Bună ziua, dragi Abonații
Astăzi am publicat o altă tehnologie obținută prin troc
Trimis Viktor Soshko
obținut prin barter
deșeuri Tehnologie de regenerare ulei
În exploatarea produșilor de oxidare în acestea petroliere acumulate, contaminanți și alte impurități care reduc drastic calitatea uleiurilor. Uleiurile care conțin contaminanți nu sunt în măsură să îndeplinească cerințele impuse acestora și ar trebui să fie înlocuit cu ulei proaspăt. Uleiurile uzate sunt colectate și supus regenerării pentru a conserva materii prime valoroase, care este avantajoasă din punct de vedere economic. Pentru anul pe teritoriul fostei Uniuni Sovietice se va la aproximativ 1,7 milioane. Tone de petrol rafinat la 0,25 milioane de euro. Tone, adică 15%.
Reciclare ulei de motor folosit împreună cu uleiul la rafinărie imposibilă, deoarece Aditivii conținute în uleiuri, perturbarea funcționării echipamentului rafinăriei.
În funcție de procesul de regenerare randamentele 2-3 fracțiuni de uleiuri de bază, din care compoundare și administrarea uleiurilor de mărfuri pot fi formulate aditiv (motor, transmisie, hidraulice, lichid de răcire, lubrifianți). Randamentul mediu al uleiului recuperat din deșeuri care conține aproximativ 2-4% solide și contaminanți în apă, până la 10% din combustibil este de 70-85%, în funcție de metoda de recuperare folosită.
Pentru recuperarea uleiurilor uzate sunt utilizate o varietate de operațiuni de fabricație, pe baza proceselor fizico-chimice, fizico-chimice și în ulei și sunt tratate pentru a îndepărta din îmbătrânirea și contaminarea produselor. Așa cum procesele observate în mod obișnuit următoarele metode de secvență: mecanică, pentru a îndepărta apa liberă din ulei și contaminanți solizi; termofizice (evaporare, distilare în vid); fizico-chimic (coagulare, adsorbție). Dacă nu este suficient de ei, folosind o metode chimice de recuperare a petrolului care implică utilizarea de echipamente mai sofisticate si costisitoare.
Metodele fizice permit îndepărtarea uleiului din contaminanți solide, micropicături de apă și substanță parțial -smolistye și cocs similar și prin evaporare - impurități punct de fierbere scăzut. Uleiurile sunt prelucrate într-un câmp de forță, folosind gravitația, centrifugale și mai puține forțe electrice, magnetice și vibrații, precum și filtrare, spălare cu apă, evaporare și distilare în vid. Metodele fizice de purificare a uleiurilor uzate sunt de asemenea diferite procese de masă și de schimb de căldură sunt utilizate pentru îndepărtarea hidrocarburilor din produse de oxidare ulei, apă și fracțiile cu punct de fierbere scăzut.
Colonizând este metoda cea mai simplă se bazează pe procesul natural de precipitare a particulelor mecanice și apă sub influența forțelor gravitaționale.
În funcție de gradul de contaminare sau ulei de combustibil și timpul permis pentru curățare, sedimentare utilizate independent sau ca o filtrare prealabilă tehnică avansată sau curățare centrifugal. Principalul dezavantaj al acestei metode este durata lungă a sedimentării procesului a particulelor pentru a finaliza purificarea, eliminând numai cea mai mare 50-100mkm dimensiunii particulelor.
Filtrarea - procesul de eliminare particulelor de impurități mecanice și compuși de gudron prin trecerea uleiului printr-un filtru cu ochiuri sau septum poros. Deoarece materialele de filtrare utilizate metal și plasă de plastic, fetru, țesături, hârtie, materiale compozite și ceramică. În multe organizații SDM operează implementată următoarea metodă pentru a îmbunătăți calitatea de curățare a uleiurilor de motor - crește cantitatea de filtre grosiere și injectată în procesul de a doua etapă - purificarea fină a uleiului.
curățarea Centrifugal se efectuează folosind o centrifugă, iar cele mai eficiente și de înaltă performanță metodă mecanică de îndepărtare a impurităților și a apei. Această metodă se bazează pe separarea diferitelor fracțiuni de amestecuri eterogene sub acțiunea forței centrifuge. Utilizarea centrifugelor asigură curățarea uleiurilor de impurități mecanice de până la 0,005% în greutate, corespunzând la 13 clasa de curățenie conform GOST 17216-71 și deshidratare la 0,6% în greutate.
Fizice - metode chimice sunt utilizate pe scară largă, acestea includ coagulare, adsorbția și dizolvarea selectivă conținute în poluarea petrolieră, un fel de purificare este adsorbția tratamentului cu schimb de ioni.
. Coagularea, adică coarsening particulele de murdărie care sunt în ulei coloidal sau stare fin dispersat prin utilizarea unor substanțe speciale - coagulează, care includ electroliți anorganici și origine organică. agenți activi de suprafață (surfactanți), proprietăți non-electrolitice, soluții coloidale de agenți activi de suprafață și compus molecular ridicat hidrofil.
Procesul de coagulare depinde de cantitatea de lungimea coagulant injectată contactului său cu temperatura uleiului, eficiența amestecării, etc. Durata de coagulare a contaminanților în uleiul uzat este de obicei 20-30 min. după care uleiul poate fi efectuată de contaminanți de curățare mărite prin decantare, filtrare sau curățare prin centrifugare.
Purificarea Adsorbția uleiurilor uzate constă în utilizarea unei substanțe care servește ca adsorbanți poluante produse petroliere reținere ușoară pe suprafața exterioară a peletelor și suprafața interioară a capilarelor penetrante granule. Deoarece adsorbanții utilizate substanțe de origine naturală (argile, bauxită, zeoliți naturali) și obținute prin mijloace artificiale (silice, alumină, compuși aluminosilicați, zeoliți sintetici).
Purificarea Adsorbția poate fi realizată printr-o metodă de contact - uleiul este amestecat cu particule de metoda percolare adsorbant - curăță uleiul este trecut prin absorbantului prin contracurent - uleiul și mutarea adsorbant unul față de celălalt. Prin contactarea dezavantaje se numără necesitatea eliminării unor cantități mari de adsorbant, care să contamineze mediul înconjurător. Când purificarea percolare ca silicagel cel mai frecvent utilizat adsorbant, care scump miere face. Metoda cea mai promițătoare este rafinarea uleiului absorbant într-un pat mobil de adsorbant, în care are loc procesul continuu, fără să se oprească pentru înlocuirea periodică sau filtrarea regenerarea adsorbantului, dar utilizarea acestei metode implica utilizarea unui echipament destul de sofisticate, ceea ce împiedică răspândire largă.
Tratamentul cu schimb de ioni se bazeaza pe abilitatea schimbători de ioni (rășini schimbătoare de ioni) pentru a retine poluarea, disociază în soluție în ioni. Rășinile sunt geluri higroscopice solide obținute prin polimerizare și policondensare substanțelor organice și sunt insolubile în apă și hidrocarburi. Procesul de purificare poate fi realizată prin contactul cu uleiul deșeuri cu agitare schimbător granulometrie metoda prekolyatsionnym 0,3-2,0mm sau prin trecerea uleiului printr-o coloană umplută cu un schimbător de ioni. Ca urmare a schimbului de ioni, ionii de telefonie mobilă în rețeaua spațială a rășinii sunt înlocuiți cu ionii de contaminanți. Proprietățile de recuperare a schimbătorilor de ioni se realizează prin spălare cu un solvent, uscarea și activarea unei soluții 5% de hidroxid de sodiu. Tratamentul de schimb ionic poate fi îndepărtat de contaminarea uleiului acid, dar nu oferă substanțe gudroane întârziere.
Purificarea selectivă a uleiurilor uzate se bazează pe dizolvarea selectivă a uleiului special poluanți: oxigen, sulf și azot compuși, și în cazul în hidrocarburi policiclice corespunzătoare cu catene laterale scurte, deteriora proprietățile de temperatură a viscozității uleiurilor.
Ca solvenți selectivi sunt furfurol, fenol și în amestecul cu crezol, nitrobenzen, diferiți alcooli, acetonă, metil etil cetonă, și alte lichide. Purificarea selectiva poate fi efectuată în tipul aparat „mixer - decantor“ cu evaporatoare pentru distilarea solventului (etapa de extracție) sau în două coloane de extracție ¬ pentru îndepărtarea impurităților din ulei și distilare pentru a distila solventul (extracție continuă). A doua metodă a fost mai economic și mai larg utilizate.
O varietate de tratament selectiv este tratarea uleiurilor uzate în propan, în cazul în care uleiul de hidrocarburi solubile în propan. Asfaltică și substanțele prezente în uleiul din precipitat coloidal.
Tehnicile de purificare chimică bazată pe interacțiunea substanțelor poluante uleiurilor uzate, iar uleiul introdus în reactanți. Astfel, ca rezultat al reacțiilor chimice produc compuși ușor detașabile din ulei. Metodele chimice de curățare includ acid și tratamentul alcalin, oxidarea cu oxigen, hidrogenare și deshidratarea și purificarea de impurități care utilizează oxizi, carburi, și hidruri metalice. Cel mai frecvent utilizat:
tratament cu acid sulfuric
Prin stabilirea numărului și volumului materiei prime, în primul rând în lume sunt procese folosind acid sulfuric. Ca urmare, curățarea acidului sulfuric, un număr mare de nămol de acid - dispoziție dificilă și deșeuri periculoase pentru mediu. În plus, curățarea acidului sulfuric nu asigură eliminarea uleiurilor uzate arenelor policiclice și compuși ai clorului foarte toxici.
curățare hidraulică
procedee de hidrogenare sunt tot mai folosite în prelucrarea uleiurilor uzate. Este conectat atât cu uleiuri extinse de înaltă calitate pentru a crește randamentul lor și cu o curățenie ecologică ridicată a acestui procedeu, comparativ cu acidul sulfuric și tratamentul de adsorbție.
Dezavantaje procesul de hidrotratare - necesitatea unor cantități mari de hidrogen, și pragul de performanță rentabilă (pentru date externe) este de 30-50 tone / an .. Instalarea folosind uleiuri pentru hidrotratare sunt de obicei blocate cu o rafinărie corespunzătoare cu exces de hidrogen și posibilitatea reciclării.
Procedeele care utilizează sodiu și compușii săi
Pentru purificarea uleiurilor uzate din compuși policiclici (rășini), compuși ai clorului foarte toxici, produși de oxidare și a aditivilor utilizați procese folosind sodiu metalic. Astfel format polimer și sarea de sodiu a unui punct de fierbere ridicat, care permite uleiului să alunge. Randamentul uleiului purificat depășește 80%. Procedeul nu necesită presiune și catalizatori, care nu sunt asociate cu eliberarea de hidrogen sulfurat și clor. Mai multe dintre aceste dispozitive funcționează în Franța și Germania. Recyclon (Elveția) procesul este cea mai larg cunoscută dintre procedeele industriale care utilizează sodiu metalic în ulei suspensie de ulei. proces Lubrex utilizând hidroxid de sodiu și bicarbonat de sodiu (Elveția) poate procesa orice ulei rezidual într-un randament de produs dorit de până la 95%.
diverse dispozitive și instalare, a căror efect se bazează în general pe utilizarea combinațiilor de metode (fizice, chimice și fizico-chimice) sunt utilizate pentru regenerarea uleiurilor uzate, ceea ce face posibilă regenerarea uleiurilor uzate de diferite grade, cu diferite grade de reducere a indicatorilor de calitate.
Trebuie remarcat faptul că regenerarea uleiurilor este posibilă obținerea de uleiuri de bază, calitatea, randamentul proaspăt ulei identic ca funcție a calității hranei este de 80-90%, prin urmare, uleiul de bază poate fi regenerat timp de cel puțin două ori. dar este posibil să se realizeze cu aplicarea proceselor tehnologice moderne.
Una din problemele, reducând dramatic rentabilitatea de reciclare a uleiurilor de motor utilizate sunt costurile ridicate asociate cu colectarea, stocarea și transportul la locul de prelucrare.
Organizarea mini-complexe pentru regenerarea uleiurilor pentru a satisface nevoile zonelor mici vor reduce costurile de transport și de a obține produse finale de înaltă calitate (teritoriu, regiune sau oraș cu o populație de 1-1,500,000.) - uleiuri de motor și grăsimi, aduce astfel de mini complexe de eficiență economică la producerea acestor produse petroliere.
Aceasta este doar una dintre cele 957 de tehnologii de la site-ul meu pentru a crea propria afacere
Mult noroc în afaceri și creativitate