Prezentul standard se aplică paronita foaie și de stabilire a acestora, destinate pentru etanșarea ansamblurilor conector plat cu o varietate de medii.
garnituri Paronita utilizate în regiunile cu climat moderat, tropical și rece, la o temperatura de minus 60 ° C Cerințele acestui standard sunt obligatorii.
(Ediție revizuită, Chg. № 5).
1.1. În funcție de scopul paronita produc nouă mărci (Tabelul. 1).
Simbolul EXEMPLU marca paronita pon A, grosimea de 2,0 mm, 500 mm lățime și 500 mm:
Paronita PON A 500' 2,0' 500 GOST 481-80
Cu toate acestea, în versiunea tropicale:
Paronit PON-AT 2,0'500'500 GOST 481-80
Garnituri paronit PON marca Și când comanda:
De stabilire a _______________________________________ PONT A GOST 481-80
part number desen
Cu toate acestea, în versiunea tropicale:
De stabilire a ______________________________________ PON-AT GOST481-80.
part number desen
(Ediție revizuită, Chg. № 2, 3, 4).
1.4. Paronita fabricate în foi și garnituri.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
2.1. Azbest și de stabilire în afara acesteia, se efectuează în conformitate cu cerințele prezentului standard, cu privire la reglementările tehnologice aprobate în modul stabilit. Garnituri trebuie să respecte desenele convenite între producător și consumator.
(Ediție revizuită, Izm.№ 4).
2.2. suprafața Paronita acestora și garniturile trebuie să fie plană, fără discontinuități, falduri, notare și contuzii, vezicule, golurile și incluziuni străine.
Ușor pilozității și azbest mici NU, la suprafață și la margini.
Permis coordoneze controlul aspectul eșantionului.
(Ediție revizuită, Chg. № 3).
2.3. Pentru fabricație paronita marca PA se aplică consolidarea ochiurilor de plasă din oțel № 09 în conformitate cu GOST 3826-82.
2.4. Garnituri sunt tăiate din foi de paronit, paronit, astfel, nu ar trebui să se năruie și fulg. O metodă de fabricare a unui diametru garnitură de 1500 mm este specificată în anexă.
(Ediție revizuită, Chg. № 5).
2.5. Pe indicatori fizico-mecanice foi paronita și garniturile trebuie să respecte standardele stabilite în tabel. 4.
(Ediție revizuită, Alt. №1,2,3,4,5).
2.6. Azbestul trebuie să asigure etanșarea completă a compușilor de etanșare.
2.7. Azbestul marca PMB nu este coroziv atunci când se lucrează cu aliaj de aluminiu anodizat, alama și oțel galvanizat cu pasivare cromatul.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
2.8. Azbestul trebuie să fie rezistente la îndoire și în timpul testului nu trebuie să se rupă și crack.
2.9. Pentru operarea în zone cu climat tropical tampoane realizate din paronita folosind fungicide.
Garnituri Paronit Marci PMB-1, PC care pot fi acționate într-un climat tropical, fără utilizarea unui fungicid în fabricarea Paronity,
(Ediție revizuită, Chg. № 4, 5)
3.1. garnituri de azbest și acceptate în loturi. Lot este foi paronita de un semn și o mărime pentru grosimea nu mai mult de 10.000 kg sau garnituri de aceeași dimensiune nu este mai mult de 30.000 de bucăți. Pentru tampoane având o dimensiune exterioară mai mică de 60 mm mărimea seriei de cel mult 100.000 de bucăți.
La cerere, fiecare lot garnituri însoțească documentul de calitate, care cuprinde:
numele producătorului și (sau) marca sa;
nume și mărci paronita;
Dimensiunile Paronit sau tastatura numerică (detalii);
prețul de un pad pentru comercianții cu amănuntul;
desemnarea acestui standard;
„T“ pentru paronita si garnituri pentru tropicale;
locuri în partid;
(Ediție revizuită, Chg. № 1, 3, 4, 5).
3.1a. Fiecare lot de garnituri trebuie să fie însoțită de două eșantioane de cel puțin 200 „200 mm, tăiate din foi de care paronita au fost tăiate garnituri.
(A introdus suplimentar Chg. № 3).
3.2. Testarea Acceptarea se efectuează în următoarele cantități:
în aparență - 100%;
conform revendicării 1.3 - cel puțin 10 coli sau tampoane 5 de către producător .;
la pp 2.5. 2.8 - cel puțin 3 foi ale partidului;
. Prin 2,6 n - cel puțin 3 coli din fiecare al zecelea lot.
(Ediție revizuită, Chg. № 3).
3.3. În cazul în care rezultatele testelor sunt nesatisfăcătoare, cel puțin unul dintre indicatorii pentru el să repete testul la de două ori proba din același lot. rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.
Dacă rezultatele nesatisfăcătoare retestare producător i se permite să efectueze un control de 100%.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
4.1. paronita de suprafață și garnituri monitorizate vizual sau prin comparație cu aspectul probelor de control.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
4.2. Dimensiuni paronita determinate conform standardului GOST 24039-80. Dimensiunile distanțiere se determină conform desenului.
4.3. Din fiecare foaie selectată sunt tăiate pentru testare:
la pp (. Tabelul 4. Figurile 1, 3, 4, 5, 6) 2.5, 2.8-1 probă;
Distanta de la proba la marginea foii nu este mai mică de 30 mm.
4.2, 4.3. (Ediție revizuită, Chg. № 3).
4.4. paronita Densitatea se determină conform GOST 24039-80. toleranța admisă pentru determinări individuale cu nu mai mult de 10% din normal.
4.5. Determinarea rezistenței la rupere condiționată
probe de măsurare ștanțate 20 „110 mm cu abatere maximă de ± 0,5 mm, într-o direcție transversală de rulare. Probele au fost incubate timp de (60 ± 5) minute într-un cuptor la o temperatură de (110 ± 5) ° C, probele trebuie să fie plasate astfel încât să asigure accesul liber al aerului pe întreaga suprafață a acestuia. Probele au fost apoi răcite timp de cel puțin 30 de minute într-un exicator sub GOST 25336-82. umplut cu clorură de calciu în conformitate cu TU 6-09-5077-87, la temperatura ambiantă () ° C.
Se măsoară grosimea eșantioanelor.
Probele au fost prinse într-o mașină de încercare la tracțiune, cu o distanță între cleme (50 ± 2) mm și o viteză de culisare, de (250 ± 10) mm / min și le sfâșie.
Spargerea probelor se efectuează nu mai târziu de 10 minute după scoaterea din exicator. Când rupe proba la punctul de prindere rezultatul testului nu ia în considerare și să efectueze testul pe un nou eșantion.
Modificările de eroare nu trebuie să depășească 1% din sarcina măsurată.
Rezistența la tracțiune la rupere (G) în mPa (kgf / cm2) se calculează cu formula:
unde P - sarcina care provoacă ruperea probei, N (kgf);
S - aria secțiunii transversale a epruvetei înaintea testului, m 2 (cm2).
Rezultatul trebuie să fie media aritmetică a tuturor definițiilor, rotunjite la un număr întreg, abaterea permisă de norma pentru determinări individuale cu nu mai mult de 10%.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
4.6. Creșterea în greutate iaronita în medii lichide se determină în conformitate cu GOST 24037-90. toleranța admisă pentru determinări individuale cu nu mai mult de 10% din normal.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
4.7. Reducerea greutății mediilor lichide conform GOST 24037-90 pe specimene de măsurare 20 ~ 20 mm, cu o abatere maximă ± 0,5 mm.
(Ediție revizuită, Chg. № 5).
4.8. Compresibilitatea și colectibilitatea paronita determinată conform GOST 24038-90. în care este permis deviația e n determinări separate, pentru mai mult de 10% din normal.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
4.9. Determinarea capacității de etanșare
4.9.1. Paronita marchează OPA și PA, OPA-A, B-PON, pon B se testează capacitatea de etanșare într-o pereche medie într-un laborator de tip autoclavă AP-1 (Fig. 1).
Diametrul Nouă mostre de inel paronita exterior (120 ± 1) mm și un diametru interior (80 ± 1) mm, pastă maslografitovoy acoperită (compoziție: ulei mineral cu o viscozitate cinematică la 100 ° C (11,6) m 2 / s la 65-85% și GOST 5420-74 GOST 5279-74 sau 15-35% grafit) este prinsă între flanșe (oțel 40X GOST 4543-71) colector. Prezența grăsime pe fața probelor nu este permisă.
(Ediție revizuită, Chg. № 4).
Testele efectuate la o presiune a aburului în rezervor (10 ± 0,5) MPa [(100 ± 5) kg / cm2 presiune asupra specimenelor (22,5 ± 0,5) MPa [(225 ± 5) kg / cm2 Temperatura galerie (450 ± 10) ° C, iar durata testului (30 ± 2) minute.
Probele asigură compuși etanșeitate de etanșare, în cazul în care în timpul încercării, nici o scurgere de abur.
4.9.2. Paronita marchează OPA, MBP, MBP-1, PA, OPA-A, B-PON, pon B se testează capacitatea de etanșare într-un mediu lichid, într-un tip autoclavă de laborator AP-2 (Fig. 2). Kerosenul folosit ca lichid de control. Diametrul Nouă mostre de inel paronita exterior (120 ± 1) mm și un diametru interior (80 ± 1) mm, pastă maslografitovoy acoperit sandwich între flanșe multiple. Prezența grăsime pe fața probelor nu este permisă.
Testele efectuate la o presiune de lichid din rezervor (15 ± 0,5) MPa [(150 ± 5) kg / cm2], presiunea este crescută treptat la fiecare 15 min (2,5 ± 0,5) MPa [( 25 ± 5) kg / cm2] presiune pentru eșantioane (32,4 ± 0,5) MPa [324 ± 5) kg / cm2], temperatura medie a lichidului (20 ± 5) ° C și timpul de testare în conformitate cu parametrii specificați ( 30 ± 2) minute.
Probele asigură compuși etanșeitate de etanșare, în cazul în care în timpul încercării, nici o scurgere de kerosen.
1 - roata 2, 6,7 - manometru; 3 - supapă de purjare; 4 - Flanged colector 5 - ventil de coborâre a unei perechi de colector; 8 - robinet pentru drenarea uleiului; 9 - mână pompa: 10 - rezervor de ulei 11 - valva de ralanti pompelor; II, 13 - stația de vane 14 - cazan; 15 - încălzită; 16 - cremalieră autoclavei: 17 - prese hidraulice; 18 - flanșă colector încălzire electrică
tip autoclavă Schema AP-2
1 - volanul; 2 - flansa colectorului 3 - cadru autoclavă; 4 - supapă de siguranță; 5 - Presă hidraulică: 6 - robinet pentru a drena colectorul de fluid; 7. 13 - supapă de verificare; supapă de izolare cursă de mers în gol a pompei - 8; 9 - recipient pentru mediul lichid: 10 - pompă; 11 - redresor cursa de mers în gol a pompei; 13 - rezervor de ulei; 14 - robinet pentru drenarea uleiului; 15 - 17 - manometrilor; 16 - supapă de purjare
4.9.1, 4.9.2. (Ediție revizuită, Izm.№ 1, 4).
4.10. (Șters, Chg. № 1).
4.11. Stabilitatea paronita flexural determinată conform GOST 24036-80.
5.1. Pe fiecare frunză paronita aplicat indelebil o ștampilă clară sau etichetă este lipită o indicație:
numele producătorului și (sau) marca sa; paronita de brand;
„T“ pentru paronita în execuție tropicale.
(Ediție revizuită, Chg. № 5).
5.2. foi paronita ambalate în cutii de lemn sau lăzi de masă brută de maximum 500 kg.
Paronita permise foi de ambalare pe paleți din lemn plat de masă brută de cel mult 1500 kg cu bandă de legat cu banda de metal de ambalare în conformitate cu GOST 3560-73. pe palete plane sunt formate ambalaje în conformitate cu cerințele GOST 26663-85.
În timpul transportului în containere universale sau vehicule acoperite sau dube permise paronita expediate fără ambalaj.
Paronita permis la 2 mm grosime și este laminată sfoară cu capse sau bandă metalică.
Garnituri leagă un pachet de 25 la 100 de bucăți. și ambalate în lăzi și cutii de lemn sau ambalaje metalice multitură
Garnituri leagă un pachet de 25 la 100 de bucăți. sforii tehnic în conformitate cu GOST 17308-88 șnurul sau fibre sintetice sau artificiale,
Pachete sau pachete cu tampoane sunt ambalate în cutii de lemn, cutii din pfl, carton ondulat, cutii de carton cu sarcină maximă de 50 kg sau în recipiente de metal multitură.
Garnituri dimensiune exterioară mai mică de 100 mm și au permis configurație simplă, care nu sunt legate în mănunchiuri pus saci de hârtie în conformitate cu GOST 13502-86. greutate brută de maximum 5 kg.
Garnituri de 350 mm și mai sunt ambalate în alte tipuri de pachete cu o greutate de maximum 500 kg, asigurând siguranța în transport.
Pentru masa brută de vânzare cu amănuntul a unității garnituri de un pachet trebuie să fie nu mai mult de 30 kg.
(Ediție revizuită, Chg. № 1, 3).
5.3. Fiecare unitate de ambalare atașată etichetă, etichetate în conformitate cu GOST 14192 -77, cu aplicația următoarea notație:
numele producătorului și (sau) marca sa;
nume și mărci paronita;
Dimensiunile Paronit sau tastatura numerică (detalii);
notație standardului;
„T“ pentru paronita și garnituri în versiunea tropicale.
Garnitura pentru tropicale legate în mănunchiuri, pot fi de acord cu clientul alt tip de etichetare.
(Ediție revizuită, Chg. № 3, 5).
5.4. garnituri de azbest și transportate cu transportul de toate tipurile în vehicule acoperite în conformitate cu normele de transport de marfă aplicabile acestui tip de transport.
5.3; 5.4. (Ediție revizuită, Chg. № 2).
5.5. Azbest și garniturile trebuie depozitate în încăperi închise, protejarea de razele solare directe, solvenți organici, uleiuri lubrifiante, acizi și alte substanțe care diminuează paronita, cel puțin 1 m de căldură dispozitive radiante și la o temperatură nu mai mare de 35 ° C
Umiditatea din camera de depozitare paronita PA marca ar trebui să fie nu mai mult de 65%.
5.6. În timpul depozitării și transportului paronita la o temperatură sub 0 ° C poate fi produs din ea după expunere garnituri paronita timp de 24 ore la (20 ± 5) ° C.
6.1. Producătorul garantează garniturile paronit și cerințele acestui standard în condițiile de transport și depozitare.
6.2. Garantat raft paronita viață și tampoane - 2 ani de la data fabricației.
6.3. Perioada de garanție sau timpul garanție între tampoane trebuie să fie egale perioadei de garanție sau de timp de funcționare noduri de garanție sau de unități în care acestea sunt montate fără conector de conectare.
(A introdus suplimentar Chg. № 4).
La fabricarea garniturilor cu diametru mai mare de 1500 mm în oreion andocare permis „coadă de rândunică“, sau suprapus. Atunci când andocare forfecare tur se realizează de-a lungul capetele înclinate spre adherend.
Pentru lipirea adezivului utilizat № 88N. Porțiunea legată a fost menținută timp de 2 ore sub o presiune de 05 MPa (20 ± 5) ° C
1. DEZVOLTAT ȘI Introduse de Ministerul Petrolului Rafinare și Petrochimie Industrie a URSS
VA Kirillov; VA Sokolov, dr. tehn. Științe; GV Poroshin, dr. tehn. Științe; LP Krasicheva; GG Antipina
2. aprobat și pus în aplicare prin Decizia Comitetului de Stat a URSS privind standardele de 03/27/80 numărul 1394
3. GOST 481-71 INSTEAD
4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ DE REGLEMENTARE TEHNICE