Într-o producție de materiale de construcții moderne de amestecuri de beton în mod obișnuit tehnologia utilizată, numită - vibro. Baza sa pus vibropres această tehnologie. Suntem adesea întrebat ce de luare de bloc. Inginerii și specialiștii în construcția acestei tehnologii cunoscute de prima mana.
În acest articol vom încerca să-i explice elementele de bază pentru începători în construcții, pentru cei care sunt doar incepand de a se familiariza cu industria de construcții și pentru prima dată de planificare pentru achiziționarea de echipamente noastre si organizarea vibrante afaceri de materiale de construcții.
Deci, ceea ce este de luare de bloc? Pentru a da o definiție corectă, trebuie să cunoască și să înțeleagă concepte, cum ar fi betonul, amestec de beton, proprietățile amestecului de beton, duritatea și ductilitate, și multe altele. Mai jos vom da o definiție a acestor concepte.
Vibrocompression - o metodă de etanșare a (hard) amestec de beton semi-uscat, este faptul că amestecul de beton în matriță este supus unei forțe vibratoare de mai jos sau din lateral a matriței în timp ce presiunea de mai sus. Când spunem - bloc de luare a, ne referim la utilizarea de prese vibratoare de diferite modele, putere și scop. Această metodă este suficient de înaltă eficiență, oferă un grad ridicat de automatizare, face posibilă utilizarea mix rigide din beton (30c rigiditate și mai mult), care asigură o rezistență ridicată (100 M sau mai mult) și îngheț (MP3 200 cicluri sau mai mult) de produse din beton.
Și acum vă spun mai multe:
Beton (conform GOST 25192-82) - kamnevidny un material artificial, care este intarit mix beton. Distinge următoarele etape de pregătire de beton: amestec de beton, beton proaspăt și beton întărit. Distinge diferite tipuri de beton în funcție de scopul principal, tipul de liant utilizat, structura și condițiile de întărire.
mix beton - un amestec de câteva componente - lianți, materiale de umplutură, o amestecare și, dacă este necesar, aditivi înainte este întărit. În amestecuri de beton, care sunt utilizate în vibroprocessoare, ca liant, în general, se utilizează ciment, umplutura (umplutură) poate servi ca nisip, argilă expandată, pietriș, piatră spartă, cenușa zburătoare, zgură de furnal, precum umpluturi polimerice, amestecarea amestecului de beton este apa care nu conțin impurități care împiedică stabilirea normală și întărirea cimentului, precum și consolidarea corosive. Din acest motiv, marine nedorite ia apa, mlastini din surse aleatorii, reziduuri industriale. Cel mai bine este de a folosi apa de la robinet.
Construcția și producția de materiale de construcții este important să se cunoască și să ia în considerare proprietățile de beton proaspăt și beton gata amestecat. Proprietățile amestecului de beton sunt dependente de proprietățile componentelor și rapoartele acestora și amestecul tehnici de preparare. Împărțite în două grupe:
Proprietățile reologice ale betonului - se caracterizează prin capacitatea sa de a suferi o deformare elastică în mod constant și vâsco-plastic sub acțiunea forțelor -plastichnost externe (vâscozitatea), rezistența inițială (tensiune de forfecare), Fluiditate (viteza de forfecare);
Al doilea grup - proprietăți tehnologice - cel mai important pentru noi:
Lucrabilitate - abilitatea răspândirii amestecului de beton și umple matrița (cofraje), menținând în același timp omogenitatea structurii sale. Caracterizat prin indicatori de mobilitate și rigiditate.
Mobilitatea - capacitatea răspândirii amestecului de beton și umple matrița sub acțiunea gravitației sale. Motilitatea este evaluată con tasare standard in cm.
Rigiditatea amestecului de beton - capacitatea betonului să curgă și să umple matrița sub acțiunea vibrațiilor și a gravitației. Măsurată în câteva secunde. De asemenea, important de conectivitate - capacitatea de a menține omogenitatea amestecului de beton în structura de turnare și de transport. Caracterizat prin indicatori desfacerii (separarea apei și rastvorootdelenie).
Prin lucrabilitatea amestecului împărțit în superrigid (marca SZH2, SZH3 - rigiditate a 50 de mai sus), greu (marca ZH1- R4, 5 până la 60), mobil (P1 - P5, rigiditatea mai mică de 5 s, iar valoarea nominală normalizate de rupere și criză).
Evaluarea gradului de mobilitate al betonului mix „P“ valoarea măsurată criză, formată din amestec. Amploarea precipitațiilor se măsoară în cm. Mobilitatea amestecului de beton este determinat pe un con standard de. Dimensiuni standard de con: diametrul de bază - 200 mm, înălțimea - 300 mm, cu diametrul de top - 100 mm. Magnitudinea tasare (PU) a fost măsurată cu o riglă. Scăderea mai mare, se amestecă în special de beton mobile. În practică, întâlnim frecvent betonul umed, care sunt ușor de umplut chiar și cofrajul cele mai complexe. Cu toate acestea, înainte de îndepărtarea cofrajului, este necesar să se aștepte ceva timp pentru intarire a betonului. Din acest motiv, blocul de luare nu pot folosi amestecuri de beton mobile, datorită faptului că, imediat după finalizarea procesului de turnare (compresie) cu produsul este îndepărtat forma și mobilitatea amestecului de beton, datorită proprietăților lor nu are timp sa se intareasca.
calitate importantă a cimentului utilizat. Amestecuri de beton având aceeași compoziție, dar preparate folosind diferite grade de ciment au diferite prelucrabilitate. De obicei, acest lucru se datorează variația cererii de apă de ciment. Dacă vom compara cimentul Portland și pozzolanica zgura cu ciment Portland, este evident că acestea au o cerere mai mare de apă, astfel preparate pe baza acestor amestecuri de beton sunt mai stricte decât atunci când se utilizează cimentul Portland obișnuit.
Proprietățile de beton gata amestecat:
Cea mai importantă proprietate a betonului este puterea sa, t. E. Capacitatea de a rezista la forțele externe, fără a fi distrusă. Ca piatra naturala, cel mai bun din beton rezistent la compresiune, astfel încât criteriul pentru puterea de constructori din beton ia rezistența la întindere a betonului la compresiune. În funcție de rezistența la compresiune a betonului este împărțit în marcaj. De exemplu, în România gradul următor betonului utilizat în construcția de „600“, „500“. "400", "300", "250", "150", "100" și inferior. beton Brand este determinată de rezistența la întindere a cubului de referință cu muchia de 200 mm. selecție Brand depinde de condițiile în care betonul urmează să fie utilizat.
rezistența betonului depinde de o serie de factori - puterea agregatului de piatra (piatra sparta, pietris), precum și calitatea cimentului utilizat: mai puternic agregate de piatră și mai bine vor fi lipite cu ciment adeziv, betonul va fi mai puternic. Puterea pietrei naturale nu se schimbă cu timpul, și rezistența betonului în timp, dimpotrivă - este în creștere. Block luare semiuscat (hard) amestecuri beton permite să facă zidul de piatră din următoarele mărci: M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M200, dale de pavaj următoarele clase: V22,5, B25, B30, B35. Numerele din desemnarea rezistenței de marcă a elementelor pentru zidărie corespund limita betonului rezistenta la compresiune, măsurată în kg / cm2, iar numerele în desemnarea rezistență dale clasă pavele corespund limita rezistenței la compresiune a betonului măsurată în MPa.
O altă proprietate importantă a betonului - densitate. Densitatea se caracterizează prin valorile densității reale și aparente.
Densitatea aparentă - este masa per unitate de volum într-o stare complet densă. Densitatea aparentă este determinată prin pre-pulveizare proba uscată, urmată de cântărirea și determinarea volumului picnometrului.
Densitatea aparentă (sau densitate medie) - raportul dintre masa materialului probei la volumul său geometric la o anumită temperatură și umiditate. Beton raportul densitate determinat raportul mediu măsurat (aparent) densitate la densitatea adevărată, raportul va fi întotdeauna mai mic de 100%.
Deoarece densitatea este de asemenea asociat proprietatea opus - porozitatea betonului. Porozitatea este raportul dintre volumul porilor și volumul total al materialului. Pur și simplu pune, porozitatea betonului, deoarece adaugă o densitate la 100%. Chiar dacă densitatea betonului este foarte mare, există întotdeauna o porozitate deschisă pory.Razlichayut și porozitate închisă. porii deschiși cresc permeabilitatea și absorbția de apă a materialului este redusă rezistența la îngheț. În același timp, porii închiși au o influență pozitivă asupra performanței, reduce conductivitatea termică și permeabilitatea acustică a betonului.
Rezistența la apă - proprietățile betonului pentru a rezista la acțiunea apei, fără a fi distrusă. Pentru a determina rezistența la apă a betonului, a făcut două probe: o probă a fost zdrobit într-o presă sub formă uscată și defini puterea normală. Un alt scufundat în prealabil în apă și, după saturarea cu apă pentru a distruge, de asemenea, presa. Datorită slăbirea legăturilor între particule ale eșantionului scade puterea. Raportul dintre puterea probei saturate cu apă pentru a proba raportul rezistență uscată ca material de înmuiere. Pentru beton, ar trebui să fie mai mare de 0,8. O astfel de beton este rezistent la apă și poate fi utilizat pentru construcția structurilor expuse la apă - baraje, diguri, diguri. Materiale pentru fabricarea cărora se aplică vibrocompression ar trebui testate pentru rezistența la apă, rezistență ridicată la apă ar trebui să aibă dale de pavaj, laturoaie, deoarece acestea sunt mai sensibile la acțiunea precipitațiilor și a apelor subterane sunt mai puțin sensibile la pietre de perete de apă și alte materiale protejate de acoperiș, impermeabilizare sau înveliș exterior de protecție.
Au semnificația rezistență la apă - capacitatea materialului de a rezista la pătrunderea umezelii în interior, iar proprietatea opus - absorbția de apă - capacitatea unui material de a absorbi și reține apa în porii.
Conductivitatea termică - este o evaluare cantitativă a capacității materialului conductor de căldură (watt / metru * Kelvin (sau C), cu alte cuvinte, conductivitatea termică caracterizează capacitatea betonului de a transfera prin fluxul său de căldură grosime care rezultă din diferența de temperatură pe suprafețele de beton de conductivitate termică de beton este de aproape 50 de ori?. conductivitate termică mai mică decât cea a oțelului, dar mai mare decât cărămizi de construcție relativ scăzută face ca materialul de beton cu rezistență ridicată la foc. - betonul poate rezista la o viteză pentru o lungă perioadă de timp eraturu peste 1000 ° C. In acest caz, nu suferă de fractură și cracare.
O altă proprietate importantă a betonului - rezistența la îngheț - capacitatea materialului în stare saturată cu apă pentru a rezista la multiple congeiaredecongelare fără semne vizibile de distrugere și o scădere semnificativă a rezistenței. Toată lumea știe că, dacă porii pietrelor pătrunde apa, se îngheață, se extinde și, prin urmare, distruge chiar și cele mai dure roci. Beton ca atunci când saturat cu apa poate rezista la congelare și decongelare repetate. Astfel, nu este distrusă, și aproape nu reduce puterea.
Produse din beton si structuri exterioare, care sunt expuse la schimbările de umiditate și temperatură, rezistență la îngheț - un factor important al factorului longevitate. În funcție de mediul de operare și set climatice materiale de design de brand în îngheț. Pentru producerea blocului de zgură (piatra de perete) instalat marca F 15, F 25, F 35, F 50, pentru producerea de dale de pavaj - F100, F150, F200, F300. Valoarea digitală a mărcii reflectă cel mai mare număr de cicluri de îngheț congela - decongelare, mostre de material care sunt capabile să reziste, fără a reduce rezistența la compresiune mai mare de 15%, pierderea in greutate a probei nu trebuie să depășească 5%.
De asemenea, în legătură cu prezentarea cerințelor ridicate pentru fabricarea dale de pavaj din beton și borduri (rezistență la compresiune până la 450 M (în 35) până la morozo¬stoykost F 300) cererile speciale sunt făcute la materialele de pornire, echipamentul, condițiile de temperatură în fabricarea și produse de stocare.
Luați în considerare o altă proprietate de beton - densitatea în vrac. Densității betonului în vrac pot fi diferite. Depinde de agregatele utilizate în beton. Agregate (piatra sparta, pietriș, nisip, pietriș, etc.) ocupă până la 80 ... 85% din volumul betonului. Rigid da structura rigida de beton care previne contracția. Diferite tipuri de beton se obțin atunci când se utilizează materiale de umplutură cu proprietăți diferite. Pe această bază betoanelor sunt împărțite în soiuri: grele, ușoare și foarte ușor. Această clasificare este axat pe greutatea agregatelor utilizate la fabricarea betonului. Astfel, de exemplu, beton pentru agregate naturale (granit, calcar, dolomit) are o densitate de 2200-2400 kg / m3, iar puterea sa de până la 60 MPa (sau 600 kgf / cm). Un astfel de beton grea este beton. Spre deosebire de moloz din beton din plamani de roca (sau tuf ponce) are o densitate în vrac mai mică - de obicei, 1600-1800 kg / m3 și este considerat beton ușor. .. Beton realizată pe baza pulmonare artificiale de agregate poroase de tras la materiale sinter de lut, cum ar fi agloporit, piatra ponce zgură, argilă expandată, cenușă de pietriș etc., este posibil să se obțină diverse beton ușor cu o densitate în vrac - 1800 kg / m3. Puterea lor va varia 7.5-40 MPa (75 la 400 kgf / cm).
Generatorul trebuie să știe întotdeauna ce proprietăți va fi făcut din beton, ce va fi puterea, așa cum se va acționa căldură și îngheț. Dar compoziția betonului nu poate fi universală. Nu se poate numi o bază de rețetă, care este potrivit pentru toate ocaziile. Compoziția betonului, precum și compoziția aliajului în industria oțelului trebuie să fie proiectate în prealabil. Depinde de beton va fi utilizat în orice construcție. Pentru a obține concret, o compoziție dată, este necesar să se dezvolte „rețeta“ lui. Bloc de luare a se ocupa cu amestecurile de beton cu o valoare optimă a dimensiunii agregatului. Pentru o bună formulare de matrice de ocupare mărime totală maximă nu trebuie să fie mai mult de 25 - 30% din dimensiunea minimă într-o formă de matrice. De exemplu, pentru trehschelevogo forme de piatra de perete cu o dimensiune minimă de 25 mm dimensiune maximă totală nu trebuie să depășească 6 - 8 mm.
Mai devreme am spus că procesul de luare a blocului se bazează pe utilizarea amestecurilor semiuscat (hard). În același timp, selectarea raportului apă-ciment este important să se ia în considerare faptul că amestecul nu trebuie să fie prea rigid, astfel încât, după stripare (scule de îndepărtare) produsele reținute forma lor și nu se năruie în timpul transportului mai departe în maturizarea acestei zone de masă și (sau) tratament termo-umiditate . În același timp, nu pune plasticitate excesivă a amestecului. Apa și ciment sunt majore și activi în compoziția betonului. Ca urmare a interacțiunii chimice a noului compus se formează între ele. Acest compus este un aluat lipicios (ciment aluat, lapte de ciment), care subțire straturi granulele de agregate fine și grosiere. De-a lungul timpului, acest compus se intareste si le leaga, transformarea amestecului de beton într-o piatră durabil solid - beton. Bloc de luare a ajunge la rezultatul său atunci când componentele amestecului adaptate corespunzător. Optimul este un raport apă-ciment în amestec, în care, la sfârșitul procesului de presare a decalajelor dintre poanson și matriță și între matriță și podea (sifonul) începe să apară o mică cantitate de lapte de ciment. Operatorii experimentați pot evalua cu ușurință, de obicei, calitatea amestecului printr-o puternică comprimare într-o mână. Dacă astfel obținut nerassypayuschiysya bumbăci strâns fără a servi umezeală și o suprafață netedă lucioasă este obținut, cantitatea de zdrobire apă la obiect metalic neted suprafață este preluat corect.
Puteți să cântărească toate argumentele „pentru“ și „contra“ evalua beneficiile blocului de luare.