Vom începe cu o definiție.
Decolorarea - culori irizante formate pe un metal sau mineral suprafață netedă prin formarea unui strat subțire de oxid transparent al suprafeței (care este numit mătuire) și interferența luminii în aceasta. [1]
Aceste culori utilizate anterior pentru a determina temperatura oțelului în timpul tratamentului termic. Dar acest lucru nu este un indicator foarte precis. La temperatura culorii influențează viteza de ascensiune, compoziția mediului gazos, timpul de menținere a oțelului la o temperatură dată, precum și natura iluminatului și altele. Factori. [1]
Între grosimea filmului și lungimea undelor luminii reflectate de aceasta, există o corelație directă: cu cât grosimea filmului, cu atât mai scurt unda reflectată de lumină pe care le primim. De exemplu, culoarea albastră se formează atunci când alb „scăzute“ lungimi de undă mai lungi, de exemplu, roșu și portocaliu și galben formate prin „Scăzând“ din spectrul de radiație scurtă lungime de undă, de exemplu, violet și albastru (închide partea dreaptă a curcubeului, care este prezentat mai sus). Se pare că, culoarea albastră, mai mare temperatura de încălzire, iar galbenul - inferior. [2]
Mă întreb despre decolorarea este scris aici.
Luați în considerare porțiunile de circuit și ciclul lor de sudură termică. [3]
Suntem interesați de complot №7. De asemenea, este numită porțiunea fragilității albastră și acoperă o gamă de temperatură de la 200 la 400 ° C. Pe acest site există modificări de culoare albastru pe suprafața metalului (de unde și numele). La sudarea metalelor de bază din oțel carbon scăzut în această zonă nu are schimbări structurale aparente, dar există o scădere bruscă a tenacității, datorită reducerii ductilității. Acest lucru se întâmplă în acele cazuri în care oțelul conține oxigen, azot și hidrogen într-o cantitate oarecum excesivă. Dimensiunile secțiunilor individuale ale lățimii totale a HAZ și depinde de metodele de condiții de încălzire, răcire și sudură. [4, 5]
La sudarea otelurilor inoxidabile prezintă de asemenea tarnishing culoare în sine, ci și în alte domenii de temperatură. Pentru oțeluri inoxidabile schimbă culoarea atunci când este încălzit în aer se observă: paiului (300 ° C), paie (400 ° C), brun roșcat (500 ° C), violet-albastru (600 ° C), albastru (700 ° C ). [1]
Recoacerea pentru oțel inoxidabil este mai critică, deoarece este un indiciu că stratul pasiv (de protecție) este deteriorat, iar în acest loc se poate produce focarele corodare (pitting) coroziune. [6] Prin urmare, stratul deteriorat trebuie curățat sau cercuri de petale sau perie cu peri din oțel inoxidabil (fără debavurare perie de sârmă) sau gravură.
Deci, se dovedește că decolorarea - un fenomen inevitabil la sudarea oțelului. În plus, instrucțiuni privind testarea vizuală și măsurare (RD 03-606-03) un astfel de defect nu este definit. Acestea sunt date doar acolo doar ca prevenirea și controlul poluării să fie evacuate.
Probabil, acesta este considerat un defect din greșeală - confundat cu sudura de titan. Trebuie să se prevadă o protecție de gaz fiabilă a suprafeței metalului încălzit peste 400 ° C, gazelor Despre buna prezinta o protecție de suprafață strălucitoare de argint. Apariția pe cusătura discoloraiilor galben-albastru indică o încălcare a securității, iar patina gri indică o protecție slabă. [7]
Următorul articol, vom încerca să aflăm, este posibil să se determine dacă este sau nu metalul supraîncălzite, bazat pe lățimea porțiunii fragilității albastră. În ceea ce privește întrebarea din titlul articolului, atunci cred că răspunsul este evident - prezența decolorare nu este un defect pentru oțeluri carbon.
Lista materialelor utilizate:
4. Kostenko EM Sudarea: Un ghid practic pentru sudori.
7. SM Gurevich. Sudarea metalelor reactive și refractare și aliaje. București: Inginerie mecanică. 1982. 95 pp.