Izolând operațiune sau sunt proiectate pentru a obține un semifabricat dintr-o foaie sau bandă, sau să se separe una de cealaltă porțiune a semifabricatului. Operațiile pot fi efectuate într-un circuit închis sau deschis. Filiala o parte a piesei este realizată de către o altă deplasare relativă a acestor părți în direcția perpendiculară pe planul piesei de prelucrat. Acest decalaj este inițial caracterizat prin deformare plastică. și se termină distrugere.
Segment - separarea preformei pe un circuit deschis pe mașini speciale - foarfece sau moare. De obicei, acesta este aplicat ca o operație de recoltare pentru separarea foilor în fâșii de dimensiunea dorită și recoltare.
Figura 1 - Principalele tipuri de foarfece
și - ghilotină; b - disc
Foarfece cu un piston de tăiere marginile lamelor pot fi lame paralele, tăiere benzi înguste, cu o singură lamă înclinată - ghilotină (Figura 1, lit.a.). Muchiile de tăiere în foarfece ghilotină înclinate unul de altul la un unghi de 1 ... 5 o pentru reducerea forțelor de tăiere. Foaia este alimentat până la capăt, care determină lățimea B. Lungimea benzii tăiată a benzii tăiate L nu trebuie să depășească lungimea lamelor.
Foarfece cu o mișcare de rotație a tăișurilor - disc (. Figura 1, punctul B). Lungimea semifabricatului tăiate nu se limitează la instrument. Rotirea cuțite disc oferă nu numai o separare, ci și alimentarea piesei sub acțiunea forțelor de frecare. Marginile de tăiere ale cuțitelor vin una după alta, asigură rectitudinea segmentelor de linie. Pentru a se asigura captarea și cuțite cu diametrul piesei de prelucrat trebuie să fie de 30 ... 70 de ori grosimea piesei, crescând cu scăderea coeficientului de frecare.
Tăierea și perforarea - separarea metalului într-un circuit închis în matriță. Când tăierea și perforarea caracterului de deformare piesei de prelucrat este același. Aceste operațiuni diferă doar cu programare. Tăierea decora conturul exterior al elementelor. și ștanțare - conturul interior (făcând găuri).
Parametrul de bază de proces operațional este jocul radial între poanson și matriță decalaj Z. Z este prescris în funcție de grosimea (e) și proprietățile mecanice ale piesei, este de aproximativ (0.05..0.1) s. La tăierea dimensiunea găurilor matricei sunt egale cu mărimea produsului și dimensiunea poansonului pe 2z mai mici. Când perforarea poansonului este egală cu dimensiunea de dimensiunea găurii și dimensiunea matricei la 2Z mai multe dintre ele.
Figura 2 - Schema proceselor de tăiere și ștanțare
și - tăierea; b - stantare
1 - pumn; 2 - matrice; 3 - produsul; 4 - Deșeuri
Reducerea forțelor de tăiere este realizată prin teșirea pe matrice în timpul tăierii, pe poansonul - când stantare.
La mici și mijlocii ștanțare piese dintr-un semifabricat din tablă perforată mai multe spații libere plate pentru ștanțare. Între contururi adiacente de tăiere blancuri părăsească poduri lățime aproximativ egală cu grosimea piesei de prelucrat. În unele cazuri, spații libere adiacente sunt tăiate fără poduri (economii de metal în deteriorarea calității de tăiere și de reducere a sculei).
Amplasare circuite adiacente de tăiere blancuri de pe foaia de material se numește de tăiere. O parte a piesei de prelucrat rămas după tăiere - stantare. Tăierea de evacuare principal în timpul de formare a foii. Tipul de tăiere condiții ar trebui să fie selectate din reducerea deșeurilor metalice mor de tăiere.
Figura 3 - Tăiere cu ferăstrău
și - cu jumperi; b - fără poduri
economii de metal pot fi obținute: reducerea consumului de metal al podului, precum și utilizarea de tăiere fără deșeuri de deșeuri reduse, crește precizia de calcul și dimensiunile semifabricatului cotelor pentru reducerea culturilor.