Pulberea întuneric magnetic - acest otel moale la scară, oxid roșu de fier, oxid de fier (pentru controlul pieselor cu o suprafață de lumină); lumină pulbere magnetică - amestec de pulbere de culoare închisă cu colorant - pulberea de aluminiu, oxid de zinc, etc. (pentru a verifica piesele cu o suprafață de culoare închisă) ..
suspensie magnetică întunecată - un amestec de magnetic închis, pulbere și ulei de transformator; suspensie magnetică Light - amestec de pulberi magnetice și ulei de transformator de lumină.
Lucrul cu VFL cuprinde etapele de: pregătirea unui obiect pentru a controla magnetizarea, aplicarea unei compoziții trasor (pulbere, suspensie), demagnetizare obiect de examinare.
Fotografii ale unor defecte descoperite de control magnetic prezentat în Fig. 6.5, 6.6, 6.7.
Fig. 6.5. pulbere magnetică Roller peste fisura:
și - fisura termică; b - o fisură în zona de tranziție; în - fisura la oboseală
Fig. 6.6. pulbere magnetică Roller peste fisuri de șlefuire
Fig. 6.7. pulberi magnetice cu role peste zakovom
Ordinea de performanță
1. Să stăpânească principiul detectării defectelor utilizând testarea particule magnetice.
2. Citiți dispozitiv portabil marca defect magnetic PMD-70, principalele caracteristici și capabilități.
3. Identificarea diferitelor defecte ale obiectelor folosind tehnica demonstrată de către un profesor sau angajat al departamentului, rezultatele înregistrate în procesul-verbal.
detectare Protocol defectelor pe defect magnetic
1. Care este metoda de detectare defect magnetice?
2. Ce probleme pot fi rezolvate prin intermediul metodei magnetice?
3. Ce metode sunt folosite pentru a magnetiza un control magnetic?
4. Care este pulberea magnetică?
5. Ce operațiuni include de inspecție cu particule magnetice?
6. De ce aveți nevoie pentru a fi sigur de a demagnetiza părții magnetice după inspecție?
Lab 7
O metodă de detectare de ultrasunete defect bazat pe recepția de impulsuri ultrasonice reflectate de un defect în interiorul metalului. Principiul de funcționare al detectorului de ultrasunete defect de impulsuri este după cum urmează.
Pe suprafața piesei montate vibrator piezoelectric (sonda) cu titanatul placa de bariu (sau cuarț) este conectat electric cu dispozitivul (fig. 7.1). titanat de înregistrare de bariu (cuart) este condus de impulsuri electrice de frecvență ridicată pentru o perioadă scurtă de timp (1 ... 3 ms). Din cauza fenomene, cum ar fi efectul piezoelectric invers. placă titanat de bariu (cuart) emite un puls ultrasonic care trece în metal. Reflectata de defect și din partea de jos a impulsului ultrasonic este returnat în direcția opusă și este incidență pe un vibrator piezoelectric, care acum servește ca un receptor. Deoarece directe titanat de bariu placă piezoelectrică (cuarț) convertește ultrasunete (m. E. Mechanical) în impulsuri electrice, care sunt amplificate și înregistrate pe un ecran de afișare.
Fig. 7.1. Schema de puls cu ultrasunete:
1 - defect; 2 - vibrator piezoelectric
Indicatorul servește ca un tub cu raze defect catodic, un ecran prin care dispozitivul de scanare există o diagramă specială de sincronizare corespunzătoare etalării impulsului de ultrasunete în metal. Linia orizontală de pe ecranul de afișare reprezintă o axă de timp. începutul său coincide cu momentul trimiterii unui puls la metal, iar la sfârșitul anului - cu timpul revenirii vibratorului al impulsului ultrasonic reflectat din părțile inferioare (eșantion), pentru ultrasunete propagates în metal cu o viteză constantă:
unde # 964; - timp; S - distanța; v - viteza sunetului.
Timpul de propagare este direct proporțională cu distanța parcursă, t. E. Lungimea axei timpului orizontal pe ecranul de afișare este o lungime controlată imagine pe scară largă. Evident, timpul necesar pentru propagarea impulsului de ultrasunete reflectate de defect să fie mai mică de propagare a impulsului de timp, reflectată de partea de jos a piesei de prelucrat, astfel încât defectul localizat în interiorul metalului de reflexie cu ultrasunete, vor fi înregistrate pe ecranul de afișare în formă de spargere puls explicit (Fig. 7.2). L1 distanța dintre pulsul inițial și pulsul reflectat de defect corespunde adâncimii defectului. Trimiterea puls ultrasunete în metal periodic (de mai multe ori pe secundă). Scanner funcționează în sincronism cu transmițătorul, astfel încât fiecare imagine ulterioară pe ecranul de afișare coincide exact cu cel anterior.
Fig. 7.2. distribuția pulsului pe ecranul tubului catodic
În cazul în care un defect:
1 - pulsul start; 2 - puls reflectat de defect;
3 - puls reflectat din partea de jos proba (puls jos)
Adâncimea raportului defect ocurență este determinată de
unde l1 - distanța de la pulsul inițial la pulsul reflectat de defect;
l2 - distanța de la partea de jos a impulsului inițial;
S1 - piese de grosime într-o zonă de transmisie (adâncimea de sondare);
S2 - adâncimea defectului.
Lucrările în curs de desfășurare
1. Pentru a dobândi, în practică, principiul detectarea defectelor prin inspecție cu ultrasunete.
2. Citiți cu ultrasunete dispozitiv de inspecție UD2-12 marca și caracteristicile sale de bază și capabilități.
3. Observați defectele, rezultatele înregistrate în procesul-verbal.