0 C. Acest tratament face posibil să se obțină cea mai mare limita de elasticitate.
Pentru fabricarea pieselor de mari dimensiuni de lagăr (diametru 400 mm), care funcționează în condiții severe la sarcini de șoc înalte aplicate carburat 20H2N4A oțel (temperatura de carburare este 930-950 0 C timp de 50-170 ore, 5,10 mm grosime a stratului).
rezistente la coroziune (inox), rezistent (rezistență la oxidare) căldură și oțel rezistent la căldură. Coroziunea numit distrugere sub influența mediului înconjurător de metale și aliaje. Ca rezultat, proprietățile mecanice ale oțelurilor se deterioreze brusc. Distinge chimică și de coroziune electrochimica. Chimice dezvoltă pe gaz de expunere (coroziune gaz) și electroliți (petrol și derivații săi). acțiunea electrochimică cauzate electroliți (acizi, baze și săruri, atmosferice și coroziune sol).
Oțel rezistent la coroziune la temperaturi ridicate de gaz (peste 550 0 C). nazyvayutokalinostoykoy sau rezistente la căldură.
rezistente la coroziune (inox) Otel - otel rezistent la electrochimice și chimice (atmosferic, solului, acidul alcalin, sare.) coroziune. rezistență crescută la coroziune se realizează prin introducerea în elementele de oțel care formează suprafața filmului protector este conectată ferm cu suprafața și creșterea potențialului electrochimic al oțelului în diferite medii corozive.
Rezistența la căldură (rezistența la scalare) oțeluri este crescută prin doparea cu crom, aluminiu sau siliciu, adică elemente în soluție solidă și formând un proces de încălzire a filmului protector de oxizi (Cr, Fe) 2 O3. (Al, Fe) 2 O3. Scalarea depinde de compoziția chimică, mai degrabă decât pe structura.
oțelurile feritice rezistente la căldură: 12H17, 15H25T H15YU5.
rezistentă la căldură austenită: 20H23N13, 12H25N16G7AR și colab.
Marca 12H13, 20H13 Folosit pentru articole de uz casnic, supape hidraulice și pressov.30H13 40X13 utilizate pentru instrumentele chirurgicale. Timbre: 12H18N9 17H18N9 și - pentru fabricarea de țevi, piese sudate prin sudare, 04H18N10 -la fabricarea aparatelor chimice.
Una dintre principalele caracteristici ale oțelurilor de scule este rezistența termică - capacitatea de a menține o duritate ridicată în condiții de încălzire (rezistența la călire la un instrument de încălzire în timpul funcționării).
Toate oteluri de scule sunt separate sau trei grupe:
-nu au rezistență la căldură (oțel carbon și aliaje care conțin până la 4,3% elemente de aliere);
poluteplostoykie la 400-500 0 C (oțeluri înalt aliate care conțin mai mult de 0,6-0,7% C și 4-18% Cr);
rezistent până la (oțeluri înalt aliate, soderzhaschieCr, W, V, Mo, Co, clasa ledeburitic) 550-650 0 C, cunoscut de mare viteză de căldură.
O altă caracteristică importantă a unui hardenability oțel de scule (capacitate de oțel stins la adâncimi diferite). Înaltă din aliaj de oțel rezistente la căldură și poluteplostoykie au hardenability ridicată (adică adâncime mai mare a stratului întărit). Otel oțel rezistent fără căldură este împărțit în hardenability mici (carbon) și o hardenability crescută (dopat).
Oțel pentru instrumentul de măsurare. Aceste oțeluri trebuie să aibă duritate mare, rezistenta la uzura, pentru a menține dimensiunile și constanței bine șlefuite. De obicei, din oțel crom ridicat de carbon este utilizat X și 12x1. Instrumentul de măsurare este de obicei supus călire în ulei de temperatură scăzută este posibilă 850-870) C pentru a se obține cantitatea minimă de austenită reziduală. Imediat după stingerea instrument de măsurare este supus unui tratament la rece, la - 70 0 C și temperat la 120 - la 140 0 C timp de 20 -. 50 de ore de multe ori tratamentul la rece se efectuează în mod repetat. Duritate după acest tratament, este de 63-64 HRC.
rigle plate și lungi de măsurare realizate din tablă de oțel. 15,15H Pentru suprafețe de lucru cu duritate mare și uzură instrumente de rezistență supuse la carburare și de întărire.
Oțeluri pentru ștampile de deformare la rece. Timbrelor de lucru deformare la rece sub sarcini variabile ridicate eșuează din cauza ruperii casante, oboseala ciclu redus și schimbări în forma și mărimea datorită flambaj (deformare plastică) și uzură. De aceea, oțelul utilizat la fabricarea matrițelor de deformare la rece trebuie să aibă duritate mare, rezistență la uzură și tenacitate, combinate cu duritate suficientă. Oțelurile trebuie să aibă o rezistență termică ridicată, deoarece în procesul de matrițe de deformare sunt încălzite la o temperatură de 200-350 0 C.
Oțel cromat H12F1 și Kh12M utilizate pentru forme complicate de moare, deoarece acestea sunt puțin deformate prin călire în ulei; molibden și vanadiu din oțel H12F1 și Kh12M cu bună hardenability (foarte rezistent austenita racim, molibden și vanadiu, contribuie la conservarea granule fine). Dezavantajele acestor clase de oțel - este rău pentru mașină în stare recopt, pronunțată eterogenitate carbid, ceea ce duce la o scădere a proprietăților mecanice.
Oțel pentru timbre de deformare la cald. Astfel de timbre lucrează în condiții foarte dure. Ele sunt distruse din cauza deformării plastice (flambaj), ruperea casantă, formarea înălțimii grilei (fractură) și uzura suprafeței de lucru. De aceea, oțelul pentru ștampilă de deformare la cald trebuie să aibă proprietăți mecanice ridicate (rezistență și duritate) la temperaturi ridicate și au rezistență la uzură, rezistență la oxidare și razgarostoykostyu, conductivitate termică ridicată pentru o mai bună îndepărtare a căldurii transmise piesei de prelucrat.
aliaje dure. numitele aliaje solide produse prin metalurgia pulberilor și constând dintr-un carburi metalice refractare (WC, TiC, TaC), conectat liant de cobalt. Există 3 grupuri de metale grele:
1 - tungsten (BK3, VK6, VK10);
2 - titanovolframovye (T30K4, T15K8, T5K12);
3 - titanotantalovolframovye (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).
Primele litere de timbru reprezintă un grup la care aliajul este: VC - tungsten, T - titanovolframovaya, TT - titanotantalovolframovaya. Figurile tungsten în grup - cantitatea de cobalt în titanovolframovoy primele cifre - cantitatea de carbură de titan și acestea din urmă cifrele - cobalt; un prim grup titanotantalovolframovoy figuri - cantitatea de carbură de titan și tantal, al doilea - cantitatea de cobalt. Dacă la sfârșitul unei cratima este litera M (VK6-M), aliajele sunt realizate din pulberi fine, în cazul în care litera B (VK4-B) - carbură de tungsten grosier. Literele „OM“, la sfârșitul cratima - aliaje din pulberi deosebit de fine, și „VC“ - în special de carbură de tungsten mare.
Adesea, suprafețele de lucru inserțiile indexabile poligonale din metal dur (de tăiere parte a uneltei) de carbură sau nitrură de acoperire aplicat.