Fig. 111,3. Separatoare Schema cu tambur pentru separarea mineralelor pe electrod de conductivitate cu tamburul de transport
Este demn de menționat, de asemenea, metoda electromagnetică de îmbogățire a minereurilor, atunci când minereu net atrase de un magnet, iar deșeurile rămân în deșeuri. Folosit pentru această instalare specială numită separatoare magnetice. Figura 104 este o diagramă a unui astfel de separator. minereu pulverizata este pornit pe tamburul rotativ, în care magneții sunt fixate. Gangă. cum nu a atras de un magnet se încadrează în compartimentul 1. Particulele, cele mai bogate in fier, stick la tambur. Ei razuire cu tambur perii SS și se încadrează într-un compartiment 3. Particulele mai puțin bogate în fier și, prin urmare, mai puțin atrase de magnet, vine în compartimentul 2. [c.325]
Fig. A1.5 prezintă bază separatorii cu tambur de circuit pentru separarea mineralelor prin conductivitate. Fig. A1.5 și o diagramă a tamburului separator electrostatic. în care taxele minerale se obține prin atingerea electrodului de potențial ridicat. [C.218]
Fig. separatoare magnetice cu 2.3.21.Shemy tobe magnetice hrănesc cu materie primă pentru tamburul (a) și materialul de transport cu bandă (b)
Diagrama schematică a separatorului magnetic prezentat în Fig. 39. Se compune dintr-un rezervor de aluminiu / în care agentul de răcire este drenat pentru a fi curățat, iar tamburul 2, cu învelișul din oțel inoxidabil. în care magneții permanenți consolidate 3. Tamburul se rotește încet în direcția opusă mișcării fluidului și magneți permanenți. creează un câmp magnetic puternic. atrage și reține particulele metalice din lichid. Rezultat gros întârziată și de asemenea particulele abrazive. Depozite ale tamburului în mod continuu cu lama de curățare 4 și este descărcată într-un rezervor special 5. [c.130]
separatoare de plăci sunt proiectate pentru separarea continuă a emulsiilor produse într-un amestecător separat montat. Fig. 113 este o diagramă schematică a tipului de placă separatoare negru-3. Acesta funcționează după cum urmează. Emulsia care trebuie separat este alimentat în țeava rotativă Erez tambur separator 1. emulsie Există întinde straturi subțiri pe plăcile 6 și separat în două faze. Heavy [c.159]
Conducerea unității de cilindru cu rafturi conice prezentate în Fig. 268. Emulsia este alimentată în tambur separator prin tubul central A și dirijat în partea de jos a tamburului. Printr-o serie de găuri în lichidul despărțitor conic se întinde în straturi subțiri între deflectoarele și are capacitatea de a urca scarile. În timpul mișcării are loc între separarea centrifugală partițiilor B a straturilor subțiri. Lichidul mai greu pe fiecare raft alunecă în jos, trecând de la periferia tamburului și este evacuat prin deschiderea C. [c.399]
Centrifuge, numite adesea separatoare, implementate structural, astfel încât retragerea de apă purificată și ulei are loc în mod continuu în timpul funcționării și numai impuritățile contaminant este lăsată în separatorul de cilindru unde acestea sunt eliminate periodic cu acumularea. După cum se vede din circuitul separator prezentat în Fig. 24, ulei murdar, care îi sunt furnizate prin canalul central 2, este stratificat într-o cameră de centrifugă 2 în care uleiul purificat evacuat în exterior, dar canalul 3, apa - canalul 4, iar contaminanții sunt depozitate în tamburul carcasei 5. [c.77]
Fig. 25 ilustrează un ansamblu de tambur separator stânga și pe dreapta în aceeași figură este reprezentată de mai multe plăci cu tambur diagramă în secțiune a mișcărilor și a uleiurilor, dar plăci. [C.78]
separatoare de plăci sunt proiectate pentru separarea continuă a emulsiilor produse într-un amestecător separat montat. Fig. 149 este o diagramă schematică a tipului de placă separatoare negru-3. Acesta funcționează după cum urmează. Emulsia care trebuie separat este alimentat în tamburul rotativ prin separator de conducte I. Există emulsie straturi subțiri răspândite pe plăcile 9 și separate în două faze. Faza grea este colectată de peretele cilindrului și prin orificiul 6 este îndepărtat de pe aceasta. Faza de lumină merge sub capota 5 și este scos din tambur prin deschiderea 8. [c.183]
Fig. 7.5. Schema tambur industrial separator de înaltă tensiune
În Schema A toate elementele de răcire paralele incluse în colectoare, la rândul său, unit cu tambur separator dispus la o altitudine mare (mai mare de 0 m) deasupra cuptorului. Fiecare element împreună cu conductele de legătură ale circuitului de circulare. care este o circulație naturală a apei. circulație forțată a apei se repetă folosind o pompa cu suplimentară fiabilitate îmbunătățită a sistemului de răcire. În momentul în care primesc mai multe circulație abur sub presiune de 4, dar acest lucru necesită un dispozitiv de refrigerare obiecte speciale (puterea lor a crescut). apă (răcire) Nutrient este alimentat de la instalațiile de cogenerare himvodoochistitelnyh. [C.161]
La etapa a doua a Beloyarsk NPP cu sistem aprobat de tip canal reactor cu patru pompe de răcire a reactorului (Fig. 3.15). Fiecare pereche de pompe de lichid de răcire circulă prin reactor și separatorul jumătate de tambur. La deconectarea orice unitate pompa funcționează la jumătate de sarcină. [C.54]
Fig. 8.6. Schema combinată cocs uscat 1 - 2 zafuzka cocs fierbinte -ohlazhdaemy pâlnie de colectare îndepărtarea cocsului 3-hot perefetogo pereche 4 - separator de abur cu tambur 5 vapori țevi de conductă 6-abur amestec 7 - Pompă de circulație 8 supraîncălzitor 9-clasificator clatter cocs 10 - zafuzka taxa și - podofevatel lot 12 - emiterea de comerciant cocs 13
compensatorului Volumul nu este necesară în acest circuit, deoarece compensarea se realizează într-un tambur de abur și volumul reactorului-separator. [C.54]
Fig. Și 1,5, 6 este o diagramă a tamburului separator electric, în care diferența în taxele de particule este creat de Hx ionizare, cu descărcarea simultană în contact cu electrodul la sol. Separatoare de acest tip sunt cunoscute sub numele Coroanei. [C.218]
Fig. 111.18. Schema tambur separator piroelectric
Separatoare lichide. Conducerea separatorul prezentat în Fig. 135. Tamburul separator este alcătuit dintr-un corp cilindric 1 și capacul conic 2 piulita conectat 3. In interiorul tamburului inserat tarrlka conic 4. Acesta din urmă este un tub, și b pâlnie deflector radial pe suprafața exterioară care sunt la. Emulsia curge printr-un tub și se deplasează de-a lungul traseului prezentat în Fig. 135 săgeți. Sub acțiunea forțelor tsertrobezhnoy forme mai grele lichid un strat la peretele tamburului, trece prin spațiul inelar dintre ele în pâlnie și apoi îndepărtat prin deschiderea 6. Fluidul bricheta se apropie de centrul tamburului și îndepărtat prin orificiul 7. [c.210]
În cazul în care deșeurile conține impurități de metale neferoase. elektroseparatsiyu utilizate în general. Fig. 41 este o diagramă schematică a unui sistem electric separator corona pentru separarea metalelor neferoase și deșeuri din plastic. Amestecul de separat este alimentat la electrodul sol - un tambur 4 care este particule VAC în zona de acțiune a electrozilor ejecție 6 după ioni voeduha de descompunere parțială se formează în spațiul interelectrodic. care transmite o particule de sarcină de metal și polimer. Particulele de metal sunt evacuate rapid, detașat de tambur și se încadrează într-un coș de gunoi 8. polimerica retine taxa pentru o lungă perioadă de timp și sunt atrase de toba atâta timp cât nu este scos din peria 3, și apoi cad în buncăr 7. [c.109]
Fig. III.20. Schema de cilindru dielectric separator KazIMSa
Fig. 3.7,6 nu diagrama pe deplin dual-APP. Primul circuit al pompei de circulație principală (MCP) compus din MCP 1, 2 canale ale evaporatorului, tambur separator 3, comunicarea între separatorul de abur și generatorul de cilindru cu abur 4 și comunicarea apei între generatorul de abur și de răcire a reactorului pompe. Aburul generat în reactorul 5, se usucă în separatorul de cilindru 3 și alimentat generatorul de abur 4, unde este condensat. Condensatul intră MCP și apoi se alimentează reactorul evaporator. abur saturat a generat în generatorul de abur 4 este furnizat supraîncălzitorului 6 alimentează în reactor și apoi alimentat la o turbină cu abur 7, generatorul electric rotativ 8. aburul saturat care vine de la generatorul de abur în reactor să se supraîncălzească și trece apoi la turbina, fiind atât a lichidului de răcire și mediu de lucru. Se formează o a doua buclă. Aburul de evacuare al turbinei este condensat în condensatorul 9 prin intermediul pompei de lichid de răcire 14. Condensatul pompa 10 este pompat prin ejector II dezaerator răcitor 12. dezaerată pompa de alimentare a apei de alimentare 13 este injectată în generatorul de abur. Astfel. o a doua parte a circuitului de abur său trece prin reactor. În primul reactor buclă printr-un amestec de abur-apă este circulat. abur Paronagrevatelnyh în canale 6 al doilea circuit mai puțin radioactive, astfel încât echipamentul de-al doilea circuit (pompe, ejector) PA- [c.46]
minereu titanifer magnetit de ilmenit la concentrații scăzute și în special rec foarte subțire impregnarea acestuia, care nu permite metode mecanice de îmbogățire a aloca concentrat de titan (de exemplu, Kachkanarskogo depozite de minereu), ambele magnetit îmbogățit. Cu un conținut semnificativ de dioxid de titan (12,10% sau mai mare) și ilmenit impregnare care permite alocarea de concentrat de titan. minereu îmbogățit pentru schemele combinate. care cuprinde concentrarea magnetică în domeniul slab pentru a izola concentrat magnetit. în care, în plus față de fier din vanadiu asociat, dl flotație - pentru a evidenția concentrat ilmsnitovogo. Fig. 11.67 diagrama de îmbogățire magnetică titz1Yumagnetitovoy Otanmyaki depozit de minereu (Finlanda). În această schemă, pentru finisarea zhelezovanadievogo concentrează pulberii magnetice utilizate în mare viteză separatoare cu tambur de rafinare. fluxul de procesare caracteristică este prezența multiple (până la 5) recleanings produs magnetic pentru îndepărtarea maximă posibilă a ilmenit într-un produs non-magnetic, direcționat spre flotație. [C.203]
Crearea recleaning separatoare cu tambur magnetic, care combină într-o singură mașină mai multe operațiuni se concentrează recleaning, simplifică proiectarea hardware a circuitelor magnetice ale îmbogățire a minereului de magnetit umed și îmbunătățește eficiența de separare. Teste tehnologice ir introducere recleaning separatoare Olenegorsk GOK și KMA Ruda a confirmat posibilitatea de a obține într-o mașină de concentrat de grad înalt. [C.207]
RNS, 111,7. Schema alektrostati RL în trei etape separator agenții tambur> 1 [c.221]