În condiții reale de cristalizare a topiturii are loc segregarea intercristalină: miez cristal îmbogățit component refractar, iar porțiunea exterioară a aliajului și exterior - mai refractare.
segregare intercristalină complică tratamentul presiunii ulterioare, ca reduce ductilitate.
Difuzia otzhigomnazyvayut aliajelor cu expunerea îndelungată la temperaturi ridicate, rezultând reducerea soluție solidă heterogenitate de segregare.
Dendritic tendință de segregare crește din oțel, tratat sub presiune, ruperea casantă, reduce ductilitatea, duritatea oțelului.
La temperatura ridicată scurgeri procese de difuzie care nu au reușit să fie finalizat în cristalizarea primară.
Lingourile supuse unor oțeluri aliate prin difuzie de recoacere, lingouri din aliaj de aluminiu.
În lingoul de oțel, ca rezultat al recoacerii de difuzie realizează o distribuție uniformă a elementelor în volumul boabelor de soluție solidă.
Acesta se realizează la o temperatură de 1100-1300 ° C, cu o întârziere de 20-50 ore, urmată de răcire lentă.
Această încălzire a pieselor semifabricate deformate sau peste temperatura de recristalizare.
Acest tip de recoacere se realizează pentru a elimina activitatea de întărire din metal prelucrat la rece.
Să ne amintim că metalul este prelucrat la rece este foarte greu și fragil, zăbrele sale de cristal, datorită densității mari de dislocare și având un număr mare de defecte este într-o stare de neechilibru. Rigidizarea trebuie eliminată. Acest lucru necesită încălzirea stimularea proceselor de difuzie.
Scopul recoacere de recristalizare - scăderea recuperare rezistență și ductilitate deformate din metal, obținând o granulație prestabilită.
Viteza de răcire nu este o afacere mare - de obicei aer.
Temperatura de recristalizare depinde de compoziția aliajului și este legată de punctul său de topire de ecuația:
Tm - temperatura de topire a aliajului K
Un coeficient care depinde de compoziția aliajului
La aliajele de carbon - dopat la 0.4-0.8
Pentru oțelurile carbon, recoacere de recristalizare se efectuează la o temperatură de 600-700 ° C
Recoacerea de detensionare
Acesta este utilizat pentru piese turnate, suduri, piese după tratament
tăiere, și anume detalii cu privire la care a apărut tensiunilor reziduale. Ele pot provoca deformarea pieselor în timpul funcționării, poate duce la voalarea prematură sau defecțiune structurală.
Temperatura de recoacere variază de la 160 la 700 °, urmată de răcire lentă.
La piese turnate din oțel și fier are loc reducerea semnificativă a tensiunii reziduale în timpul depozitării la T-D 450 ° C Extras de la câteva zeci de ore, în funcție de greutatea.
Recoacerea pentru a diminua stresul de sudură are loc la m-D 650-700 ° C
Multe părți de mașini de precizie (arbori, angrenaje foarte încărcate, viermi) sunt recoapte după prelucrare la principalele T-D 570-600 ° C timp de 2-3 ore, și după măcinare finală - cu m-D 160-180 ° C și viteza de declanșare - 2-2,5 ore.
Recoacerea în UN FEL DE A DOUA
procesarea termică a aliajelor, datorită transformărilor de fază.
goluri de recoacere doilea tip
-obținerea unei structuri granulată fin omogene,
-reducerea completă a tensiunilor interne
-îmbunătățite de prelucrare
Această încălzire a oțelului peste temperatura critică și ASP Ac1, înmuiere și răcire lentă în cuptor.
Ca rezultat al acestei faze de transformări conduc la atingerea stării de echilibru substanțial. După recoacere, 2-un fel structura obținută este indicat în diagrama de fază de fier-cementita.
Prin urmare, scopul recoacere două tip-scădere duritate și creșterea ductilitate obținerea unei structuri cu granulație fină omogenă. În același timp, acesta este eliminat complet tensiuni reziduale.
Când recoacere izotermă - expunerea are loc la o temperatură de 650 ° C, în celălalt cuptor, urmată de răcire în aer liniștit.
Acest lucru reduce timpul de procesare, structura devine mai uniformă. Acesta îmbunătățește prelucrarea de tăiere, netezimea suprafeței reduce deformarea. Acesta este utilizat pentru piese forjate (arbori, roți dințate, roți dințate, cuplaje și alte dimensiuni mici.).