Principalele diferențe sunt în tipurile de sudare mecanizata si automata:
1. sudarea mecanizată gaz de protecție;
2. mecanizată scufundat sudare cu arc electric;
3. sudarea mecanizată flux Sarma tubulara;
4. Automat scufundat sudare cu arc electric.
specii cunoscute de sudură cu gaz protector:
- gaze inerte (argon monoatomice, heliu);
- Gaze diatomice neutre (azot, hidrogen);
- în dioxid de carbon.
În practică, cele mai utilizate pe scară largă de sudare cu arc si argon si sudura in dioxid de carbon. gaz inert - heliu este folosit foarte rar, din cauza costurilor ridicate. Pentru sudarea structurilor critice de sudură este utilizat pe scară largă în amestecul de gaz argon și bioxid de carbon într-o proporție de 85% argon și 15% C02. Calitatea sudarea oțelurilor este foarte mare. putere arc este furnizat surse de curent continuu, cu o caracteristică rigidă.
REZUMAT sudarea cu arc imersat este după cum urmează: între capătul firului de sudură și a arcului metalic de bază este excitat, care este protejat de stratul exterior de material sub formă de particule (flux). O parte din fluxul cade sub influența fluxului termic al arcului de sudură, se topește și datorită puterii arcului este transferat la coada de baie. Când acest arc se topește în cavitatea de flux, care este protejat de atmosferă flexibilă teacă zgura topită.
Deoarece mișcarea firului de sudare a arcului, marginile de metal de bază și noi porțiuni de flux se topesc. La demontarea băii de metal cristalizat sursă de căldură, formând o sudură și se solidifică zgura topită, crusta densă care acoperă cusătura protejând-o de oxidare și saturare cu azot. În această metodă de sudare o baie de metal lichid are un volum mai mare decât sudarea manuală, deci este cristalizarea lentă. Acest lucru contribuie la o mai bună îndepărtare a gazului și a incluziunilor nemetalice din baia de metal lichid.
La înlocuirea manuală electrozi de sudura cu arc electric de sudura semiautomat flux cored sârmă, o creștere considerabilă a productivității (în medie, 1.5-2 ori) prin creșterea vitezei de depunere a materialului de sudură, creșterea timpului de utilizare a echipamentelor și a reduce costul cusăturilor tunderea ulterioare. În unele cazuri, poate exista o reducere a picioarelor sudurilor și o scădere muchii de tăiere pentru sudură, deoarece sârma oferă produse de penetrare mai bună, ceea ce crește eficiența economică a noii metode. Principalele avantaje ale sârmei tubulara flux de sudură, în comparație cu sudarea în dioxid de carbon, sunt creșterea performanțelor de sudare (în medie de 10 - 30%), reducerea costurilor matura cusăturilor de spray, îmbunătățirea aspectului și calitatea structurilor metalice.
Ce este sudarea prin topire?
La sudarea prin topire din metal este încălzită în stare lichidă (de topire), cu marginile alăturat piesele se topesc în același timp, formând o baie comuna de metal lichid. In cristalizare (solidificare) baia de sudare metal topit formează un compus solid având o structură turnată.
Referindu-se la sursa de energie utilizată pentru încălzire, sudarea prin topire pot fi împărțite în electrice și de gaz. Când sudarea cu gaz folosind energia de ardere într-o atmosferă de oxigen a gazelor combustibile - inlocuitori de acetilenă cu gaz (propan, metan, hidrogen, etc.) și vapori de lichide inflamabile (benzină, kerosen). Electrică arcului de sudură de fuziune este împărțit în și plasma electrozgura. sudarea prin topire cu arc este cel mai frecvent utilizat tip de sudură, astfel încât consideră că este mai detaliat.
sudare cu arc electric pot fi clasificate după cum urmează:
- Prin natura curentului de sudare - sudare AC și DC.
- Referindu-se la polaritatea curentului de sudura (sudura DC) - prin sudare directă ( „minus“ pe piesa de prelucrat) și invers ( „negativă“ a electrodului) polarități.
- În funcție de tipul de electrozi utilizat - metalic consumabil și nonconsumable (tungsten sau carbon) electrozi.
- Ca metodă de protejare a zonei sudate - MMA electrozi consumabili acoperite (protejate coatings minerale perechi de electrozi), sudarea cu arc imersat, gaz protector (inert sau activ), auto-ecranat fire tubulara-flux.
- Conform gradului de mecanizare - manuale, mecanizate (semi) automată.
În literatura de specialitate sunt adesea recunoscute abrevierea pentru diferitele metode de sudare. Iată câteva dintre ele:
MMA (Manual Metal Arc) - arc metalic manual de sudura cu electrozi consumabili acoperite;
MIG / MAG (Mechanical Inert / gaz activ) - mecanizate (semi) sudură într-un gaz protector (inert sau activ);
TIG (Tungsten Inert Gas) - o sudură neconsumabil (tungsten) electrod din gaze protectoare inerte, de exemplu, așa-numita sudare argon arcuri.
FCAW - protectie semi-automate de gaze de sudură sau sarma tubulara-flux auto ecranat.
Ce echipament este folosit pentru sudarea prin topire?
Elementele de bază ale oricărui aparat de sudura sunt: o sursă de alimentare (în continuare - SP); element de acționare; elemente de legătură (conducte, cabluri); elemente auxiliare (cilindrii, dispozitive, echipamente, etc.). În funcție de procesul de sudare următoarele tipuri de echipamente de sudare:
- Pentru sudare manuală cu arc cu electrozi înveliți (metoda MMA): transformatoare; redresoare; generatoare; invertoare. Transformatoarele sunt proiectate pentru sudare de curent alternativ, redresoare, generatoare și invertoare - pentru sudura DC.
- Pentru sudare manuala cu neconsumabil (tungsten) electrod (metoda TIG) inert de gaz protector - instalații de sudură specializate AC și / sau DC.
- Pentru sudarea semiautomată de gaz sârmă de metal ecranare (MIG / MAG metoda) - aparate de sudură, constând dintr-o sursă de alimentare (încorporat sau autonom), o unitate de control, mecanismul de alimentare și pistolet de sudura.
- Pentru sudarea automat un fir metalic într-o atmosferă de gaz protector sau sub flux - aparate de sudură (tractor autopropulsat tip, suspendare sau cap planetar).
Care sunt cerințele pentru alimentarea cu energie?
O condiție importantă pentru obținerea unei suduri de înaltă calitate este un proces de sudură de rezistență. Pentru acest arc surse de alimentare trebuie să furnizeze agitare și un arc electric stabil. La rândul său, pentru a se asigura arc electric stabil și constant, următoarele cerințe se aplică la sursele de alimentare:
- tensiune circuit deschis ar trebui să fie suficientă pentru excitație cu arc ușor și în același timp, nu trebuie să depășească standardele de siguranță. Surse de curent continuu valoarea maximă admisibilă stabilită 90B.
- Tensiunea arcului electric susținută trebuie stabilită rapid și variază în funcție de lungimea arcului. Odată cu creșterea lungimii a tensiunii arcului trebuie să crească rapid și o scădere a - scad rapid. Timpul de recuperare a tensiunii de lucru de la 0 la 30V după fiecare scurt-circuit (în cazul în care transferul de picături) ar trebui să fie mai mică de 0,05s.
- curent de scurtcircuit nu trebuie să depășească curentul de sudare este mai mare de 40 de 50%. Această condiție este necesară pentru protejarea înfășurărilor istonika de alimentare de la supraîncălzirea și deteriorarea.
- Sursa de alimentare CC ar trebui să fie suficientă pentru a efectua operațiuni de sudură
Care este diferența dintre un electrod de sudură consumabil de sudură consumabil?
La sudarea cu electrod consumabil # 40; MMA # 41; căldura necesară pentru topirea metalului de bază și tija electrodului este format prin combustia electrică # 40; # 41 sudură; arc cu temperatură ridicată # 40; 4000-6000 ° C până la # 41;. Miezul topit și metalele de electrozi sunt amestecate în sudarea Panne și pe măsură ce deplasați arcul se solidifice rapid pentru a forma o sudură. Un strat electrod aplicat pe electrodul tijă metalică este compusă din diferite componente care creează o zgură prin ecranare de topire și de gaz a baii de sudura împotriva efectului nociv al oxigenului și azotului din aer.
Pro și contra MMA metode:
# 43; eficiență ridicată
# 43; Sudarea în orice plan
# 43; Lipsa buteliilor de gaz
- capacitate mică
- Necesitatea de a îndepărta zgura din piesele
La sudarea cu electrod neconsumabil # 40; TIG # 41; arc electric arde între tungsten # 40; # 41 neplavjashchimsja; electrod și metalul de bază. Piscina sudură este protejat de o oxidare inert gaz protector # 40; argon, heliu # 41;, care împinge aerul din zona de sudură. Pentru a umple cusătura în baia de metal topit este injectat un material de umplutură. Sudarea poate fi realizată manual, mecanizat și metode automatizate. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru sudarea otelurilor înalt aliate, metale neferoase și aliaje ale acestora, precum și metale active, și rare.
Pro și contra metodei TIG
# 43; sudură Neat
# 43; împroșca
# 43; Sudarea grosime mică
# 43; Un control mai bun al paramatrami arc
- cerințe mai mari pentru experiența operatorului
- productivitate scăzută
- Prezența buteliei de gaz
Care sunt gazele de protecție?
Argon - gaz inert monoatomic este incolor și inodor, mai greu decât aerul. argon din aer, în care conține 0,935 # 37 Preparat; # 40; # 41 volum;. Argon este furnizat în conformitate cu GOST 10157-79 de două tipuri: de mare și în primul rând. grad superior cuprinde 99.992 # 37; argon, nu mai mult de 0,006 # 37; azot și nu mai mult de 0.0007 # 37; oxigen. Clasa I cuprinde 99.987 # 37; argon, 0,01 # 37; azot și nu mai mult de 0,002 # 37; oxigen. Argon este furnizat și transportat pentru a fi utilizat într-o formă gazoasă în butelii de tip A # 40; # 41 GOST 949-73; sub o presiune de 15 MPa. Argon nu reacționează cu metalul topit al piscinei de sudură și împiedică expunerea la oxigen și azot din aer. Este folosit pentru sudarea cordoanelor de sudură și oțel înalt aliat de sudare, titan, aluminiu, magneziu și aliajele lor.
Heliu - gaz inert monoatomic este incolor și inodor. heliu gazos produs în conformitate cu GOST 20461-75 de două tipuri: de înaltă puritate # 40; 99.985 # 37; # 41; și tehnic # 40; 99,8 # 37; # 41; th Heliul este furnizat și transportat în butelii de tip A, cu o presiune maximă de 15 MPa. Heliul este rar folosit, din cauza a ceea ce este considerat un gaz rar și scump.
Dioxidul de carbon este incolor și inodor. Primește-l de la produsele gazoase de ardere de antracit sau cocs, calcar în timpul arderii, etc. Se livrează în stare lichefiată în tipul cilindrilor capacitate 40L A cu o presiune maximă de 20 MPa. Sudarea de dioxid de carbon este disponibil în două variante. mai mare - puritatea 99,8 # 37; și prima - puritatea 99,5 # 37;. Bioxidul de carbon este alimentat în zona arcului yavletsya nu neutru, deoarece prin căldură disociază în monoxid de carbon și oxigen liber.