de fabricare a fontei

Fonta este de fier sau un aliaj care se încălzește până când se lichefiază și apoi efectuarea de turnare din fontă în matriță pentru întărire. Acesta este, de obicei, din fontă. Componentele din aliaj afectează culoarea în spărtură: fontă albă are impurități din carbură care permit fisuri să treacă direct prin. Fontă cenușie. sau fontă cenușie, are fulgii de grafit, care se extind și se curbează fisuri initiaza o multitudine de fisuri noi, rupturi de material.

Fonta este în general fragil, cu excepția fontă ductilă. Datorită punctului său de topire relativ scăzut, o bună fluiditate, turnabilitate, prelucrabilitatea excelenta, la deformare și rezistent la uzură, oțel structural turnat un material de fier, cu o gamă largă de aplicații și sunt utilizate în conducte, aparatul și industria auto, cum ar fi cilindri, blocuri de cilindri si o transmisie. Este rezistent la degradare prin oxidare și slăbirea (rugină).

Cele mai timpurii artefacte din fier datează din secolul al 5-lea î.Hr. și a fost găsit de către arheologi în ceea ce este acum modernă județul Luhe. Jiangsu în China. Fonta a fost folosit în China antică la război, agricultură și arhitectură. In timpul secolului al 15-lea, fonta a fost folosit pentru artilerie în Burgundia, Franța și Anglia, în timpul Reformei. Primul pod de fier construit în 1770 de Avraama Darbi III. și este cunoscut sub numele de Podul de Fier.

Fierul este uneori topit într-un tip special de furnal cunoscut sub numele de o cupolă, dar de obicei topite în cuptoare cu inducție electrice sau cuptoare electrice. După topirea este completă, fierul topit este turnat într-un cuptor de exploatație sau oală de turnare.

Nichelul este unul dintre elementele cele mai comune aliaj, deoarece specifică perlită și grafit structura, îmbunătățește rezistența și duritatea, netezește diferențele de grosime între secțiunile. Cromul este adăugat în cantități mici la oala de turnare pentru a reduce grafit liber, producerea de frig, și pentru că stabilizatorul este o carbură de puternică; Nichelul este adesea adăugat împreună. O cantitate mică de staniu poate fi adăugat ca un substitut pentru 0,5% crom. Cuprul se adaugă în oala de turnare sau în cuptorul de ordinul a 0,5 până la 2,5%, pentru a reduce tremuratul, grafit clarifica și de a spori fluiditatea. Molibdenul se adaugă circa 0,3 până la 1% și creșterea rafinați rece structura perlită și grafit, este adesea adăugat în combinație cu nichel, cupru, crom și formează rezistență ridicată. Titanium adăugat la degazorul și un agent de reducere, dar mărește și fluiditate. De la 0,15 la 0,5% din vanadiu se adaugă la fier pentru stabilizarea cementita, crește duritatea și uzura crește rezistența și căldură. 0,1 până la 0,3% Zr promovează formarea grafitului, dezoxidare și îmbunătăți fluiditate.

Topiturile maleabili adăugate pe o scară de la 0,002 la 0,01%, pentru a crește mult siliciu pot fi adăugate. Fierul alb, bor adăugat pentru a ajuta la producerea de fontă ductilă, de asemenea, reduce efectul grosieră.

fontă cenușie se caracterizează prin microstructura grafitul, ceea ce duce la fracturi ale materialului pentru a obține o culoare gri. Acesta este cel mai frecvent utilizat de fontă și materialul cel mai larg utilizat exprimate. Majoritatea fontele au o compoziție chimică de 2,5 până la 4,0% carbon, 1 până la 3% siliciu, restul fier. Fontă cenușie are o rezistență la tracțiune mai mică și rezistență la impact decât oțelul, dar rezistența la compresiune este comparabilă cu oțelul carbon de joasă și medie.

Este mult mai dificil de a stinge piesele turnate mari pentru a se solidifice topitura ca fonta albă toată perioada de răcire. Cu toate acestea, răcirea rapidă poate fi utilizată pentru a consolida coajă de fontă albă, după care reziduul este răcit mai lent, pentru a forma un miez de fontă. Ca rezultat al turnare, numit turnare rece.

Fonta ductilă incepe ca fonta alba, care este apoi supus unui tratament termic la o temperatură de aproximativ 900 ° C (1650 ° F).

Grafit este eliberat mult mai lent, în acest caz, astfel încât tensiunea superficială are timp să-l formeze în particule sferoidale, mai degrabă decât fulgi. Datorită sferoide lor proporție mai mică sunt relativ scurte și departe unul de altul și să aibă o secțiune inferioară VIS-A-VIS crack sau fononi săditor. Ei au, de asemenea, limite greu de cap, în contrast cu fulgi, facilitând probleme de concentrare de stres cu care se confruntă fontă cenușie. În general, proprietățile fontă ductilă sunt mai asemănătoare cu oțelul moale. Există o limită la cât de mare rol poate fi setat în fontă ductilă, deoarece este fabricat din fier alb.

În ultimii ani, dezvoltarea de fier nodulara sau ductilă. O cantitate mică de magneziu sau ceriu adăugat la aceste aliaje, nămolul de grafit creștere lentă prin lipirea la planurile de margine ale grafitului. Împreună cu un control atent al momentului și a altor elemente, permite să se separe de carbon sub formă de particule sferoidale ca solidifică material. Proprietățile sunt similare cu fier maleabil, dar piesele pot fi turnate cu o secțiune transversală mare.

articole similare