- Formula generală de calcul
- Calcularea factorului de corecție
Consumul de electrozi la 1 m cusătură este un factor important în pregătirea estimărilor de sudură. Precizia calculului depinde de performanța economică a proiectului. Calculul debitului electrod trebuie să producă sudor calificat, bine versat în mărcile de produse și tehnici ale procesului de sudare. Acesta trebuie să ia în considerare toate nuanțele de lucru viitoare.
Circuitul electrodului de sudură.
Formula generală de calcul
Pentru un debit ca valoarea maximă a materialelor necesare pentru producerea de sudare. Raționalizarea ar trebui să ia în considerare consumul de electrozi pentru sudură, lipire și deținerea schimbă modul „role inactiv“:
Norma privind operația de aderență și se determină ca procent din cheltuielile pentru lucrări majore:
- sudarea oțelului la 12 mm grosime - 15%;
- sudarea oțelului cu o grosime de peste 12 mm - 12%;
- la sudarea aluminiu și aliaje de titan - până la 20%.
Norma pentru îndreptarea produselor din aluminiu și aliaje de titan este:
- aluminiu de până la 8 mm - 30%;
- grosime de aluminiu mai mare de 8 mm - 25%;
- titan - 35-40%.
electrozi Stampe și scopul acestora.
Consumul de electrozi în fabricarea structurilor metalice este determinată de cilindrare, a explodat, sau poizdelnymi standardelor operaționale. Toate sunt interconectate și sunt calculate pe baza calculului costului materialelor per 1 m a sudurii. Pentru anumite dimensiuni costurile sunt reglementate în conformitate cu SNIP.
Partea de cheltuieli a părții a masei metalului depus și pierderilor tehnologice:
unde N - debit 1 m
M - masa metalului sudat la 1 m
K - factor de pierdere.
Greutatea aditivului pe metru cusătură (M) se calculează ca produsul dintre aria secțiunii transversale (S), densitatea materialului (ρ) și lungimea sudurii (L = 1m):
Secțiunea transversală luată pe faptul, iar densitatea materialului - din literatura de specialitate. Pentru oțelurile obișnuite este egală cu 7,85 g / cm.
Înapoi la cuprins
Calcularea factorului de corecție
Coeficientul (K) include o pierdere la calcinare proces, pulverizare și cioturi. Aceasta depinde de metodele utilizate și condițiile de sudare, tipurile de materiale de sudare, complexitatea mediului de lucru.
Raportul dintre cantitatea de material pentru acumularea de greutate pentru diferite tipuri de electrozi prezentate în tabel.
Tabel consum electrod.
Acest indice ia în considerare pierderea stropilor și fum, precum și de calcinat. La calcularea calcine pierdere a fost luată lumânare de 50 mm lungime, rămasă din standardul electrodului 450 mm în lungime. În cazul în care valorile reale sunt lungimi diferite, se aplică modificarea.
λ = (le - 50) / (le - lo),
unde le - lungimea electrodului,
lo - lungimea calcine.
Valorile Pierdere împroșcare, arde lumânare și indicate pe caracteristicile de rating ale materialelor de sudare.
Complexitatea lucrării este determinată de locația de sudură. În cazurile în care aceasta este diferită de partea de jos, efectuați următorii factori de corecție:
- pentru a situat într-un plan înclinat - 1,05;
- aranjat vertical - 1.10;
- pentru potolochnogo- 1.20.
Să ia în considerare toate subtilitățile de lucru la sudarea metalelor, numai pe baza calculelor teoretice, este destul de dificil. Deși SNP norme detaliate pentru diferite tipuri de sudură, este recomandat pentru a testa activitatea.
Testele sunt efectuate în aceleași condiții și utilizând aceleași materiale ca și proiectate. Pentru a asigura continuitatea procesului și pentru a evita întârzierile asociate cu materiale de cheltuieli neprevăzute, achiziționarea de materiale ar trebui să fie efectuată cu o marjă de 5-7%.
Pentru a salva materialul de umplutură este necesar să le respecte tensiune corespunzătoare și setarea amperaj. Economiile pot fi realizate și schimbarea unghiului de înclinare brațului în procesul de sudare.
În produse, care nu necesită o densitate de conexiuni speciale suturi discontinue sunt folosite cu distanța 50-150 mm între 100-300 mm sau mai mult. Datorită acestui fapt, există o economii semnificative de timp și a consumului de electrozi este redus.
Cu scopul de a reduce în mod semnificativ costurile lucrărilor, se recomandă utilizarea de sudură automată, care asigură o eficiență ridicată și se poate salva prin reducerea ariei secțiunii transversale, fără a reduce calitatea îmbinării. Un set de măsuri ar putea duce la o economie de pana la 30%.