Scopul calculării sistemului aerodinamic cazan calea de gaz este de a selecta sistemele pe bază de absorbire și performanțelor de tracțiune presiune diferențială completă în calea de gaz. Se determină estimările pentru construirea de hornuri.
Coșurile construi în zona căii de gaz, de la ieșirea din cazan înainte de a ieși coșul de fum este exact (sm.ris1):
- Calculul porțiunii calea gazului glisare în interiorul cazanului (partea I T);
- Selectarea colectorului de cenușă și evaluarea franele sale aerodinamice;
- Dispunerea conductei de gaz de ieșire din cazan la colectorul de praf (secțiunea II D) și calcularea rezistenței sale aerodinamice;
- exhaustor de preselecție;
- Amenajarea traseului de gaz de la ieșirea din colectorul de cenușă înainte de a intra exhaustor (secțiunea IV T) și calcularea rezistenței sale aerodinamice
- Amenajarea traseului de gaz de la ieșirea exhaustor pentru a ieși din coș de fum (porțiunea V T) și calcularea înălțimii coșului. Calculul porțiunii tragere V r
- calea de gaz de calcul samotyagi
- Calcularea diferenței presiunilor totale în calea gazelor. Final exhaustor alegere
- Verificați pentru presurizarea ventilatorului de evacuare
- Determinarea eficienței de evacuare a fumului. Calculul puterii exhaustor motorului de antrenare
Figura №1 - calea de gaz de la ieșirea din cazan înainte de a ieși pe horn.
Scopul calculului aerodinamic instalație cazan (calculul tracțiunii și suflare) este selectarea proiectelor de mașinile necesare bazate pe determinarea performanțelor de tracțiune și suflare sistem complet presiunii diferențiale în căile de gaz și aer. Mai mult decât atât, în timpul elementelor de calcul de optimizare și porțiunilor, asigurând costuri traiectoria de curgere minime de proiectare și datele calculate sunt determinate pentru construirea de gaz-aer [1].
Datele inițiale pentru calculul aerodinamic al cazanului sunt:
- desene cazane
- proiectarea termică a suprafețelor de încălzire ale cuptorului și
Coșurile sunt elemente ale instalației de cazan. În cadrul cazanului și circuitul de proiectare de celule de ardere este dezvoltat de obicei de către furnizorul cazanului, iar cazanul in afara celulei - organizare proeminentă centrală de cogenerare (CHP), sau un subcontractant.
În funcție de scopul cazanului, structura (sistem pulverizing cuptor tip de preîncălzitor de aer și proiecte de mașini), forma de schema de combustibil ars și arse [2] modificat.
Conductele de aer sunt realizate din tablă de oțel de 2 mm grosime de conducte - 5 mm. Conducte care rulează sub presiune în exces-niem trebuie sa fie dens, nu trebuie să fie zone în care acestea ar putea fi formate din cenușă zburătoare sau funingine (în cazane ulei-gaz). Pe conductele deconectate trebuie să fie instalate două valve PN-strâmte și pentru a evita suprasaturarea cu gaz sau aer [3]. Unul dintre materialele de bază utilizate pentru fabricarea coșurilor, - oțel.
clase de oțel carbon 15K, 20K, 25K, 10 și 20, se aplică-Mye pentru producerea de bobine de cazane, conducte, suprafețe de încălzire și conductele de apă și abur la o presiune de până la 6 MPa și metal țeavă tempera-rotund cu cel puțin 500 ° C, în funcție de marca oțel și scopul său conține 0,08 ... 0,16% carbon, 0,35 ... 0,8% Margan-tsa, 0,15 ... 0,37% siliciu, sulf și fosfor într-o cantitate nu mai mare de 0,09% [4 ].
Pentru cazanele cu care se confruntă cărămizi utilizate cerneală TION, diferitele materiale refractare și materiale de izolare termică.
Cărămidă koalinovoy roșie produsă dintr-un amestec de argilă (A12 03) și nisip (SiO2) prin ardere a semifabricatelor la un înalt tem-peratura. cărămidă medie roșu Dimensiune produs 250x120x65 mm și este utilizat pentru montarea fundații, Insulele Boro, pereții exteriori zidărie, bolți și alte elemente sub acțiunea, temperatură erupții nu mai mare de 700 ° C.
Zidărie din cărămidă roșie se desfășoară pe o soluție de argilă, care este preparat din lut roșu și nisip obișnuit. Soluția argilă pentru băutură, nu trebuie să conțină impurități post-verso; inainte de prepararea soluției se scufunda bine pentru a obține o soluție omogenă, fără cocoloașe.
Atunci când pereții exteriori ai placare roșu Kir Pichana aplică de asemenea soluții complexe având o compoziție de ciment: var: nisip = 1: 1: 6. Ciment sunt utilizate șlamuri pentru montarea unui mediu umed la temperaturi joase (200 ° C).
Caramida refractara (tip Gzhelian) este utilizat pentru purceii comoara-ki, coșuri de fum și alte elemente temperaturi dei Corolar susceptibile de până la 1000 ° C
.. Pentru a izola suprafețele fierbinți ale conductelor, supape, gaz-aer, aparatul etc. sunt aplicate materiale ușoare izolante: azbest, asboslyuda, penodiatomit, cărămidă DIAT-Mitov, sticlă și zgură, sovelit etc. azbest prima nyaetsya ca foaie de fibre de azbest. sau un cablu și utilizează Xia la temperaturi de funcționare de până la 500 ° C. Alături de azbest prima nyayut asbozurit (70% pământ de diatomee și 30% din azbest) asbotermit (70% deșeuri de ardezie, 15% pământ de diatomee și 15% din azbest) asboslyudu (amestec format din 20% diatomit, 40% tripoli, 20% ardezie deșeuri de azbest 20% non-guvernamentală). Asbozurit, asbotermit, asboslyudu este-polzujut pentru izolarea suprafețelor fierbinți, care rulează până la 500 0 C. aplica si sovelit - amestec dolomită (85%), produse (15%) (temperatura de lucru până la 450 ° C). Diatomita lord Peach folosit până la 800 ° C. lână Zgură, obținută din zgură de domeniu TION prin suflare și stingerea, aplicarea etsya pentru izolarea suprafețelor fierbinți cu temperaturi de până la 700 0 C.
Funcționarea normală a cazanului este posibilă în timp ce alimentarea continuă a aerului în focar, combustibilul necesar arderii și îndepărtarea produselor de ardere în atmosferă după răcire.
Într-un sistem cu tiraj rezistență naturală la un debit de aer și de ardere a produselor este depășită de presiunea aerului diferit stimul furnizat în camera de ardere, iar produsele de ardere sunt eliminate din stivă în atmosferă. În acest caz, întregul traseu de gaz este sub vid. Acest sistem este utilizat în cazanele de putere mică pentru low-rezistivitate circulație însoțită de fluxuri de aer și produse de ardere.
În circuitul cu tiraj forțat creat de exhaustor, rezistență aerisit TION și căi de fum este depășită prin vid-cos dat de exhaustor și coșul de fum.
În circuitul cu tiraj forțat, prin intermediul ventilatorului de suflare și coș de fum aerisit rezistență și căi de ardere-TION depăși ventilator. Când acest hornuri cazan sub presiune. Un astfel de sistem este utilizat în cazanele etsya care rulează supraalimentate.
Cel mai larg primit în prezent scheme MA proiect echilibrat, în care ventilatorul de alimentare cu aer în cuptor se realizează, iar produsele de ardere sunt eliminate exhaustor. În acest caz, calea aerului este sub presiune și calea gazului sub vid. În cursul acestei lucrări a folosit această schemă.
Pentru calcularea porțiunii tragere a traseului de gaz în interiorul cazanului (partea I r, Fig.1), datele următoare de intrare (pentru SPP, KPP2, KPP1, VE2, VP2, VE1, VP1) conducte de diametre; Amplasarea conductelor; Pitch Pipe; camertoane relative; Numărul de rânduri de țevi de-a lungul a gazului; Secțiunea transversală pentru trecerea gazelor; Aerul mediu în exces; Volumul mediu al gazelor de ardere; Viteza medie; Coeficientul de corecție; Temperatura medie.
Datorită coeficientului relativ mari ecrane lățime canal de rezistență, chiar și atunci când țeavă transversală spălare este foarte mic. În acest sens, este posibil, în toate cazurile, pentru a calcula rezistența presupunând că ecranul este spălat flux longitudinal. ecrane de rezistență situate la ieșirea cuptorului nu este luată în considerare, deoarece gazele la viteze relativ scăzute, temperaturi ridicate și pași mari între panouri.
Rezistența totală a secțiunii Id-ul este suma rezistenței tuturor părților
După alegerea unui colector de cenușă și se așteaptă ca franele sale aerodinamice. colector de praf trebuie să selecteze: volumul mediu al gazelor de ardere din AM (m 3 / kg), ventuze de aer pentru VP [1, p.32], cantitatea teoretică de aer (m3 / kg), volumul gazelor de ardere (VP în m 3 / kg), temperatura gazelor arse (0 C), debitul orar al gazelor de evacuare în zona unui colector de praf (m3 / h).
Dispunerea traseului de gaz de la ieșirea din colectorul de praf (secțiunea II D) și calcularea rezistenței sale aerodinamice se reduce la determinarea rezistivității la ieșirea din preîncălzitorul de aer
Preselectie exhaustor (DS)
Exhaustor exhaustor selectat performanță și rezistență la trei site-uri. Multiplicată cu factorul de siguranță și de performanță anterior selectați exhaustor.
Se determină vacuumul la ieșirea din cuptorul necesar pentru a preveni knock gazelor (acceptate; [1, p.2-56]) privedennauyu samotyagu standpipe în arborele de convecție înălțimea de un metru [1, Fig. VII-26] (mm apă. V. / M.) În zona samotyaga arborele standpipe convectie.
tractului total samotyaga
Dacă valoarea este de minus, indică direcția de curgere în jos, și anume samotyaga negativ în cazul în plus direcția de curgere ascendentă, adică samotyaga pozitiv.
După o presiune totală definită în calea gazului cu factorul de siguranță [1, Tabelul. 4-1]
Pe programul de compozit caracteristici de evacuare a fumului de admisie dublă centrifuge pentru a alege exhaustor
Dispunerea traseului de gaz de la ieșirea exhaustor pentru a ieși din coș de fum (porțiunea V T) și calcularea înălțimii coșului. Calculul porțiunii tragere V G.
Înălțimea coșului de calcul (DT)
Înălțimea Chimney calculată concentrația maximă admisibilă de emisii (CMA), în funcție de combustibilul utilizat.
Verificarea apariția presiunii statice în exces în coșul de fum:
Dacă R> 1, conducta este sub presiune.
Pentru tubul a fost sub descărcare de gestiune trebuie să se schimbe structura în două moduri. Prima este de a instala un difuzor la ieșirea coșului. Al doilea este de a crește diametrul de ieșire al conductei, care conduce la o reducere a vitezei gazelor arse la ieșirea țevii, reducând rezistența dinamică a conductei.
Cale de gaz samotyagi Calcul
Presiunea statică în calea de livrare trebuie să fie negativ (adică trebuie să fie în vid). Refulare nu cantitate mai mică de 2 mm de apă. Art. Dacă nu, conducta trebuie efectuată luând în considerare presiunea în acesta, adică, o performanță etanșă la gaze (oțel). 10 Determinarea exhaustor de eficiență.
Calculul motorului exhaustor de unitate de putere. Pentru a face acest lucru: exhaustor de eficiență, factor de compresibilitate de gaz [1, p.4-3] consumul de energie exhaustor [1, p.4-20] factor de loc de trecere [1, p.4-20], puterea motorului calculată [1, p.4-20].
bibliografie
Calculul Aerodinamic centrale (metoda standard). - M. Energie, 1977. - 256s.
centrale termice / VY Hirschfeld, GN Morozov. - M. Energoatomisdat, 1986. - 224p.
Accesorii de alimentare cu abur / YP Soloviov. - M. Energoatomisdat, 1983. - 200C.