abur supraîncălzit are cea mai înaltă temperatură a mediului de lucru în cazan. De aceea supraîncălzitorul de metal, mai ales în pachetele de ieșire are cea mai ridicată temperatură a tuturor suprafețelor de încălzire expuse la o presiune internă, acesta funcționează aproape la limita capacităților lor. Creșterea temperaturii tuburilor supraîncălzitor separate de 15 - 20 de ° C conduce la o durată de viață mai scurte de aproximativ 2 ori.
Cazanele de mare putere, cu o secțiune transversală mare a coșurilor există încălzire neuniformă considerabilă pe lățimea și înălțimea coșului de gaz orizontal.
Reducerea influenței încălzirii neuniforme a coșului de gaz se realizează lățime secționare latime supraîncălzitor cu umklapp Semiflows legare pereche pe laturile opuse ale cosului de gaz după fiecare secțiune de adâncime. transferul de vapori se realizează fie într-un tub special E sau prin mișcarea de-a lungul unei perechi de colector. Acesta din urmă este mai eficient, deoarece în colectoare fiecărei perechi semiflow agitat, frământat și supus o proporție semnificativ mai scăzută a fluxului de abur, în funcție de numărul de țevi de preaplin.
Deoarece radiative și poluradiatsionnye supraîncazitoare sunt supuse la încălzire intensă, temperatura tubului lor decât temperatura aburului la temperatura de 70 - 100 ° C. Fiabilitatea tuburilor de răcire se realizează, în acest caz, folosind o viteză relativ mare de vapori. Valoarea sa este asociată cu densitatea vaporilor de flux ca presiune determinată și temperatura. Pentru a obține același efect de răcire a vaporilor de metal de presiune mai mare (densitate mai mare) poate avea o viteză mai mică.
Caracteristica de control - dependența temperaturii cazanului de sarcină cu abur supraîncălzit, supraîncazitoare diferite pentru diferite sisteme. O trăsătură caracteristică a radiației este de a scădea temperatura aburului supraîncălzit superheater cu creșterea sarcinii.
Figura 2.33 - Partiționarea supraîncalzitorului convective:
a) conductă de by-pass umklapp abur; b) pereche umklapp de-a lungul colectorului; 1 - colector de admisie; 2 - bobine de pachet; 3 - colectorul de evacuare; 4 - un rezervor intermediar; 5 - camera de abur; 6 - conducta de ocolire.
Radiative Cantitatea de încălzire suprafață de căldură transferată depinde de temperatura de ardere teoretică, emisivitatea a cuptorului și eficiența termică a ecranelor. Aceste valori depind foarte slab asupra cantității de combustibil ars, și, prin urmare, sarcina. Prin urmare, în absorbția de căldură prin radiație supraîncalzitorului crește creștere mai lentă a debitului de abur prin ea, în legătură cu care absorbția căldurii specifice (per unitate de flux de abur) scade. O trăsătură caracteristică a radiației este de a scădea temperatura supraîncălzitor a aburului supraîncălzit cu sarcină crescută (figura 2.34, curba 1).
Suma convectiva supraîncălzitor produsele care trece prin el de ardere crește aproape proporțional cu sarcina, iar acest lucru crește viteza gazului convectiv de transfer de căldură, în mod proporțional cu gradul de .6-0.65. Datorită cuptorului de reducere directă la reculului și astfel crește temperatura produselor de ardere care ies diferența de temperatură a cuptorului crește. Aceste circumstanțe conduc la o creștere mai rapidă a temperaturii aburului supraîncălzit în comparație cu rata de creștere a sarcinii cazanului (curba 3).
Figura 2.34 - Caracteristicile de control supraîncălzitor:
1 - radiație; 2 - convecție; 3 - combinate.
Prin selectarea corespunzătoare a dimensiunilor de radiație și convecție piese supraîncălzitor ar putea fi, teoretic, obținută abur supraîncălzit temperatură constantă (linia 2). Cu toate acestea, în condițiile actuale ale temperaturii aburului supraîncălzit este modificat datorită schimbării factorilor operaționale: temperatura apei de alimentare; excesul de aer în cuptor; Afișează slagging și supraîncălzitor de ardere; umiditate combustibil.
Există două metode principale de reglare a temperaturii aburului de supraîncălzire: gaze și vapori.
Controlul de vapori se bazează pe reducerea entalpiei aburului sau prin selectarea acestuia dintr-o căldură a particulelor apa de alimentare, sau prin injectarea acestuia în apă desărează și evaporarea acestuia.
Regulamentul cu abur se efectuează în două variante:
- răcire desuperheater abur în suprafață - schimbătoarelor de căldură;
- injectarea aburului supraîncălzit în fluxul de condens curat - desuperheaters injecție.
Aceste tehnici sunt frecvent utilizate pentru a regla temperatura aburului proaspăt. Pentru a regla temperatura aburului secundar supraîncălzit este folosit ca reglarea aburului, dar de obicei se bazează pe redistribuirea căldurii între proaspăt și secundar abur supraîncălzit.
Controlul fluxului de gaz se bazează pe modificarea suprafeței de absorbție a căldurii din partea gazului de încălzire la valoarea necesară pentru a produce un anumit nivel al temperaturii aburului supraîncălzit. Aceste metode includ recircularea gazelor de ardere, ocolind o parte a fluxului de ardere trecut de suprafețele de încălzire supraîncălzitor produselor, modificările poziției torță în camera de ardere. Gazul este utilizat pentru a controla controlul temperaturii aburului supraîncălzit, un al doilea, iar în absența acestuia, uneori, pentru reglarea temperaturii aburului proaspăt.