Popularitatea de beton celular a crescut semnificativ în timpul activităților de construcție. Clădirile construite din beton spongios, un grad ridicat de izolare termică, furnizează modul temperatura camerei confortabilă. producția de spumă se realizează ritmul de creștere care să permită satisfacerea cerințelor de dezvoltatori.
În prezent, produsele sunt în cererea de pe piața materialelor de construcții și este utilizat în construcția de vile, case de tara, care desfășoară reabilitarea, izolarea termică a clădirilor. Dacă rezumate ca betonul celular, se solidifică matrice care cuprinde Concentrat de spuma, ciment Portland și apă.
Spuma - un tip de beton, care are o structură de tip fagure
Procesul procesului de fabricație compozit este destul de simplu, dar este nevoie de unele cunoștințe. Pentru începători nu se ciocnesc cu producerea acestui material, procesul de fabricație prezintă unele dificultăți. Dezvoltarea producției necesită resurse financiare semnificative pentru a crea compozit de înaltă calitate.
Tehnologia de producție de spumă se bazează pe utilizarea de materii prime de calitate, funcționează cu ajutorul unor echipamente speciale. Acest lucru ajută pentru a asigura un cost-eficiente, produse de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele clientului.
Componente pentru a face amestecul de spumă
- Ciment Portland, care etichetarea și M400 de mai sus. Increase cimentului îmbunătățește caracteristicile calitative ale compoziției spumei.
- Material de umplutură, ca o fracție majoră care a extins argilă crescând de două ori rezistența structurii poroase poate fi utilizată. Folosind nisip fin ofera o densitate de 0,6 t / m³. Mai preferabil râu nisip având o dimensiune de până la 0,2 mm, care nu conține incluziuni străine. Nu depășiți concentrația de argilă de mai mult de 3%.
- concentrație procentuală de apă din care este determinat prin calcul. Înainte de introducerea apei spumă raportul de ciment nu trebuie sa fie mai mic de 0,38. Reducerea raportului apă-ciment determină o creștere a greutății volumetrice a produsului. Acest lucru se datorează faptului că betonul absoarbe apa de rupere parțial spuma, determinând o reducere a cuantumului acesteia. Proporția optimă de apă la ciment raport - 2: 5. Temperatura apei nu trebuie să depășească 25 de grade Celsius.
- agent de spumare, care este utilizat ca spuma Concentrat pe bază de proteine, clei de oase sau colofoniu de pin. compoziția perioadei de depozitare nu trebuie să depășească două până la trei săptămâni de la data preparării. Condiții de temperatură în timpul depozitării este în intervalul de la 5 la 30 de grade Celsius.
Spuma de beton, tehnologia de producția sa este atât de ușor că, dacă doriți să-l joace cu ușurință chiar și la domiciliu
metode de fabricație
Metode de producere de blocuri spumate pot fi diferite. Luarea unei decizii cu privire la dezvoltarea producției, este necesar să se definească tehnologia, care se numește:
- clasic la care o compoziție de ciment apos preparat anterior introdus în spuma care vine de la generatorul de spumă pe autostrăzi;
- barotehnologiey posibilă obținerea compozit spumă de beton, fără utilizarea unui generator de spumă. Procedeul prevede biciuire la mixer de înaltă frecvență de lucru a corpului spumă abundentă în care nisipul și cimentul introdus;
- porizatsionnoy folosit pentru a umple expandat de umplere solid, gol, turnarea dală direct în șantier. Fabricația prin intermediul unităților mobile care permit pregătesc separat mortar de ciment-nisip, pompa de alimentare cu apă. Porizator produce spumă de înaltă calitate, furnizate on-line. În acest caz, spuma finită prin furtunuri speciale furnizate într-o formă care se solidifică.
În funcție de tipul de agent de spumare și tehnologia adoptată, o metodă de preparare a spumei selectate
tehnologia clasica
Considerăm mai detaliat metoda clasică de producție, care este cea mai comună metodă de producere a spumei.
producerea de spumă implică clasic următoarele echipamente și instrumente:
- Dispozitiv de amestecare pentru beton.
- Ciur.
- Conectarea autostrăzi.
- Generatorul de abur.
- Dispozitiv pentru dozarea apei.
- Compresor.
- Set de matrite de precizie pentru turnare produse.
- Loader pentru furaje automate sau instrument (găleți, pică) pentru a efectua manual lucrările.
Etapele lucrării cuprinde următoarele etape:
- pregătirea ingredientele necesare (ciment M500, nisip fin, apa);
- prepararea unei mase spumat prin introducerea spumei concentrat prediluat în vasul de agent de spumare;
Amestecul preparat este transportat printr-o pompă într-o structură sau formă monolitică
- fabricare compoziție de beton spumă, care este încărcată în mixer nisip și ciment, amestecarea se realizează pentru a asigura consistența lor uniformă. Apoi este injectat și alimentat din spumă preparată generatorul de spumă de apă care peste 3 minute pentru amestecat viguros mortar de ciment-nisip;
- fabricație laminat prelubricated vas special compoziția de formare în care compoziția de spumă de beton trebuie să se stabilească timp de 12 ore;
- uscarea produsului după demontarea cofrajului, extragerea produselor finite pe paleți. Durificarea finală a produselor fabricate în zonă.
Durata durificarea matricei este determinată de camera de control a temperaturii și este după cum urmează:
- Două zile la 22 de grade Celsius. Articolele din acest moment să dobândească până la 70% din puterea necesară.
- Opt ore daca continuat în acest timp temperatura de 50 de grade Celsius.
Ciclul tehnologic de fabricație poate fi realizată în camere cu o sursă de apă, o bună ventilație, de încălzire. Tehnologia de producție de spumă menționată poate fi pusă în aplicare într-o porțiune ruptă în următoarele domenii:
- locația unde depozitarea ingredientelor va fi de ordinul a 60 m 2 suprafață;
- zona de producție, unde producția se realizează ciclul - 110 m 2;
- Camera de uscare - 80 m 2;
- depozitare depozit din suprafața finită alimentare la 100 m 2.
Caracteristicile acestei tehnologii de producție - amestec finite a fost turnat în formă de pre-preparate, dimensiunile astfel de forme pot fi variate
În aceste zone pot fi de până la 40 m³ produse de beton celular de zi cu zi.
Rețineți că un metru cub de spumă permite producerea de blocuri de spumă 28 (600h300h200 mm în mărime), care sunt cele mai populare tipuri de produse. Cunoscând valoarea produsului finit, analizând cu atenție costurile, puteți decide dacă producția de spumă, conform tehnologiei clasice.
Metodele de obținere a produsului finit
Diferite unități de metoda de producție permite obținerea produsului finit, după cum urmează:
- Metoda de turnare spumă lichid în grup cofraje din metal, în care procesul de întărire se efectuează timp de 10 ore, urmată de dezasambla matriță. Tehnologia permite utilizarea unui singur formular de două ori pe parcursul unei zile. Această metodă de investiții financiare mici și simplitate de fabricație nu permite să producă cantități semnificative de produs, și este legat de dimensiunea formei.
- Prin tăierea matrice spumă de beton pe un echipament de tăiere specială. compoziția pre-preparată se aplică sub formă solidă, în care nici o partiție. El îngheață un singur tablou. 12 ore după turnarea compozit, este supus la tăiere prin ferăstraie automate. Metoda permite obținerea unor blocuri finite dimensiune dorită, caracterizată prin eficiență ridicată, dar suficient de cost și însoțite de prezența deșeurilor obținute în timpul tăierii.
spuma Ready este plasat într-un singur cofraje mare, în cazul în care câștigă puterea lor inițială, după care monolitul este eliberat de această formă și se taie în blocuri de construcții de mașini
Avantajele matrice de tăiere
Utilizarea de ferăstraie speciale tip centură are un număr de avantaje, printre care sunt șef:
- absența de pe fețele chips-uri de produs, reducând semnificativ costurile forței de muncă pentru a asigura planeitatea suprafeței produsului;
- conformitatea cu o geometrie de blocuri de spumă, care pot fi de stabilire cu o grosime mică a unei cusături;
- îmbunătățirea prezentării produsului finit, asociată cu lipsa de grăsime pe suprafață, ceea ce îmbunătățește aderența, simplifică foarte mult tencuiala;
- posibilitatea producerii de spumă de configurații diferite, în funcție de cerințele individuale ale clienților, care simplifică instalarea, accelerează timpul de construcție.
Datorită complexului aspectelor pozitive ale producătorilor de spumă trec cu încredere pe această tehnologie.
Poate fi necesar, iar acest echipament pentru producerea de blocuri de beton spongios ca un blocuri de spumă masina de debitat (dacă turnarea este realizată într-o formă generală)
Caracteristici porizatsionnoy și barotehnologii
Aceste procese fac posibilă fabricarea produselor din beton, fără folosirea unui generator de spumă. Pentru a pune în aplicare metoda utilizează un echipament mobil special, principiul de funcționare se bazează pe barotehnologii. Unități mobile permit să producă zilnic până la 100 de metri cubi de beton spumă, un preț accesibil, ușurința de produse de pregătire.
Caracteristicile pozitive ale acestui echipament sunt:
- productivitate sporită;
- componente spumează consum;
- capabile de integrare în ciclul de producție;
- Rezistenta mare a produselor obținute;
- costuri reduse de producție.
Barotehnologiya implică alimentarea la mixer toate ingredientele necesare, conform formulării. Compoziția este amestecată sub o presiune predeterminată, timp de 5 minute, iar soluția finit sub formă spongioasă este alimentat sub presiune, prin formarea liniei.
Caracteristicile produselor obținute
Indiferent ce proces este utilizat în fabricarea de articole din beton spongios, acestea sunt materiale destul de populare, care au următoarele caracteristici blocuri:
- Un nivel semnificativ de izolare termică asociată cu o structură solidă poroasă și poate reduce semnificativ costul de a menține temperatura camerei confortabilă.
- Rezistența crescută la temperaturi joase, ceea ce este de aproximativ 40 de cicluri de îngheț, care este o perioadă considerabilă.
- rezistență sporită pentru a deschide focul, temperatura mare, care permite exploatarea construcțiilor de beton celular, chiar și în situații extreme.
- Un nivel bun de izolare a zgomotului împiedică pătrunderea zgomotului exterior în interiorul spațiilor de construcție.
- permeabilitate excelenta a aerului, care permite schimbul de aer și împiedică creșterea microorganismelor, fungi pe suprafață.
Tehnologia de producție de spumă este de înțeles, disponibil pentru punerea în aplicare. Dacă doriți să organizați propria lor producție de bunuri, trebuie să se familiarizeze cu particularitățile tehnologiei, pentru a selecta echipamentul necesar și să se consulte cu experți.