precizie dimensională este determinată de toleranța - cu scăderea toleranței crește acuratețea și invers. Cu toate acestea, valoarea de toleranță, fără a lua în considerare dimensiunea și mărimea caracterului, scopul și condițiile de lucru de partea care nu poate fi o măsură de precizie. Acest lucru este explicat după cum urmează.
1. Fiecare metodă tehnologică a pieselor de prelucrare se caracterizează printr-o precizie optimă punct de vedere economic, dar practica arată că, odată cu creșterea dimensiunii de creștere dificultăți tehnologice pieselor cu toleranțe strânse și toleranțe optime în condiții de proces constant crește oarecum. Sinteza experiențelor de prelucrare detalii despre echipament de decupare de metal permis să-și exprime relația dintre acuratețea și dimensiunile folosind valoarea convențională numita unitate de acces realizabil economic.
Unitatea dopuska- i (I) prezintă o toleranță relație pe mărimea nominală și servește drept bază pentru determinarea toleranței standardului. Toleranțele de sistem și aterizărilor unitate CMEA microni toleranță, calculată prin formulele:
pentru dimensiuni de până la 500 mm
pentru dimensiuni de peste 500 până la 10 000 mm
unde Dm gama medie dimensiune în mm.
în cazul în care D0 și DM - mai mare și gama de dimensiuni mai mici.
În formulele (1) și (2) primele conturi de termen pentru efectul prelucrării eroare, iar al doilea - influența erorilor de măsurare și a erorilor de temperatură.
2. Dimensiunea, chiar și având aceeași valoare pot avea cerințe diferite în ceea ce privește precizia. Acest lucru se datorează într-o mare varietate de mecanisme precum și ansambluri și componente, altele decât proiectarea, scopul și condițiile de muncă. Prin urmare, sistemul standard de toleranțe și ajustaje conțin un număr de QLT.
Kvalitet este toleranțele stabilite, corespunzătoare aceluiași grad de precizie pentru toate dimensiunile nominale.
toleranță QLT pentru anumite excepții stabilite prin formula.
T = ai (I) (4)
în cazul în care un - număr de unități de acces.
În aceeași categorie de calitate și în mod continuu, astfel încât toate dimensiunile nominale pentru fiecare clasă de calitate au același grad de precizie. Cu toate acestea, toleranțe în aceeași clasă de calitate pentru diferite dimensiuni variază în continuare, deoarece dimensiunile crește odată cu creșterea unitate de admitere [cm. Formula (1) și (2)]. În tranziția de precizie ridicată QLT Qualitet la toleranțele de precizie grosiere sunt crescute datorită creșterii unităților de admitere, deci schimbă acuratețea aceleași dimensiuni nominale în diverse Qualitet.
§ 5.2. domenii de dimensiuni, unități, și toleranțele Qualitet PESA
Gamele de dimensiuni și intervale. toleranțe și sistemul de aterizare acoperă dimensiunile 10 000 mm (limita inferioară - mai mică de 1 mm - nelimitat). Said gamă de dimensiuni este împărțit în trei grupe: până la 500 mm la 500 până la 3150 mm și peste 3150 de 10 000 mm. Aceste grupe de mărime sunt împărțite în bază și
intervale intermediare. Pentru dimensiuni de până la 500 mm este stabilit intervale de bază 13: 3 mm; de la 3 la 6, și mai mult de 6 până la 10, 10 - 18 mm, și t. d. (Tabel. 1). Pornind cu intervalele de bază de 10 mm sunt în continuare divizat în intermediar. De exemplu, variază intre 10 si 18 mm, există două intermediare - de la 10 la 14, și mai mult de 14 la 18 mm (a se vedea tabelul 4.). Dimensiune 500 la 3150 mm sunt împărțite în 8 sloturi principale și intermediare 16, și mai mult de 3150 mm până la 5 majore și 10 intermediare. Intervale intermediare abateri introduse pentru formarea ajustajului cu distanțe mari și pentru a obține autorizațiile și interferențe mai uniforme.
Sistemul de toleranțe și se potrivește pentru conexiuni cilindrice netede găuri de toleranță și de arbori reprezintă IT, ceea ce înseamnă că „admiterea ISO.“
Kvalitet. În PESA pentru dimensiunile de 10 000 mm este stabilită QLT 20: 01, 0, 1, 2. 18. Ordinea preciziei de toleranță; QLT desemnate în mod condiționat IT01, IT0, IT2 ... IT16, IT17, IT18.
Pentru QLT 5-18, toleranțele calculate prin formula (4). Numărul de unități de acces și să ia în Tabelul 2. .. Deoarece valorile IT6 și formează o progresie geometrică cu numitorul q≈1,6, adică trecerea la fiecare dintre următoarele unități de toleranță Qualitet număr crește cu 60%, iar după cinci QLT - de 10 ori. De exemplu, pentru IT11 a11 = a6 * 10 = 10 * 10 = 100 (a se vedea tabelul 2 ..) Pentru gama de dimensiuni mai mari de 18 și 30 de mm IT6 = 13 microni; IT11 = 130 microni (Tabel. 3). Acest model permite toleranțele și numărul de unități pentru un QLT grosieră 17. Astfel, pentru dimensiuni de peste 18 la 30 mm pentru o clasă de calitate non-standard de 20-th IT20 = IT10 * 100 = 8400.
Pentru gradul 01 și 0, cu toleranțe mai precise clasa de calitate de toleranță 1 introdus mai târziu, din cauza cererilor tot mai mari de inginerie de precizie și produse de luare a instrumentului.
Cel mai precis la clasa un impact major asupra preciziei dimensiunilor are o eroare de măsurare, care este direct proporțională cu mărimea. Prin urmare, pentru dimensiuni de până la 500 mm în primele trei toleranțe de clasa de calitate, sunt liniar dependente de mărimea, se calculează cu următoarele formule: IT01 = 0,3 + 0,008Dm; IT0 = 0,5 + 0,012Dm; IT1 = 0,8 + 0,02Dm. Toleranțe QLT 2-4 constituie o progresie geometrică între IT1 și IT5.
Pentru dimensiuni de peste 500 până la 10.000 mm Toleranțe Qualitet 01, 0 și 1 așa cum este calculat prin formula (4) și, respectiv, acceptarea egal cu 1; 1,41 și 2. Toleranțe QLT 2-4, de asemenea, sunt membri aproximativ exponențial între toleranță IT1 și IT5.
abateri majore. Pentru formarea câmpurilor de toleranță în cadrul PESA pentru fiecare interval de dimensiuni nominale stabilite interval de toleranță de 20 QLT (vezi. Tabelul. 3) și 28 abateri majore (vezi. Fig. 1) câmpurile Arbori toleranțe (vezi. Tabelul 4). Și găuri. abateri majore reprezintă una sau două litere ale alfavita1 latin - Acasă (A, B, C, CD, D, etc ...) Pentru găuri și cu litere mici (a, b, c, cd, d, etc ...) Pentru arborii.
abateri majore de arbori depind de dimensiunile nominale și rămân constante pentru toate QLT (vezi. Tab. 4). Excepțiile sunt principalele găurile deflexie J, K, M, N și arborii j și care, la aceleași dimensiuni nominale, diferite Qualitet au valori diferite (vezi. Deviația Tabelul k. 4). De aceea, în fig. 1 cu abaterile de toleranță J, K, M, N, j, k, este împărțit în părți și afișează în trepte.
Toate toleranțele (cu excepția Js și js) sunt dispuse simetric în raport cu linia zero) sunt delimitate de linii orizontale, cu un singur storony1
Două scrisori CD, CD-uri și t. Principalele abateri de D. denote care au fost introduse suplimentar în sistemul ISO pentru interfațarea cu D <10 мм (точное приборостроение).
Pentru a indica dimensiunile nominale ale găurilor și arbori și o specie de abateri de bază luate aceleași litere D și d.
Din partea de jos, în cazul în care toleranța este dispusă deasupra liniei zero, sau din partea de sus - în cazul în care acesta este poziționat sub linia zero. Acest lucru se explică prin faptul că are valori diferite la aceeași valoare nominală pentru toate toleranță QLT, ca principalele abateri nu se schimba. Prin urmare, în figura 1 arată locația câmpurilor din diferite toleranțe la gradul cu aceeași valoare nominală. Principalele abateri sunt: arbori pentru a - h abateri de top -ES; pentru găuri A - H + EI abatere mai mică; Ax j - abatere inferioară zc + ei; Bore J - ZC -ES superior abatere.
Deformarea arborelui principal se calculează prin formule empirice. Parametrul de pornire, care este calculat prin deformarea principală servește ca medie geometrică o dimensiune cuprinsă între diametrul Dm (recomandarea ISO / R 286 și ST 145-75 SEV).
găuri abateri majore trebuie să permită formarea de găuri în sistemul de aterizare și un sistem de ax cu goluri egale sau în formă de interferență. Pentru a face acest lucru, două reguli de calcul găuri abateri - generale și speciale.
Ca regulă generală Deformarea care primesc principale găuri egale în mărime și în semn opus la principalele abateri va¬lov desemnate de aceleași litere. abateri majore sunt otver¬sty linia zero, o imagine în oglindă a principalelor anomalii ale arborelui, în cazurile în care se aplică regula generală, acestea sunt calculate după cum urmează:
pentru găuri A - H