoriu.
5.2.4. Indicatorii includ rezistența la căldură a frecării temperatura de încălzire prin frecare în modul staționar precum temperatura medie și maximă în modul tranzitoriu. Este posibil să se utilizeze gama frictional temperatura de încălzire cu rată de uzură acceptabilă și stabilă și (sau) coeficienții de frecare.
5.2.5. Indicatori pentru intervalul de funcționare tranzitorii determinate de rodaj și rata de schimbare a parametrilor și a caracteristicilor și 5.2.2 - 5.2.4.
5.2.6. Pentru a determina caracteristicile geometrice, tehnice și fizico-chimice ale duritatea stratului de suprafață, microduritatii, densitatea, parametrii termici, precum și control al prezenței și dimensiunea deteriorarea suprafeței observabilă vizual: zgârieturi, rupturi, frecare, scoring, ciobire, exfolierea și urme exfolieri.
5.2.7. performanța fricțional depinde de caracteristicile de compatibilitate stabilite la 4.2, punctul b), și 4.3 și enumerare).
5.2.8. Pierderea de energie în unități de frecare - schimbare a ponderii energiei sistemelor mecanice cheltuite pe frecare.
6.1. Asigurarea cerințelor tribologice și indicatorii determinate de dezvoltarea, reglementarea și conformitatea cu un set de reguli interdependente, reglementările și cerințele pentru produse în proiectarea, fabricarea și exploatarea în scopul de a crește durabilitatea și fiabilitatea lor, economii de materiale rare, a economisi energie, pentru a îmbunătăți siguranța produselor, precum și îmbunătățirea proprietăţile tribologice și alte caracteristici.
6.2.1. La stabilirea limitei de uzură trebuie să fie ghidate criterii tehnice și economice.
criterii tehnice sunt:
- începe o creștere bruscă a ratei de uzură;
- reducerea maximă admisibilă în puterea elementelor de uzură din cauza modificării mărimii sale;
- merge dincolo de uzura de impact admisibil al pieselor individuale asupra eficienței de cuplare a altor părți;
- auto-încetare a produsului din lucrarea;
- încălcare detalii privind interacțiunile cinematice;
- tribologic eșec apariție (reducerea forței de frecare la un nivel inferior acceptabil, roadere, griparea mecanisme ating limita de uzură);
- modificarea sau eșecul de a efectua caracteristicile produsului specificate.
Criterii economice definește costul minim de operare pentru durata de funcționare specificată a produsului.
6.2.2. Limita de uzură ar trebui să fie numit împotriva stabilite în regulamentele sau documentația de proiectare privind limitele de toleranță ale următorilor parametri ai produsului:
- calitatea produsului;
- Consumul de carburanți și lubrifianți;
- etanșeitate (scurgeri prin etanșări și garnituri);
- și rezistența la oboseală;
- reacționând componentelor;
- încărcare, șoc, vibrații.
6.2.3. Uzura limita elemente individuale mecanism multilink în care parametrul (elementul de blocare) este funcționarea normală de limitare a produsului în condiții specifice, aceasta este determinată de suma produselor elementelor de uzură (unități constitutive).
Limitele de piese de uzură, care poartă mai multe suprafețe, montate pe suprafață înainte de celălalt a atins starea limită.
6.3. Testarea structurală cuprinzătoare a produselor pe indicatori tribotechnical includ:
- identificarea componentelor și a suprafețelor de părți ale produselor care lucrează în condiții de frecare și uzură;
- Selecția tipului de frecare în lagărele (de alunecare sau rostogolire);
- determinarea formei și dimensiunile suprafețelor de frecare pentru a conferi piese elemente de lucru formă rațională, care asigură distribuirea uniformă a tensiunilor în zona de contact și continuu din surse regenerabile în timpul purtării;
- stabilirea unor norme de precizie dimensiuni de contact ale pieselor și cerințele de calitate ale suprafețelor de frecare;
- Conceptul de operare de selecție a unităților de frecare și de a evalua efectul lor asupra durabilitatea și fiabilitatea mașinii în ansamblu;
- alegerea materialelor și combinații ale acestora în perechi de frecare;
- dezvoltarea de cerințe pentru a asigura o reducere a congestiei generale și locale;
- asigurarea funcționării normale a unităților de frecare în condiții predeterminate prin intermediul sistemului de ungere, protecția împotriva acțiunii contaminante a mediului, curenților vagabonzi și supraîncălzirea din surse externe de căldură care afectează în mod sistematic sau ocazional asamblare în timpul funcționării;
- compensând uzura prin schimbarea periodică a poziției reciproce a organismelor conjugate ca uzura și reglând poziția corpurilor conjugate, elimină lacunele care rezultă sau asigurarea unei forțe de frecare predeterminată în pereche;
- determină necesitatea de a zonelor destinate să poarte inserții din material rezistent la uzură;
- asigurarea de proiectare mentenabilitate pentru repararea și înlocuirea pieselor uzate și a unităților de frecare;
- a proteja suprafețele de frecare ale pieselor și componentelor de la posibile deteriorări în timpul operațiunii de urgență, contactul abraziv și alți contaminanți;
- dezvoltarea de mijloace diagnosticarea stării tehnice a unităților de frecare.
6.4.1. Uleiuri lubrifiante și aditivi la acesta este selectat în funcție de funcțiile îndeplinite în acest mecanism (reducerea frecare, uzură redusă, răcirea pieselor, protecția împotriva coroziunii, menținerea unei etanșeitate asamblare frecare, curățarea continuă de suprafață), cu criteriile care determină calitatea produselor ( reducerea pierderilor în materie de transmitere a puterii, reducând uzura și creșterea durabilității mașini, reducând costurile de reparații și întreținere).
6.4.2. Lubrifianții trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- continuă să funcționeze într-o gamă largă de temperaturi, presiuni și viteze;
- cu ușurință umplerea cavităților și microroughness pe suprafețele de lucru;
- a crea cât mai multe posibil în rezistența la forfecare perpendiculară și minim - într-o direcție tangențială la suprafețele de frecare;
- să nu provoace incendii și explozii;
- nu afectează negativ materialele care compun piesele de mașini;
- asigura o lubrifiere la cele mai mici lubrifianți de debit;
- nu schimbă proprietățile în timpul depozitării și transportului; nu formează grăsimi periculoase; să fie rezistente la expunerea la radiații sau medii chimice agresive; nu extensibil și nu formează emulsii.
* - o suprafață de frecare a stratului exterior să se înțeleagă că pe structura și proprietățile fizice diferite din partea interioară a articolului.
6.5.1. Calitatea suprafeței de frecare se determină caracteristicile geometrice ale suprafeței (makrootkloneniya, ondulație, rugozități), proprietăți mecanice, fizice și chimice ale straturilor subțiri de suprafață și de stres în aceasta.
6.5.2. La formarea unei calități de suprafață de frecare ar trebui să fie luate în considerare:
- caracteristicile inițiale ale materialului de construcție;
- efecte mecanice externe (viteza de deplasare și sarcina pe suprafața de frecare);
- deformare care apar atunci când sunt contactați;
- efecte fizico-chimice ale mediului în care funcționează unitatea de frecare;
- regimul de temperatură de lucru de asamblare frecare.
6.5.2. rezistența la abraziune optimă indici valori trebuie realizat prin formarea filmelor pe suprafețele straturilor călite și structuri secundare, mai rezistente la uzură decât structura primară, care rezultă din fabricarea articolelor.
Notă. Indicatorii de rezistență la uzură a produselor depinde de combinația rațională a caracteristicilor structurilor de suprafață primare obținute în timpul fabricării și caracteristicile structurilor secundare, în curs de dezvoltare și emergente direct în procesul de frecare în timpul funcționării.
6.5.3. Pentru mașinile și mecanismele care funcționează sub viteze ultraînaltă, temperaturi ridicate și scăzute, cu vid ridicat, chimic corozive sau chimic media inerte și incapacitatea de a condițiilor de funcționare ale tranziției de la caracteristicile structurilor primare ale straturilor de suprafață ale structurilor armate secundare, uzura suprafețelor de frecare trebuie furnizate constructiv și tehnologic dezvoltare pentru a stabili o astfel de structură primară a suprafețelor de frecare, care există caracteristici în condiții de muncă dificile să rămână neschimbate.
Metode de suprafete ecruisare ale pieselor și mașinilor este selectat cu scopul și condițiile de funcționare a acestora de fabricație.
6.6.1. Pentru rularea produselor care alcătuiesc aparatul, utilizați procesul de funcționare, în scopul de a:
- mașini se pregătească pentru percepția sarcinilor de exploatare;
- eliminarea supraîncălzirea și înțepenirii produselor în timpul funcționării acestora prin minimizarea erorilor și inexactități imperechere suprafețelor în dispunerea lor reciprocă, realizate în timpul fabricării produselor.
6.6.2. În timpul secvenței de setare de funcționare și durata utilajelor de încărcare la caracteristicile de viteză respective și calitatea nodurilor individuale de frecare la temperaturi ridicate, dacă este prevăzută pentru utilaje de constructii.
Lubrifianti (uleiuri, lubrifiante pastă și colab.) La frecare lipirea run ar trebui să excludă abur.
Pentru a accelera și îmbunătăți unitățile de frecare calitate de polizat, se adaugă la particulele de lubrifiant abrazive și aditivi polimerici administrate inactiv (grafit, molibden), agenți activi de suprafață (acid oleic) și reactiv (ortooksihinolin si acid sulfosalicilic) substanță și se aplică lepuit și prishabrovku suprafețe.
6.6.3. După această pauză inițială determinată de următoarele criterii:
- tranziția la porțiunea dreaptă a curbei de uzură;
- atingerea puterea minimă necesară pentru a ralanti masina;
- stabilizarea cuplului de temperatură și de frecare;
- atingă capacitatea efectivă maximă a motorului la o viteză dată;
- atingerea unui anumit grad de rezemare a suprafețelor de contact și formarea stratului de lucru la cel puțin 80% din suprafața de contact.
6.7.1. La atingerea efectului de transfer selectiv, ca rezultat al frecării în zona de contact format spontan de metal folie neoxidantă subțire cu rezistență mică la forfecare, naklopyvatsya incapabil.
6.7.2. efect de transfer selectiv ar trebui să fie luate în considerare atunci când aleg un produse semnificative de performanță, lubrifianți și materiale de construcții, în următoarele cazuri:
- suprafețele de contact are loc prin stratul de metal moale, miezul metalic trece printr-o presiune redusă;
- film de metal, la deformare naklopyvaetsya nu în frecare și pot fi deformate în mod repetat, fără fracturi;
- oxidarea are loc fără suprafețe de frecare;
- produse de uzură trec de la una la cealaltă suprafață de frecare și înapoi și a avut loc în zona de frecare.
Cerințe tribologice pentru produsele care urmează să fie determinată pe baza caracteristicilor, normelor și reglementărilor stabilite în secțiunile 4 - 6.
cerințele tribologice trebuie stabilite în standardele naționale privind cerințele generale pentru calitatea produsului, specificațiile tehnice pentru anumite tipuri de produse, precum și de proiectare, tehnologice și documentația operațională.
Cuvinte-cheie: durabilitatea produselor, frecare, uzura, proprietăți tribologice, cerințe și indicatori, principiile.