Metoda poate fi utilizată pentru etapa de reparații și într-o gamă arborii cotiți largă de tipuri de produse. Suprafața uzată a piesei a fost pretratate și ajustat la acesta, preîncălzit la 350-450 element de o C. Repair. Se rostogoli până la suprafața plană prikatyvatelyami jurnal arbore cu aplicarea cuplului la arborele. Prihvatyvayut contact de margine element de sudare. Sudarea se realizează puncte de sudură într-un mod eșalonat. Poate amplasarea punctelor într-o celulă de grilă cu o latură de 10 - 20 mm. Umple golul dintre marginile cap la cap și temperatura ridicată de lipire element de reparații. Metoda face posibilă realizarea unei restaurări de înaltă calitate a straturilor de suprafață și performanțele operaționale ridicate. 1 ZP f ly-3-il.
Invenția se referă la inginerie mecanică și tehnologia de reparații pot fi utilizate pentru etapa de recuperare și arbori cotiți în produse destul gamă largă de produse: motoare cu combustie internă, compresoare, pompe de vid, cutii de viteze și alte mecanisme.
Numeroase metode de reparare suprafete uzate (gâturi) arbori prin sudare, pulverizare, straturi de acumulare electrolitice înfășurată sârmă, panglică, urmată de fixarea lor la suprafață cu sudură electric (de sudare electrică), stabilind manșoane despicate căptușelilor și fixarea ulterioară a acestora prin lipire, lipire, sudare, sau combinații ale acestor procese.
Este suficient metode promițătoare pentru recuperarea straturilor de suprafață pe piesele de material uzat integral: o bandă largă, mâneci jumătate de bandă și jumătate din cochilia (cochilie) care acoperă suprafața cilindrică a etapei jurnal arborelui sau complet. Aceste metode asigură recuperarea mai completă a proprietăților mecanice, tehnologice și operaționale.
Sunt cunoscute metode pentru restaurarea panglicii suprafața uzată: AS 1433739, 1459887, 1710259 și altele.
dezavantaj comun este redus aceste metode de lor prelucrabilitate, productivitate, fiabilitate, dificultatea de a preveni deformării și piese de plumb într-o cantitate suficient de mare de sudură electrică.
Cel mai aproape de metoda propusă este refacerea suprafețelor uzate AS 1278171 „Metoda pentru repararea suprafețelor uzate“, care este acceptat ca un prototip.
Metoda de prototip are ca scop îmbunătățirea calității recuperării pieselor mașinii prin prevenirea deformarea benzii în direcția transversală și reducerea consumului de energie în timpul de sudare electrica. Acest obiectiv este conform descrierii fiind realizată prin aplicarea unei metode crestături pe suprafața pregătită a piesei prin măcinare, care rezultă din umplerea celulelor nasekaniya pastei de lipit înainte de stabilire a benzilor și impactul circuitului curentului de sudare a rolei sudurii Electrocontact două puncte. Cuplarea bandă și restaurat suprafața piesei de prelucrat este realizată prin lipire în celule și formarea de puncte de sudură în zona proeminențelor (coame) pe marginile celulei.
Prototip cu deficit de vedere tehnologic, din cauza mecanice cusătură circuitului de transfer de sudura foi subțiri pentru piese de sudare, în care o foaie subțire este înlocuit cu un cilindru, nu sunt identice. Efectuarea crestături pe suprafața piesei de prelucrat este tehnic încercare nereușită de a încorpora proiecția circuitului de sudură, în combinație cu o rolă. Efectuarea incizii pe arborele responsabil de suprafață nu este de dorit, deoarece locașurile locale în jurnalele arborilor pot fi concentratoarele de stres și dezvoltarea ulterioară a micro- oboseala și macrocracks. Este cunoscut faptul că gâturile fileul și suprafețele lor cilindrice sunt supuse lustruirea mai ales bile sau role, care zavaltsovyvayut microfisurilor rezultate din tratamentele anterioare.
Prezentat în prealabil suprafața de artă este posibilă schemă tehnologică de ambalaj numai pentru un material panglică subțire. Când se utilizează benzi groase (panglici) poate aluneca pe suprafața rolei a piesei sau a benzii. La aplicarea benzilor subțiri din stadiul tehnicii și demonstrează obiectivul - deformare prevenirea profilului benzii în secțiune transversală.
Lipire și modul de sudare în stadiul tehnicii în primele porțiuni de jumătate de tură vor diferi de parametrii a doua jumătate de turn, deoarece punctele de sudură trebuie să fie pregătite la rola inferioară, iar apoi, după contactul cu bandă cu doua rolă atât la partea inferioara si rolele superioare. În a doua jumătate de tură a contactului unilaterale cu rolele de bandă, din cauza deformare sub acțiunea forțelor de compresie și prezența de lipire - un conductor este dificil de a crea o densitate mare de curent la individuale puncte-piepteni, și, prin urmare, concentrația de căldură necesară pentru înmuierea oțelului. În consecință, practic, va avea loc o lipire de topire și care formează legături de lipire numai în loc de sudate-lipire. Punerea în aplicare de tip sudare reliefata va împiedica în mare măsură a factorului de scalare, deoarece proeminențele de contact în relief de sudură, în special perforate pentru a avea dimensiuni mai mari decât celulele de la nasekanii din stadiul tehnicii. Consumul de energie prin procesul de piese prototip în a doua jumătate de rândul său, crește semnificativ eficiența reducând în același timp banda de suprafață de îmbinare restaurată. Creșterea grosimii benzii duce la o reducere suplimentară a benzilor de fixare de calitate pe piesa de prelucrat și a eficienței energetice în timpul sudurii, comparativ cu utilizarea unui material subțire din cauza dificultăților cu crearea unor zone locale de densitate mare de curent și, prin urmare, emisia de căldură concentrată, determinând crearea de puncte de sudură.
Rezultatul folosirii metodei prototip va fi apariția structural de stare de stres denaturare reconstruită straturile de suprafață ale pieselor și lipsa lor de fiabilitate.
Obiectul invenției este acela de a îmbunătăți metoda de reconstrucție pieselor uzate, realizând o calitate înaltă a straturilor de suprafață reconstruite, reducerea abaterilor în localizarea suprafețelor de produs și de înaltă performanță, fiabilitate și durabilitate a pieselor în ansamblu.
Obiectivul este realizat prin efectuarea serie secvențială de operațiuni, din care o parte este comună cu prototipul, iar altele constituie esența invenției. operațiuni comune sunt preliminare de măcinare a suprafeței uzate pentru a elimina variatiile de forma: ovală-cut, depresiuni locale sau stivuire benzi centura pe suprafața retrasă a legăturii sale cu partea uzată, măcinarea finală și întărire a straturilor de suprafață ale suprafeței reconstruite.
Operațiuni specifice care substanța invenției sunt compactarea dimensionale bandpass preforme încălzite la suprafață cilindrică, recuperabile cu rutina conectarea simultană la partea sudurii de puncte de contact sau utilizarea ca racord de umplere de sudură temperatură ridicată de lipire (solid). Rolling (Rolling-) prin două matrițe plane (prikatyvatelyami), între care elementul este setat pentru a restabili suprafața. benzi cu încălzire preforme dimensională este aplicată cu încălzitorul sub prikatyvatelem de sus pe elementul și porțiunea sa de capăt este conectat la suprafața recuperabil sudare. Packer moare comite contra mișcare înainte și în același timp, este comprimat între un detaliu retractată. Forțele de circuit creat și momentelor de încovoiere în zona superioară de contact prikatyvatelya cu foaia piesa de lucru dă naștere la eforturi de întindere în straturile sale exterioare și solicitări de compresiune în interior. Acest lucru conduce la o potrivire strâns la suprafața dimensională preforme piesei recuperabile ca urmare a îndoire sale. Pentru a exclude posibilitatea de alunecare pe prikatyvateley suprafața piesei de prelucrat, atunci când benzile laminate suficient groase trebuie atașate la arborele de cuplu suplimentar.
FIG. 1 prezintă un detaliu la reconsolidarea inițial momentul acesta preforme dimensional; FIG. 2 - a continuat reconsolidation; FIG. 3 - de încheiere momentul său unde 1 - prikatyvatel superior; 2 - prikatyvatel inferior; 3 - restabilește detaliu; 4 - preforme dimensional; 5 - încălzitor; 6 - electrod.
Atașarea piesei pe piesa de prelucrat se realizează în două etape. Primul pas este accelerat și sudarea sudare secțiunilor inițiale și finale la suprafață recuperabile preforme dimensionale. Durata acestei etape este determinată de viteza de rotație a timpului pieselor recuperabile și sudură. sudura holding accelerată este necesară pentru a preveni o scădere bruscă a temperaturii a lingoului. A doua etapă este sudarea finală a rolei de pe piesa de prelucrat, suprafața de presare ca un bandaj recuperat etapă sau colului uterin. Sudarea se realizează ca în prima etapă a schemei cu un singur punct izolat unul de altul prin puncte de sudură. curentului de sudare este aplicată electrodului, care se învecina sudarea suprafeței de sudură a piesei, și la un contact pe piesa de prelucrat este bandă prikatanny. Acesta oferă un singur electrod punct de sudură în momentul apăsării oricărei părți recuperabile rotația fazelor. Continuu puncte de sudură suprapunere între partea restaurat și adiacent piesei nu este necesară, deoarece experiența folosirii bucșe napresovannyh și manșoane în inginerie mecanică prezintă suficiența plasarea mai multor puncte de atașare în formă de ace, nituri și puncte de sudură. Amplasare spoturi de sudură efectuate într-o manieră eșalonată sau o grilă cu latura de celule 10 - 20 mm.
Preîncălzirea preforme dimensională se realizează la o temperatură de 350-450 ° C pentru a obține lungimea dorită preforme egală cu suprafața circumferința componentei fiind recuperată. Semifabricatul încălzită cu ajustaj pe piesa furnizează la valoarea sa ulterioară interferență medie de răcire, calire astfel suprafața și creând condiții reduse de stres structural omogene în straturile superficiale ale părții recuperabile. Măsurarea semifabricatului prin segmente de reazem obținute cu foarfece de ghilotină. Lungimea piesei calculată conform formulei Lzag = D [1 - a (t - 20 ° C)], unde D - diametrul suprafeței fiind readus la coasere preforme mm; a - coeficient de dilatare termică liniară a metalului semifabricatului deg -1 (oțel carbon pentru a = 10 -6 13,5 grade -1 oțel a = 10 -6 grade 14,1 -1 pentru CrNi.); t - temperatura de încălzire preforme dimensionale, o C.
Grosimea semifabricatului este selectată în funcție de cantitatea totală a indemnizației de pliere pentru măcinarea finală după laminare și sudare a piesei, alocația deformare a electrozilor din metal la schimbarea liniară între mărimea reparațiilor și a grosimii reziduale benzii de închidere din cauciuc, după ultima presupusa supradimensionării. Grosimea reziduală a semifabricatului este luată ca procent din diametrul arborelui recuperat și poate recomanda un interval de 2-3% din mărimea nominală.
De exemplu, un diametru ax de 50 mm, la patru reparații programate grosimea piesei de lucru pentru ambalarea cantității h = + 0,5 + 0,5 1 + 1 = 3 mm.
Aici, primul termen este alocație egală pentru deformarea sub electrod metalic, al doilea - adaosul de prelucrare finală pentru măcinare, a treia - alocația pentru schimbare dimensională în timpul reparațiilor, al patrulea - rezidual banda grosime pacher.
Suprafața comună este etanșat la un cupru-zinc sau cupru-nichel (temperatură înaltă) de lipire, după care suprafața este pre-recuperat și măcinare finisare.
Aplicarea de lipire cu temperatură ridicată este destinată să scadă comparativ cu sudarea proprietăților afectate de căldură ale oțelului.
prelucrare finală este de rulare suprafața rolei vibratoare rigidizarea acestuia.
Un exemplu de implementare specifică a metodei.
Poate fi restaurat opornye arborelui cu came stampilat motor cu ardere internă cu două oțel gât, pompe, dimensiuni originale imeyuschie 46-0,085 43,5-0,085 -0.069 -0.069 și, respectiv. După pre-măcinare dimensiune -0.085 sa ridicat 44,5-0,062 și 42-0,062 respectiv. Deoarece elementul de reparații a fost selectat din banda de oțel 30X 2 mm grosime și 20 mm lățime. Lungimea Strip calculată pentru o temperatură de 400 ° C, a fost pentru prima gât 139 mm, iar al doilea - 131 mm. Partea recuperabilă este instalat în dispozitivul prikatyvatel inferior, care este plasat în grosime a benzii avans egal cu elementul de reparații. Element de reparare este plasat pe aparatul de încălzire, temperatura măsurată cu termocuplu. prikatyvatel superioară a omis șurubul pentru a forma un spațiu de 2 mm între ax și prikatyvatelem gâtului. Pentru a clemă cupru ax (răcit cu apă) atașat bar cupru flexibil fasciculelor din instalația de transformare MTPR-50. Diferența de mai sus gâtul arborelui este deplasat elementul de reparații și presat de un șurub prikatyvatelem. Un electrod este coborât prin gaura decupaj în prikatyvatele și cu ea punctele de sudură sunt sudate marginea elementului de reparații la un arbore, și apoi a ridicat. Contor șuruburi mișcare prikatyvateley executate simultan cu arborele clemă este rotit.
bandă Prikatyvatele la capătul inferior al atingând în slăbirea prikatyvatelem superioare de presare se deplasează pentru a sângereze element de reparare a coincis cu fața sa de capăt. Odată ce a doua muchie de capăt a elementului de reparații ar fi sub electrodul, acesta este sudat la arborele de mai multe puncte. prikatyvatel superioară a ridicat și deplasat într-o parte. Consolidarea în continuare a unui element de reparație, efectuată pe circumferința 6-7 puncte w în trepte de 10 - 20 mm, în serie, în trei rânduri, în părțile laterale și în centru. Mod de sudare sunt: densitatea curentului, A / mm2 - Tensiune de 100, V - 2 - 4 contacte Diametrul spotului, mm - 5, presiunea de contact a electrodului, n - 800
După instalare și element de fixare, gâturi de diametre ridicat la 46,5 și 44 mm. Suprafețele comune pe gâturile pline de lipire la temperaturi înalte. Prelucrarea ulterioară se efectuează pe o cale de prelucrare convențională și măcinare de rulare cu role.
Revendicări 1. Procedeu pentru repararea gâturi uzate de role cuprinzând pretratarea suprafața pieselor uzate, instalarea acestuia pe elementul repararea și sudarea ulterioară prin sudare de contact, caracterizat prin aceea că elementul de reparare este preîncălzit la 350-450 ° C, se rostogoli pe o suprafață plană ax gât purtat prikatyvatelyami cu aplicarea cuplului la arbore, produc tack sudarea marginilor elementului de contact, sudură element de reparare de sudură se realizează puncte aranjate în shahma ordine particulară sau într-o celulă de grilă cu latura de 10 - 20 de mm, iar apoi umple golul dintre marginile cap la cap ale temperaturii ridicate de lipire elementul de reparații.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că banda sau benzii, sau un element de placă, ca reparație.