În prezent, în România a crescut interesul consumatorilor în noile cabluri cu izolație din polietilenă reticulată (XLPE, XLPE), care, în viitorul apropiat pentru a înlocui cablurile cu impregnat cu hârtie (BPI) și izolația policlorură de vinil (PVC). Acest lucru se datorează faptului că întreprinderea cu linia de cablu, a apreciat avantajele de performanță ale cablurilor cu izolație XLPE. Conform acestui principiu, și mulți mers la producătorii români, care și-au actualizat deja tehnologia lor și să organizeze producția acestor cabluri pentru consumatorii casnici.
Acest lucru se datorează avantajelor semnificative ale XLPE:
- prin creșterea temperaturii conductorului admisibil atins cablul de lățime de bandă mare, capacitatea (în funcție de condițiile de instalare, admisibile curenții de sarcină cu 1/6 - 1/3 mai mare decât cea a cablurilor cu izolație din hârtie);
- rezistență ridicată la umiditate, înlăturând astfel necesitatea în învelișul metalic;
- scurt circuit este asigurată de o stabilitate termică mai mare curent;
- Caracteristicile de mai sus și mai jos, pierderile dielectrice electroizolant;
- Raza de încovoiere admisibilă mai mică;
- ca pentru izolație și manta folosit material polimeric pentru canalul de cablu, la temperaturi de -20 ° C de preîncălzire nu este necesară;
- posibilități nelimitate de stabilire a cablurilor pe liniile cu orice diferență de nivel;
- cablu XLPE are o dimensiune mai mică și greutate, ca urmare a cablului de stabilire ca și în structurile de cablu, iar în sol pe drumuri dificile devine mai ușor.
Cabluri de asemenea, cu izolație impregnat cu hârtie. în ciuda proprietăților electrice destul de ridicate și stabile, au mai multe dezavantaje:
- Tehnologia de producție de cablu este complexă și consumatoare de timp, din cauza acestui fapt, costul său este destul de mare;
- cablu are limitări în pozare verticală, deoarece scurgerile observate compoziția de impregnare;
- Design de cablu are o greutate mare, deoarece elementul de legătură este învelișul metalic care protejează hârtie impregnată, salvați proprietățile de izolare atunci când umezeala.
Toate dezavantajele de mai sus nu sunt inerente cabluri, izolarea care constă din materiale poliolefinice. Cel mai frecvent și folosit pe scară largă în producția de cablu poliolefină este polietilenă (PE).
În etapa inițială de procesare din polietilenă termoplastică are serioase dezavantaje, dintre care principalele este o degradare a proprietăților mecanice la încălzirea la temperatura de topire a materialului.
Pentru a rezolva această problemă producătorii utilizează polietilenă reticulată și „reticulare“ are loc la nivel molecular. În procesul de reticulare, reticulare între macromoleculele de polietilenă, care creează structura tridimensională a materialului. Datorită acestei structuri, polietilena are caracteristici electrice și mecanice ridicate, o gamă largă de utilizare a temperaturilor de lucru mai higroscopicitate.
Există mai multe tehnologii de reticulare din materiale termoplastice. Pentru cabluri de până la 1 kV este utilizat cel mai frecvent mod - prin grefa de reticulare grupe organo, cum ar fi grupurile de silanii utilizate. Această metodă este, de asemenea, numit silanolul reticulare. Reticularea are loc polietilenă cu abur sau de temperatura apei ajunge la 80-90 ° C Sub influența umezelii, căldurii și utilizarea unui catalizator, hidroliză se produce grupe silanol și, ca rezultat, materialul de reticulare.
Această metodă de reticulare polietilenă nu poate fi aplicat cablurilor izolate nominale de 10 - 35 kV, deoarece în timpul prelucrării este destul de dificil de a realiza o uniformitate a proprietăților fizice și mecanice în direcția radială a izolației, precum și pentru motivul că izolarea de cabluri de înaltă tensiune, are o grosime considerabil mai mare comparativ cu izolație joasă tensiune de cablu.
Pentru a coase cablu de tensiune de izolare de 10 - 35 kV este aplicată o altă metodă - reticulare folosind peroxizi. Acest proces, spre deosebire de reticulare silanolul are loc într-un mediu uscat, și anume într-o atmosferă inertă de gaz (azot) la temperaturi ridicate de 300 până la 400 ° C și o presiune de 8 - 12 atm. în care caracteristicile electrice stocate ale cablurilor de înaltă tensiune.
Aplicarea metodelor descrise mai sus ale cablurilor reticulare confirmate și producătorii internaționali care au stabilit tehnologia de producție și aproape complet trecut la cablurile de alimentare de medie și înaltă tensiune de izolație din polietilenă reticulată (XLPE). Acest lucru poate fi explicat prin faptul că cablurile cu izolație impregnat cu hârtie sunt considerate și considerate ca fiind depășite. După cum arată practica, folosind cabluri cu tensiune XLPE de 6-10 kV este posibil pentru a rezolva problema pentru a îmbunătăți fiabilitatea alimentării cu energie electrică a consumatorilor, prin optimizarea și reconstrucția sistemelor de rețele electrice.
Astăzi, multe țări au apreciat deja cablurile de performanță cu izolație XLPE (XLPE), în medie și înaltă tensiune și este aproape complet trecut la utilizarea lor. Deci, de exemplu, reprezintă proporția tuturor pieței de cabluri de alimentare este egală cu SUA și Canada - 85%, în Germania și în Danemarca - 95%, iar în Japonia, Franța, Finlanda și Suedia în rețelele de distribuție de medie tensiune utilizate numai cabluri XLPE.
Companiile de energie din România, apreciind aspectele pozitive ale cablurilor de XLPE medie și înaltă tensiune, de asemenea, sa concentrat pe utilizarea acestui tip de cabluri de la noi linii de cablu de stabilire și înlocuirea sau revizia generală a vechi. Mai mult decât atât, pentru conexiunile între cabluri cu izolație impregnat cu hârtie și izolație din polietilenă reticulată utilizat un manșon special conceput. Acest lucru reduce semnificativ problemele cu reparații și reconstrucția rețelelor electrice.