Tehnologii industriale, care se aplică la rece
Implementarea diverselor procese la temperaturi mai mici decât temperatura mediului ambiant asociate cu producerea de frig artificial. Aceste tehnologii sunt din ce în ce mai mult și sunt din ce în ce utilizate în multe sectoare ale economiei. Locui pe cele mai importante tehnologii pe ramuri de activitate.
Tehnologia produselor alimentare în condiții de refrigerare acoperă agricultura; prelucrare - carne și produse lactate; comerț; (rutier, feroviar și apă); pescuit și pește cu baze de pescuit și de prelucrare și nave.
Pentru punerea în aplicare a tehnologiei alimentare de refrigerare în lanțul rece URSS a stabilit, legăturile care sunt destinate să creeze condițiile de temperatură și umiditate necesare pentru un tratament la rece, depozitarea, transportul și vânzarea de produse alimentare.
Pentru a asigura conservarea pe termen lung, de înaltă calitate a chillere alimentare perisabile trebuie să mențină temperatura dorită a tehnologiei modului mediu. Răcirea până la -5 ° C, congelare -35 -40 ° C, depozitarea produselor refrigerate 0 -2 ° C și congelat -20 -30 ° C Modul de temperatură de unitate de refrigerare de transport depinde de tipul produselor transportate și tehnologii de proces de pre-refrigerare - răcire sau congelare.
Industria de prelucrare și comerț sunt mari consumatori de frig. Cu ajutorul tehnologiei de refrigerare în aceste domenii sunt tratate timp de cel puțin 50 Mill. M diferite produse de origine animală și vegetală. Cerința de refrigerare crește continuu. Este din cauza lipsei de utilizare a rece artificiale din lume, a pierdut o medie de 25-30% din alimentele produse.
Dezvoltarea ramură a industriei este concentrația de suc, preparatul pulbere uscată de sucuri concentrate și produse de umiditate intermediare în vederea depozitării la temperaturi obișnuite, uscare prin congelare.
Tehnologia de răcire produse alimentare de circuit utilizează diferite chillere: compresie una și două etape. Pentru a pune în aplicare tehnologii de tratare la rece folosesc ca frigidere și congelatoare diferite.
Procesele din petrol, gaz și substanțe chimice utilizate în gama rece artificială de temperaturi moderate (până la aproximativ -100 ° C).
În industria petrolieră răcirea artificială este utilizat în procesele în care sistemul este utilizat în principal de fierbere imediată a agentului frigorific din aparatul de suprafață. Alegerea agentului frigorific este determinată de condițiile de funcționare ale întreprinderilor. Majoritatea folosesc hidrocarburi care sunt suficiente pentru această producție. Ei au o greutate moleculară mare, și, prin urmare, pot fi aplicate în sistemul de refrigerare a compresoarelor centrifugale.
Rece artificială industria gazelor folosită în prepararea gazelor pentru transportul și procesarea zăcămintelor de petrol și gaze naturale condensate. Atunci când acest lucru este utilizat ca extern, și așa mai departe. ciclurile interne de refrigerare în care se obține gazul rece în timpul prelucrării (lichide supraincarcarea sau destinderea gazului) și ciclurile combinate. Temperatura gazului transportat -5 -25 ° C, la o presiune de 5,5 MPa. Nevoia de răcire este măsurată în zeci de mii de kilowați, și necesită utilizarea de înaltă performanță echipamente turbo compresor cu gaz sau compresoare acționate cu abur. În sistemele de refrigerare cu ajutorul aerului de răcire și ca agent frigorific - hidrocarburi (etan, propan), care se obține prin gazele de prelucrare.
Unul dintre cele mai importante procese utilizate pentru prelucrare a gazelor. proces moleculară joasă condensare se bazează pe diferența de temperaturile de condensare ale componentelor incluse în gazul. Condensarea la temperatură scăzută a componentelor are loc la temperaturi diferite pe niveluri de temperatură cu una, două și trei etape care sunt obținute în răcitoarele respective.
În industria chimică (prepararea etilenei, farmaceutice și preparatele biochimice, azot producție, cauciuc sintetic, clor si altele). Are o varietate de sisteme de refrigerare cu diferite tipuri de mașini frigorifice, de la compresoare cu piston mici și unitățile centrifugale pentru o capacitate mare de câteva mii de kilowați. Utilizate pe scară largă instalații de absorbție folosind procese de căldură sau teplofikatsionnye selecții CHP.
producția de azot include sinteza amoniacului întreprindere și unele acid azotic. Partea principală a frigului în producția de unitatea de sinteză a amoniacului consumat pentru condensarea amoniacului din amestec de azot-hidrogen-amoniac la refrigerent presiune ridicată la temperaturi de fierbere (-10 -12 ° C), precum și pentru condensarea amoniacului la temperatura de fierbere -30 -34 ° C Pentru producerea de amoniac utilizate mașini de absorbție de căldură apă-amoniac și unități de compresoare centrifugale de amoniac. Pentru producerea etilenei folosind niveluri artificiale temperaturi reci 6--100 ° C. Când acest sistem este aplicat direct la fierbere agenților frigiderelor și etilenă-propilenă (produs de fabricație).
producția de cauciuc sintetic se bazează pe polimerizarea hidrocarburilor nesaturate - monomeri, care necesită frig artificial la un nivel de temperatură de la 7 până la -40 ° C, A doua tehnologie etapa a cauciucului se realizează la 100 ° C,
Clorul eliberat din amestecul de gaze prin condensare fracționată în cazul în care se aplică sisteme de refrigerare de absorbție a apei amoniac, având un punct de fierbere -45 ° C sau o instalație de freon cu control al temperaturii 5, -20, -65 ° C, echipate cu compresoare centrifugale.
consumator de frig în industria chimică este producerea de fibre realizate din diferite tipuri de polimeri sintetici. Acest sector este utilizat numai cu sistemul de răcire intermediară cu nivel de temperatură a lichidului de răcire 20 -10 ° C Nevoia de răcire ajunge la instalațiile mari de 35-58 MW.
Procese pentru fabricarea produselor chimice și farmaceutice, vitamine și antibiotice, însoțite de un consum de refrigerare la nivele de temperatură - 10, -15 ° C,
La prepararea proteinei vitaminei concentrat prin sintetizarea unui amestec de săruri minerale și ulei de parafină lichidă, cu o cerință specială de cultură de drojdie de refrigerare este considerabilă: 1 t producător în producerea de proteine de vitamina concentratul alocă 16 GJ de căldură. producția de lizină - până la 54,5 GJ. Cu centrale electrice moderne au nevoie de răcire se măsoară în zeci de mii de kilowați.
Aplicată la rece în timpul oțelurile de tratament termic, stabilizare și restaurare de dimensiuni ale pieselor, fixat prin presare pentru a crea o debarcărilor fixă, pentru răcirea băii de anodizare, îmbătrânirea aliajelor de aluminiu, comprimat de uscare a aerului, îndoire tuburi cu apă înghețată în ele, în instalațiile de aer condiționat.
Setările de temperatură sunt listate tehnologii de prelucrare a metalelor de refrigerare sunt în termen de -30 ° C -120 Intervalul superior poate fi utilizat disponibili comercial prin comprimarea vaporilor mașini de compresie etapă (până la -60 ° C) și mașină în cascadă (până la -80 ° C). Nivelul de temperatură poate fi redusă la -120 ° C prin aplicarea agentului frigorific mixt.
Tehnologia de construcție utilizate la rece artificială și naturală să înghețe solul în timpul construcției de instalații subterane (mine, tuneluri, de stocare a gazului lichefiat), pentru crearea de perdele impermeabile la femele de tip inghetate si alte uzinele de apă, precum și pentru a consolida solul de la baza clădirilor, ulei și gaz, să se răcească structurilor masive din beton (DAM masive și TP).