Metoda de înfășurare este utilizată pentru fabricarea design special țevi, inclusiv țevile de diametru și / sau grosimea peretelui variabilă variabilă; conducte cu perete profilat și diferitele straturi de material; furtunuri flexibile armate cu cadru de sprijin în spirală, și altele. Avantajele tehnologiei de lichidare se află în principal în ușurința cu care același tip de metode și echipamente de prelucrare pot asigura producția de produse, diverse în structura și dimensiunea.
Fig.1. Scule pentru țevi de fabricație KORSIS PLUS
Tevi plastice cu perete profilate sunt proiectate pentru sisteme de drenaj subteran de construcție fără presiune. canalizare și drenaj, cerința principală este aceea că rigiditatea inelului. Proiectarea unor astfel de tuburi permite salvarea de până la două treimi din materialul comparativ cu aceeași rigiditate inel de țeavă cu pereți netezi.
zhestkostSn Annular (kN / m 2) asociate cu parametrii geometrici și proprietățile materialului țevii prin relația:
unde: I - momentul de inerție al peretelui profilului tubului pe unitate de lungime (4 m / m);
E0 - modulul de elasticitate de scurtă durată a materialului țevii, kN / m 2;
d - mijlocul (mijlocul grosimii peretelui), diametrul tubului, m.
Pentru tuburi netede momentul de inerție al peretelui profilului pe unitatea de lungime este dată de:
unde grosimea s- peretelui țevii, m.
Rigiditatea inelului tuburilor netede corespunde bine cu SDR - «raport dimensional standard de“ țeavă.
Tabel. 1 prezintă valorile normalizate ale rigidității inelare și arată care valorile conductele SDR PE sunt conforme.
Valori Tabelul 1. Valoare rigiditate inel țeavă din polietilenă SDR
Pentru o țeavă cu un moment profil de perete de inerție poate fi calculată prin împărțirea secțiunii transversale a numărului necesar de forme geometrice elementare.
Fig. 2. Se afișează peretele tubului de tip KORSIS PLUS PR
La producerea țevilor KORSIS PLUS utilizate în principal profilul prezentat în Fig. 2. Tehnologia permite o limite destul de largi schimba fiecare notată în fig. 2 valori și obține nivelul dorit de rigiditate inelară. Dar aceeași magnitudine a determinat și greutatea conductei. Astfel, selectarea unui material optim cu punctul profilului de vedere al costului este departe de a fi lipsit de ambiguitate.
Luați în considerare efectul fiecăreia dintre aceste variabile asupra rigiditatea inelului și greutatea tubului.
Concluzia pare evidentă: ceteris paribus cu scăderea pas de lichidare inel crește rigiditate. Și în același timp crește greutatea țevii.
Interesant este diferit rezultat.
Noi introducem conceptul de coeficient specific de rigiditate inel conductă egală cu raportul de rigiditate la greutatea inelară per metru de conductă Sn / m. Această valoare este dată în ultima coloană a tabelelor 2-5.
Se poate argumenta că, în ceea ce privește profilul de optimizare pas a structurii de lichidare nu este critică. In intervalul specific de mai sus a coeficientului de variație treaptă inelară de rigiditate a crescut cu doar 2%.
Fix a = 120 mm, e4 = 10 mm, dvsh = 65 mm și o grosime a substratului se va schimba e1 (Tabel. 3). În consecință, schimbarea h = 81 ... 99 înălțime. dar, în acest caz, nu din cauza dimensiunilor modificărilor coaste.
Pentru grosimea substratului Coeficientul de rigiditate relativă este mai sensibilă, dar încă nu creștere semnificativă (a crescut cu 6%). Astfel, grosimea substratului este crescut de 4 ori, rigiditatea inelului - 1.83 ori și greutate - de 1,7 ori.
Fix a = 120 mm; e1 = 12 mm; dvsh = 65 mm și o grosime a acoperirii va schimba e4 furtunului de referință. Ca rezultat, schimbarea înălțimii h = 83 ... 92 (tab. 4).
Grosimea acoperirii suportului furtunului - factor mai mare si mai puternic rigiditatea inelului decât cele două precedente. Coeficientul de rigiditate specifică a crescut cu 27%. La creșterea grosimii de acoperire este de 2,5 ori, rigiditatea inelului a crescut de 2,4 ori, iar greutatea - doar 1,9 ori.
Calculele anterioare efectuate pentru furtunul de referință 75/65 (furtun cu diametrul interior dvsh = 65). H a fost calculat în care (figura 2), cu diametrul interior al tubului de susținere și dvsh ecuația:
și anume pentru profilul „ideal“ de oval mic este ignorat, și o nervură inelară „introdus“ în substratul de grosimea acoperirii sale.
Considerăm acum utilizarea de tuburi de sprijin de diferite diametre.
Fix a = 140 mm; e1 = 20 mm; e4 = 10 mm și o urmă (Tabel 5.) Impactul diametrului tubului de sprijin dvsh rigiditatea inelului a țevii.
După cum se poate observa, cu diametrul crescând al tubului suport coeficientul de rigiditate relativ crescut cu mai mult de două ori. rigiditate Ring a crescut cu 2,6 ori, în timp ce greutatea - numai de 1,2 ori.
Evident, diametrul și grosimea acoperirii furtunului de sprijin - factori foarte puternice care determină utilizarea optimă a materialului în formarea rigiditatea inelului a țevii. Acest lucru face posibil pentru a proiecta profilul mai economic.
Luați în considerare limitările pur tehnologice și / sau variații ale parametrilor de proiectare ale profilului geometrice în ordinea „utilitatea“ lor ascendentă.
Etapa de lichidare. Așa cum sa arătat mai sus, etapa de lichidare un impact redus asupra profilului rentabilității. Pe de altă parte, cu atât mai mare etapa de lichidare, cu atât mai ușor este de a crește productivitatea procesului. În calculele ulterioare, este recomandabil să se aleagă cele mai disponibile pentru noi de prezența Snap-etapa a = 140 mm.
Grosimea substratului. Din calculele de mai sus este clar că, odată cu creșterea grosimii substratului eficienței utilizării materialului este crescut ușor. Dar pur constructiv grosime nu poate fi prea mică. Pe de altă parte, o creștere a grosimii ar necesita o creștere substanțială a timpului de răcire a conductei. Alegerea 6 ≤e1 ≤ 12 mm. Și doar în ultimă instanță, în cazul în următorii doi parametri, la valoarea lor maximă nu poate atinge nivelul cerut de Sn. Suntem construirea grosimea substratului.
Grosimea acoperirii furtunului suport. Creșterea grosimii acoperirii peste o anumită valoare are ca rezultat într-un furtun de mare de referință ovalitate. La fel ca și cu grosimea substratului a țevii crește timpul de răcire. În plus, la creșterile lor comune pot apărea așa cum se arată în Fig. 3 defect. Alegerea e4 ≤ 13 mm.
Fig. 3. O spargere a furtunului de sprijin
Natalia Gotovko - Klimovskii Pipe Plant