Chimie și Inginerie Chimică
suprafețe cu plasmă. Plasma este un gaz aflat la temperatură ridicată puternic ionizat. Este creat între doi electrozi excitate de descărcare în arc. prin care un gaz într-un canal îngust. Materialul de umplutură poate fi furnizat ca un fir. bandă sau pulbere. Când suprafață pe un strat de pulbere grosieră este turnat pe ultima suprafață fuzionare predeterminată și arcul de plasmă. de ardere între electrod și i.chdeliem se topește. Când suprafață cu injecție de pulbere în pulbere arc este alimentat în jetul de plasmă. Se topește în jet și este aplicat pe suprafața preîncălzit a articolului. Deoarece gazul de plasmă este argon. Surfacing Plasma poate crește în mod semnificativ rezistența la uzură a pieselor. Motivul este penetrarea minimă a metalului de bază în timpul aliajelor de pulbere de sudură, care asigură proprietățile de depunere cerute în primul strat. [C.92]
Sudarea compușilor de control. concepute pentru a testa materialele de sudura (electrod, sârme de sudură. Tijele de sudură, și colab flux.), în cazul în care nu există cerințe speciale. producând răcirea superpoziției între straturile individuale. Temperatura la care metalul trebuie să se răcească, set de documente tehnice standard sau de altă natură. [C.53]
Conducte realizate prin intermediul unui arc de sudura electrica manuala si automata cu ajutorul unui flux. și, de asemenea, prin sudură sub presiune. sudare cu gaz este permisă numai pentru conducte cu un diametru mai mare de 150 mm. La sudura electrica manuala, este necesar să se aplice electrozi vysokokachestven-yaye. sârmă de umplere pentru sudare automată sudare cu arc și de gaz scufundat trebuie să îndeplinească cerințele relevante. conexiunile Flanșe sunt permise numai în locuri. conducte de legătură la echipamente, fitinguri, instrumente. precum și compuși pentru montarea în locații în care utilizarea de sudură nu este fezabilă. Armarea filetate cu diametrul conductei recomandat la 76 mm. [C.113]
Asamblaj se face fără un decalaj. Sudarea se realizează pe DC polaritatea dreaptă. Primul strat este realizat fără material de umplutură, prin topirea marginilor straturilor ulterioare - cu o sârmă de umplere de 1,6 mm diametru. [C.358]
Titan argon-arc sudate prin utilizarea ca material de umplutură VT1 sârmă. [C.34]
Electrozii și materialul de umplutură utilizat pentru sudarea, este selectat în funcție de gradul metalului fiind sudate și condițiile în care este exploatat echipamentul (presiunea din aparatul, temperatura și proprietățile corozive ale mediului. Ceea ce este în contact cu sudură). Proprietățile electrozilor depinde de tija electrod (sârmă de sudură) și marcajele de acoperire (flux). Diametrul tijei (sârmă) și grosimea acoperirii trebuie să se potrivească cu grosimea metalului de bază și sudarea modul selectat. [C.97]
epruvetelor au fost prelevate din mostre taiate direct din structura monitorizată sau sudate în mod specific pentru testarea compușilor de control. Dacă forma exclude îmbinării sudate posibilitatea de fabricare a acestui tip de probe (părți de configurație complexă. Pipe et al.), Eșantioanele pot fi selectate dintr-un compus de referință plate, special sudate. In controlul compușilor srarke condițiile de preparare pentru sudare și compoziție de metal osnsdanogo materiale de sudare, sudare și regimurile de tratament termic trebuie să fie astfel încât proiectarea controlată de sudură, sau se potrivesc cu testele cu destinație specială. Sudarea compușilor de control. concepute pentru a testa materialele de sudura (electrod, sârme de sudură. Tijele de sudură, și colab flux.), în cazul în care nu există cerințe speciale. produsă la răcire superpoziția între straturile individuale. Temperatura la care metalul trebuie să se răcească, set de documente tehnice standard sau de altă natură. [C.162]
Sarcina 9.3. Conducerea ușor de sudare electrica. Pe suprafața piesei (de exemplu, este un arbore al cărui diametru trebuie mărită), sârma de umplere este plasată și presată cu electrod său role. Piesei de prelucrat și vrashayut cu role, aducând pentru a le impulsuri de curent. sârmă topit. Cu multe avantaje ale metodei are un dezavantaj semnificativ - se rostogolească rapid defectele de suprafață apar (submelting zone, chiuvete, etc ...). Trebuie să întrerupă procesul, schimba video. Perna-sul petrecut rapid, astfel încât acestea trebuie să fie restaurate. În acest scop, rola este îndepărtată cu chips-uri, și apoi să actualizeze porțiunea de lucru a materialului conductor napressovyvaya suprafață. rola reciclată, astfel, are o durată de viață foarte limitată din cauza comparativ neproch- [c.160]
Deoarece OIC materiale de adaos pentru sudare manuală cu arc electric, sudarea cu arc imersat automată și sudare cu gaz nichel crom electrozi din sârmă, în principal utilizate și furnizarea de recepție de tip sudură mstalla H25N13 cu structura ay-stenitnoy (tab, 8,12), [c.248]
Pentru a efectua manta cusătură longitudinală aplică automat argon sudare cu arc electric folosind neplavya-schegosya (tungsten) electrod și un fir de umplere fabricat din oțel de același grad ca și mantaua de oțel. Această operație se realizează pe un stand, unde îmbinarea sudată este presată strâns garnitură de cupru situată în interiorul manșonului. Aceasta produce o destul netedă și uniformă pe lățimea îmbinării cu un câștig acceptabil în termen de 0,4 mm. [C.110]
Prn.chvatkn operează într-un mediu de argon cu diametrul firului de umplere de 2,3 mm sau se lipesc cu diametrul electrodului [c.234]
La înlocuirea căptușelii vechi de cupru foi sunt tăiați. Alveolele care apar pe corp în zonele de sudură ale mucoasei la carcasa rupe datorită stratului fragil al depozitat. Foi Noi de cupru sunt introduse în reactor, sudate între ele și sudate la carcasă argon-arc de sudura cu sârmă de umplere. [C.151]
Surfacing funcționează pe tehnologia stabilită, pentru a evita părțile deformării încălzite la 400 părți la 500 ° C, cu un pas și acoperit margele razbrosnym. Material de umplere poate servi ca sârmă de oțel 1V0Chnaya influx (GOST 110543- 82), amestecul de pulbere de suprafață (4 GOST 1546-1575) marchează FBH6-2 C-2M, BH, KBKH constând din fier, crom, mangan, siliciu și bor . Pulberi utilizate pentru uzura sudare cu arc [c.266]
Fisurile - distrugerea parțială locală a îmbinării sudate ca o discontinuitate. daune fissure contribuie la formarea următorilor factori legirovatgyh oțelurile de sudura zhespso încastrați rată de răcire ridicată la sudarea oțelurilor carbon. predispus la călire în aplicarea aerului de sârmă de sudură de înaltă carbon pentru sudarea automată de oțel structural aliat povppennyh sudare densitate de curent, la aplicarea unui prim strat de vase cu pereți groși cusătura multistrat și produse de degajare insuficientă între muchiile pieselor în timpul sudurii electrozgura îmbinărilor prea adânci și înguste, cu arc automat scufundat sudare vsholne- de sudare la o temperatură scăzută excesiv piling cusături pentru armarea structurală (capișon aplicație andocare și m. p.), ducând la creșterea tensiunii de sudare. promovarea formării unei daune fisurare sudate prezență comună în îmbinări sudate alte defecte. sunt concentratoare de stres. sub influența care, în domeniul defectelor începe să se dezvolte daune fisuri. Un factor important care influențează formarea fisurilor la cald, înfundarea este impurități metalice de bază și de adaos de sulf dăunătoare și fosfor. [C.78]