Pentru construcția de clădiri rezidențiale joase și clădiri auxiliare de uz casnic zgură excelent beton. Principalul avantaj este costul redus al componentelor. clădire tăciune proces de producție bloc este foarte simplu și nu necesită costuri financiare. Pentru a obține propria afacere, trebuie să facă o formă de turnare sau de a construi masina ta.
- Posibilitatea de fabricare propriile mâini la domiciliu.
- O varietate de metode de producție.
- În timpul funcționării, puteți schimba proporțiile componentelor soluției.
- conductivitate termică scăzută este obținută prin fracționarea granulelor de diferite dimensiuni.
- Portland aditiv de ciment crește puterea, dar a folosit un bloc de zgură pentru care nu este recomandată fundație.
- Ridicată de izolare.
Principalele dezavantaje - aspect inestetic și umiditate scăzută, care este eliminat prin izolație pus pereții electrodului se confruntă cu cărămidă sau siding. Sunt corpolent și blochează pustietatea: primele au o greutate mai mică, dar ele sunt practic izolate fonic și mai cald, corpolent - cel mai durabil și puternic.
Ca materie primă pentru producerea de diverși excipienți adecvați (zgură, moloz, cărămidă spartă, bloc de beton), și, de asemenea ciment și apă. Când se lansează shlakoblokov numai, tehnicile de fabricare a inclus utilizarea deșeurilor de furnal. În prezent, în afară de zgură în curs sunt deșeuri de construcție, pietriș, nisip, chiar și rumeguș.
Prepararea zgurei pentru utilizare
Diferite fracțiuni conferi anumite caracteristici bloc zgură. Mici crește pierderea de putere și de căldură, mare - dimpotrivă. Prin urmare, prin amestecarea 3 părți mici și 7 părți de dimensiuni mari, puteți obține „înseamnă de aur.“ Peste 6 ore pentru a umezi lotul zgură de dorit să se asigure o conexiune fiabilă între materialul de umplutură și granulele de ciment.
Vehiculul nu trebuie să fie prezente impurități suplimentare: pământ, cărbune și așchii de lemn nearse, deci trebuie să fie pre-cernută. Acest material are o anumită proporție de radiații, la fabricație independent ar trebui să știe unde a adus materii prime sau de a folosi deșeurile din cuptorul său.
Elementul de legătură sunt gips, calcar, argilă și ciment. Pentru calitatea blocurilor de zgură, la un nivel adecvat, este recomandat să adăugați un plastifiant. El va da tărie, rezistență la îngheț și rezistența la apă va crește.
Pentru eliberarea unei mici cantități de materiale necesare formei sub umplere dimensiunea dorită a blocurilor și a unei soluții de amestecare. Numărul de formulare depinde de cantitatea de material de construcție, deoarece produsul va fi gata să se usuce direct în ele. Acestea sunt realizate din lemn de lemn sau foi de metal. Ei au o vedere a unei cutii deschise, cu un fund și margini laterale.
Pentru a salva matrice din material construi cu celule multiple. Acest lucru vă permite să completați într-o formă de 4-6 buc. În această metodă de producție a soluției a fost frământat mai subțire, că masa sa este mai uniformă și dens răspândite pe piesa de prelucrat. Dimensiunile pot fi standard (40h20h20 cm) și formele individuale. Pentru a preveni deformarea cutiei de umiditate în proces, este recomandat pentru a picta suprafețele interioare.
Pentru a reduce greutatea și costul soluției sub formă de puasony deja inundate inserat (acest lingou sau sticle), care a fost îndepărtat după 6-8 ore și găurile rămân în produs. În funcție de cantitatea puasonov mărimea elementului poate fi 2 sau 3. Unele blocuri zile formă uscată, după care au fost scoase cu grijă și așezate în stive. Este nevoie de 28 de zile, astfel încât acestea sunt complet uscate și au dobândit puterea necesară.
A doua metodă presupune utilizarea unui echipament special bloc tăciune producție. Aceasta garantează o calitate superioară și va permite o creștere a numărului de chiar și stabili propria afacere. Acest lucru va necesita un mixer de beton și de masă vibratoare, ceea ce va face posibilă reducerea numărului de formulare pentru a umple și de a reduce în mod semnificativ timpul de fabricație a blocurilor în sine.
Într-adevăr de lucru mod legitim de a salva.
Acest lucru este nevoie să știe toată lumea!
Instrucțiuni pentru producția de masa vibratoare
Acest aparat poate fi cumpărat gata făcute sau făcut în mod independent. Ansamblul de circuit este destul de simplu: oțel foaie dorită cu o grosime de 2-3mm, puterea de ieșire a motorului asincron de 100 W, și sarcini de vibrații pentru eboșe de dezechilibru pentru goluri.
1. Din frunza tăiat piesa de oțel dimensiunile de mai jos într-o cantitate de două piese: la 40h25 si 20x25, 40h15 cm - cozoroc, 4x4 - patru coaste și 39.5h19.5 - unul clemă.
2. De la 40h25 plăcile 20x25 cm și bucătar formă, lungime - 40, latime - 20, inaltime - 25 cm. Sudura face doar pe exterior.
3. Din tub de metal de 8 cm diametru gauri taie pentru viitoarele 3 piese, fiecare 25 cm lungime.
4. Secțiunile de conductă au fost plasate în interiorul unei matrițe orizontal într-un singur rând. Neaparat aceeași distanță unul față de celălalt și pereții cutiei. Apoi, piesa este sudat la corpul și reciproc coaste 4x4 cm, care trebuie să fie localizat în partea de sus.
5. Atașați vibratorul la marginea lungă a matricei, mai întâi introducerea în găurile de montare, piulițele și șuruburile sunt strânse și sudarea opărire.
6. Deasupra vibratorul de dorit să atașați vizieră, care va servi pentru a proteja motorul de soluție și apă. Pe marginea piciorului sudat - un sprijin suplimentar. Ea va proiecta stabilitatea necesară, deoarece centrul de greutate al întregului dispozitiv datorită vibrațiilor va fi mutat la o parte.
7. Pentru proiectare mânere cleme sudate.
Cum se amestecă soluția pe cont propriu?
zgură Preparat turnat în vas și se adaugă apă care se scurge după 10 minute. Raportul optim al componentelor pentru blocuri de zgură este după cum urmează: porțiunile de zgură 7, 2 parts o mare argilă expandată nisip, fracții de pietriș 2 x 5-15 mm, 1,5 părți de ciment și 3 volum de apă. În rolul unui material de umplutură poate fi de asemenea utilizat lupta cărămidă, pietriș, nisip, perlit.
În cazul în care este luat gips, atunci soluția este preparată în următoarele proporții: o parte din ea este conectată la 3 porțiuni de zgură, se toarnă apă, și din nou toate amestecate, acest amestec este utilizat direct. În cazul în care conține doar zgură și ciment, raportul lor este de 10 la 1. În cazul în care necesitatea de a crește puterea, fixator trebuie să adăugați un pic mai mult. Frământare face manual, dar dacă doriți să crească volumul de fabricație, este necesar să se cumpere un mixer de beton, cu ajutorul procesului de producție va fi mai rapid, și de a îmbunătăți proprietățile tehnice ale blocurilor. Pentru a verifica calitatea scanteia finit, stoarce-l în pumn - acesta ar trebui să rămânem împreună, și aruncat la grămada la sol - năruie.
Procesul de fabricație este împărțit în mai multe etape:
1. În forma preumectat pentru producerea blocului tăciune cu mâinile turnat încet soluția cu un tobogan mic.
2. Formularele completate sunt plasate pe mașină - placa de vibrație.
3. Acesta include în 5 secunde. Odată ce soluția a stabilit, adăugați un alt și a alerga aparatul pentru un timp de două ori. Matrița este îndepărtată fără a opri motorul.
4. Pe suprafața plană împăturite cu grijă scoase din elementele de mucegai.
5. Aproximativ o săptămână de blocuri vor fi uscate, după care pot fi stivuite. Dacă se adaugă un plastifiant, întregul 8 ore deja produse depozitate în magazii. În timpul uscării, se recomandă să le pulverizați cu apă pentru a asigura o uscare uniformă și a le împiedica fisurarea. Numai după luni de elemente uscate dobândi pe deplin puterea necesară și sunt gata pentru a fi utilizate conform destinației.
Fabricarea unui astfel de material de construcție acasă, folosind un minim de echipamente este avantajoasă economic. Poate cel mai mult de a face într-adevăr cum ar fi blocuri de zgură și dorința de a extinde afacerea lor, iar casele construite vor reduce semnificativ timpul de mașină.