Tunderea capetele și traversele
1. incisivi Scoring
De obicei, se termină și traversele sunt tăiate pe strunguri scoring tăietori.
Fig. 137 și prezintă instrumentul de notare. Ea are o muchie de tăiere lung 1 a fost stabilit în mod tipic la un unghi de aproximativ 5 ° subcotează suprafața piesei de prelucrat, și o muchie de tăiere scurt 2. Această muchie este conică puternic că era posibil să aducă unealta mai aproape de centrul elementelor top în decuparea în cadrul noului centru (Fig. 137, b, c).
Când tăierea capetelor, umeri și umăr, nu centrul înghesuit al mașinii, se aplică tăietori rezistente notare, prezentate în Fig. 138. Aceste freze pot lucra cu atât longitudinal și o cruce de alimentare. Pentru tunderea capetele traverselor sau în spații închise, cum ar fi atunci când ai conduce direct la cartușul tăietor, utilizat incisivi scoring îndoite (Fig. 139). Pentru aceste scopuri folosesc adesea punctele de taiere îndoite (Fig. 140), care a raportat un flux transversal.
Atunci când tăierea capetele de tăiere vârful și umerilor trebuie să fie instalat exact în centrul înălțimii. În cazul în care marginea este setată sub centrul în mijlocul fund continuă să rămână proiecție netăiat. Dispozitivul de tăiere este montat deasupra centrului ar putea rupe.
Ledges înălțime mică și poate fi tăiat tăietor scoring rezistent pentru furaje longitudinal simultan cu măcinarea suprafeței cilindrice (Fig. 138). Poziționarea corectă a traversei în această metodă sublatice-zaniya depinde în întregime de instrumentul de instalare, tăișului trebuie să fie strict perpendicular pe axa piesei de prelucrat.
Bănci de tratament produc în mod normal, o înălțime mare, în mai multe treceri, prin combinarea cu avans longitudinal transversal. În primul tăietor de notare stabilit la un unghi de 5 ° față de suprafața umărului, producând prelucrarea porțiunii cilindrice, în care, pentru fiecare canal de trecere longitudinal adâncimea stratului îndepărtat de 2-3 mm. Apoi, același tăietorul alimentarea cu pervaz subtăiată CTN direcționată dinspre centru spre suprafața exterioară a traversei.
2. Metode de tunderea capetelor și traverselor
La decuparea capetelor și traverselor detalii stabilite prin aceleași metode ca și în polizarea longitudinală.
Tunderea capetele spre centru. La decuparea capetelor pieselor instalate în centru, se recomandă să se stabilească într-o așa-numită semicentres Păpușa (vezi. Fig. 137, b) asigurarea unui capăt totală tundere. Chiar mai bine să utilizați găuri cu un pivot de siguranță (dublu) con (Fig. 137 in). Direcția de curgere în ambele cazuri - de la periferie spre centru.
Tunderea capetele mandrina. Tunderea capetele detaliilor prezentate în cartușe, este recomandabil să nu se facă de notare și tăietor îndoită prin (vezi. Fig. 140). Acesta din urmă are o parte de tăiere mai masive, permite o condiții de tăiere ridicată.
La decuparea și capetele traverselor înalte hrănesc direcție pot merge de la suprafața exterioară a centrului (Fig. 141 a) sau de la centru către suprafața exterioară (fig. 141, b). În acest din urmă caz, forța care acționează asupra sculei, caută să depășească marginea lui de tăiere din partea de capăt. Datorită acestei suprafețe de capăt, este o mai pură decât în hrana pentru animale, îndepărtate de suprafața exterioară a componentei la centrul său. Cu toate acestea, această metodă de tunderea capetelor și a umărului nu permite verificarea poziția exactă a feței de capăt sau umăr, după un cip de testare cu privire la alte detalii de suprafață. Prin urmare, din regulile de mai sus privind alegerea direcția transversală de alimentare au, uneori, să renunțe.
practicile de lucru de înaltă performanță. Atunci când tăierea cantitate substanțială de componente identice cu traversele ar trebui să se aplice furajelor longitudinale în combinație cu un opritor care limitează mișcarea suportului (vezi. Fig. 131).
Când este necesar pentru a susține durata etapelor individuale, indiferent de adâncimea găurilor de pivot centre aplicate cu succes (Fig. 142) plutitoare.
O astfel de centru 1, este montat în interiorul carcasei 4 este introdus în orificiul conic al axului păpușii. Spring 5 tinde să apăsați centrul spre dreapta și de a crea un centru de contact cu piesa de prelucrat.
Instalat în partea centrală când tailstock presat adus la bontul temperat 2 atașat la capătul corpului 4. După aceea, centrul bolțului plutitor 3 este oprit la momentul prelucrării piesei. Instalare următoarele elemente de șuruburi 3 trebuie să fie eliberat.
Turner skorostnik m. Kulagin la subcotare o piesă de capăt cu o gaură (vezi. Fig. 143) folosește simultan două tăietor 1 și 2. Aceste lame sunt fixate cu aceeași plecare într-un suport special 3, care la rândul său este fixat în portsculă 4. Dispozitiv de tăiere 2 bucăți se termină cu diametrul exterior și instrumentul 2 montat în portsculă tăișului în jos, - cu intern. Datorită prelucrarea simultană a două lungimi de prelucrare tăietori, și, prin urmare, timpul de procesare este redus de 2 ori. Această metodă de tundere capăt poate fi recomandat pentru degroșare, deoarece funcționarea simultană a celor două tăietori este dificil de a obține o față netedă, fără umăr.
Metode de măsurare și capetele traverselor. Straightness feței de capăt poate fi verificată cu rigla (Fig. 144), care se aplică pe fața frontală. În prezența diferenței poate determina valoarea pe ochi sau o sondă specială placă-dimensional.
Corectitudinea traverselor de localizare peste linia de verificare a lungimii arborelui (Fig. 145 a) Nutromer (Fig. 145, b) sau în SHTANGENGLUBINOMER mai clară (Fig. 145). Șabloane recomandate (Fig. 146) pentru verificarea precisă a unui număr mare de piese identice.
3. Condiții de tăiere la decuparea
La decuparea bancuri și se termină cu o adâncime de tăiere de furaje transversale este grosimea stratului de exfoliere, și alimente - cantitatea de deplasare a dispozitivului de tăiere în direcția transversală la fiecare rotație a piesei.
Atunci când tăierea următoarea alimentare încrucișată poate fi recomandată:
degroșare - 0.3-0.7 mm / rev cu o adâncime de tăiere de 2 până la 5 mm;
finisare - de la 0,1 până la 3 mm / adâncime rev de tăiere la 0,7-1 mm.
La decuparea capetelor pot fi utilizate cu aceeași viteză ca și tăiere atunci când prelucrează suprafața cilindrică exterioară, dar trebuie să conta pe un diametru mai mare.
4. Căsătoria la subcotează capetele și traversele și a măsurilor de prevenire
Atunci când tăierea capetelor și traversele, următoarele tipuri de căsătorie:
1) porțiunea de capăt a suprafeței sau pervaz lăsate netratate;
2) Locul de amplasare greșită sau capătul bordurate al umărului de-a lungul lungimii elementelor;
3) aranjament perpendiculară a traversei cu axa piesei;
4) suprafață de capăt insuficientă puritate sau umărului.
1. Căsătoria primul tip este obținut datorită dimensiunilor piesei incorecte, alocația mici pentru manipularea, instalarea necorespunzătoare și alinierea incorectă a elementelor din cartuș, instalarea necorespunzătoare a sculei de-a lungul lungimii piesei sau centrul de înălțime.
O astfel de căsătorie, de obicei, defecte, dar poate preveni dimensiunile piesei de încercare, crește alocația pentru validare prelucrare elementelor de setare și tăietor.
2. Poziționarea necorespunzătoare a feței de capăt fasonării sau pervaz de-a lungul lungimii obținute prin instrumentul setare incorectă sau fluajul oprire prematură (la hrană longitudinală) și asupra deplasarea axială a pieselor din cartuș este insuficient ca rezultat al pinning sale puternice. Dacă abruptului limită este străbătută, atunci căsătoria de acest fel este incorigibil. Avertizează căsătoria poate verifica detaliile de setare incisivi și fixare rezistență în cartuș, precum și oprirea târî în timp util atunci când se lucrează cu avans.
3. neperpendicular fața de capăt sau umăr localizarea la axa piesei de prelucrat în timpul funcționării cu un flux transversal se poate transforma la inexactitățile de ghidare a etrierului și datorită învârti cutter datorită fixării acestuia în axul central precar tăietor cruce prea mic, o risipă de transport în cazul în care acesta nu este blocat. Atunci când se lucrează cu traversa o cauză comună - instrument de instalare necorespunzătoare. Căsătoria de acest fel poate fi prevenită eliminarea acestor motive.
end finisare 4. suprafață slabă sau pervaz se obține ca rezultat al prea mare hrănire tăietor de plecare mare insuficient instrument durabil de fixare sau a piesei, unealtă necorespunzătoare măcinare, cutter bont semnificative, vâscozitatea ridicată a metalului tratat, un jitter transport sau porțiuni ale etrierului, jitter sau ax sau mandrina bătaia fusului .
Preveni o astfel de căsătorie poate fi eliminarea la timp a cauzelor acesteia.