Elemente și colțuri de frezat. Principiul de funcționare al oricărui instrument de tăiere se bazează pe efectul de pană. Cel mai clar se poate vedea elemente și geometria sculei de tăiere, de exemplu, o daltă strung.
Elementele de bază ale instrumentului. Cutter constă dintr-o parte de lucru - a capului (Fig 1.), care ia parte direct în separarea stratului de forfecare de metal; inferior suprafața de susținere a tălpii pe care este așezat scula atunci când este instalat pe mașină. și corpul (tija) prin care scula este fixată în suportul sculei.
Principalele elemente ale sculei sunt: o suprafață frontală 1 pe care chip; 3, principala suprafață posterioară îndreptată către suprafața de tăiere; suprafață posterioară auxiliară 4 spre suprafața prelucrată; tăiere marginea majoră 2, care este intersecția dintre suprafețele principale față și spate, minor tăișului 5, care este intersecția suprafețelor posterioare auxiliare față și, și a vârfurilor 6.
Fig. 1. Elemente de bază de tăiere
1 tăiere plan 2- planul principal planul normal 3, 4-principal planul de tăiere, 5- suprafața prelucrată, tăierea suprafeței prelucrate 7 suprafață 6,
Unghiurile sculei. Pentru a determina colțurile tăietoare standard sunt stabilite următoarele definiții: un plan de tăiere (139 Fig.), Planul principal și planul secțiunii principale. Pentru comoditate, definiții ale anumitor unghiuri penei de tăiere este utilă introducerea conceptului suplimentar - plan normal.
plane 1 (figura 2) Tăierea este plan tangențial la suprafața de tăiere și care trece prin muchia de tăiere majoră.
Avionul principal 2 (Fig. 2) este un plan paralel cu innings longitudinale și transversale. În instrumente de cotitură coincide cu planul principal al suprafeței de susținere inferioară a sculei.
planul normal este definit ca un plan care trece prin muchia de tăiere principală și perpendicular pe planul de tăiere.
Principalul planul de tăiere 4 (figura 2) este un plan perpendicular pe proiecția marginii de tăiere pe planul bazei.
După cum se poate observa din Fig. 2, a, b și c, natura suprafeței de tăiere și planurile de referință schimbă poziția în funcție de tipul de instrument și direcția de alimentare de tăiere.
Distinge unghiuri principale și auxiliare și colțuri în plan. Unghiurile de rădăcină sunt măsurate în secțiunea principală plan (fig. 3). Acestea includ: unghiul de clearance-ul principal. Unghiul de pană, unghiul de înclinare și unghiul de tăiere.
Glavnyyzadny unghi α - unghiul dintre planul de tăiere și suprafața de relief primară. Acest unghi este necesar pentru a reduce forța de frecare dintre piesa de prelucrat și de tăiere. În practică, un unghi a de 6 până la 12 °.
Glavnyyperedny y l g γ - unghiul dintre suprafața frontală și planul normal. Mărimea unghiului de înclinare afectează procesul de cip. Unghi i este de la +25 la -10 °.
Ugolzaostreniya β - unghiul dintre suprafața frontală și suprafața principală din spate. Cu cât mai mare unghiul. cu atât mai puternic partea de tăiere a sculei și condiții mai bune de disipare a căldurii de la marginea de taiere.
Ugolrezaniya 8 - unghiul dintre planul de tăiere și suprafața frontală. unghiul de tăiere
β = α + β = 90- γ.
Ugolpri top tăietor ε - unghiul dintre proiecțiile principale și auxiliare muchiile de tăiere pe planul bazei.
Glavnyyugol φ- în ceea ce privește unghiul dintre proiecția marginii de tăiere pe planul de bază și direcția de alimentare.
Vspomogatelnyyugol în ceea ce privește φ1, - unghiul dintre proiecția marginii de tăiere minoră pe planul de bază și direcția de alimentare.
Vspomogatelnyyzadny unghiul α1. (Măsurată în planul subsecțiuni) - este unghiul dintre suprafața posterioară auxiliară și un plan vertical care trece prin muchia de tăiere minoră și perpendicular pe planul de bază.
Fig. 3. Unghiurile instrumentului și scopul acestora
Ugolnaklona principal muchie de tăiere X (Figura 3.) - unghiul dintre muchia principală de tăiere și planul de bază.
Elemente ale regimului de tăiere. Elemente ale condițiilor de așchiere sunt după cum urmează: viteza de tăiere, adâncimea de tăiere, hrana pentru animale. grosime și lățime a stratului de forfecare.
Viteza de taiere se numește cantitatea de deplasare a marginii de tăiere în raport cu suprafața de tratat, pe unitatea de timp. Viteza de tăiere se măsoară în metri pe minut și se determină prin formula
În cazul în care d - diametrul suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat, mm;
n - numărul de rotații pe minut piesei.
Furajeri s (Figura 3.) în timpul rotației - deplasarea sculei în milimetri per rotație a piesei de prelucrat.
Adâncimea de tăiere este distanța dintre lucrările și suprafața tratată, măsurată perpendicular pe acesta din urmă. Adâncime de tăiere este măsurată în milimetri, și este notat cu t (Fig. 3).
vedere Cross, în secțiune a stratului de forfecare se caracterizează prin faptul că nu numai tăiere adâncimea 1 (fig. 3) și s hrănite. dar, de asemenea, proprietăți fizice: o grosime a și o lățime b.
Fig. 4. Elementele de tăiere:
Strat de forfecare Grosime (Fig. 4) este distanța măsurată în direcția perpendiculară pe lățimea stratului de forfecare între două poziții succesive pe rotație sau treci un articol sau tăierea suprafeței sculei. Grosimea cip este măsurată în milimetri și este notat cu litera a.
Lățimea stratului de forfecare (fig. 4) este distanța dintre tratate și suprafețele tratate, măsurate de-a lungul suprafeței de tăiere. lățimea stratului de forfecare este notată cu b și se măsoară în milimetri.
Nominal cut strat secțiune (Fig.4) este măsurată într-un plan perpendicular pe direcția de viteza de tăiere. Aria secțiunii nominală a stratului de forfecare este contur limitat și A BCD este
f == ts - ab mm2.
Zona efectivă secțiunii transversale a stratului de forfecare este buclă Abse limitată (este de aproximativ 98% suprafață ABCD). Înălțimea H a secțiunii transversale reziduale determină în mare măsură puritatea suprafeței tratate.
Fig. 5. Forțele care acționează asupra sculei în timpul tăierii:
forța de tăiere. În procesul de tăiere a cuțitului există trei forțe (Figura 5.):
Pr silil tăiere (kg) care acționează în planul orizontal și îndemnând jos cutter;
furaje Px silil (kg) care acționează în planul orizontal și opuse pe direcția de alimentare longitudinale (cea mai mare de trei ori mai puțin Pz);
Py este radial SI :; a (kg) care acționează într-o direcție orizontală și perpendiculară pe axa piesei (de la 30 la 50% Pr). Experimentele arată că, odată cu creșterea adâncimii de alimentare și de tăiere s / în ambele cazuri crește forța de tăiere Pz. și, prin urmare, crescând în mod corespunzător și Px Py.
incisivi amortizare. Frecare trailing chips-uri de pe suprafața frontală și părțile din suprafața posterioară a sculei - cauza uzurii sculelor așchietoare.
La viteza de tăiere redusă instrumente de tăiere uzură mai lent decât la viteză mare, atunci când se produce o mulțime de căldură. Asupra ratei de uzură afectează proprietățile materialului piesei și sculei, o valoare a presiunii pe suprafețele de frecare și geometria sculei de tăiere.
Atunci când locul de muncă degroșare purta în principal, suprafața frontală a mașinii. La terminarea lucrărilor de cele mai uzate puternic din spate de suprafață; uzura este permis: pentru glob-cutter la 2 mm pentru taiere-la 3 mm pentru cepi la 1,2 mm.
rezistență Cutter este timpul (Tmin) de funcționare continuă la tocire, la un mod de tăiere prestabilită.
Cutter rezistență depinde de mulți factori. dar cea mai mare influență asupra rezistenței are o viteză de tăiere cu creșterea de viață a sculei este viteza de tăiere este redusă.
Persistența tăietori în fiecare caz reglementat (de exemplu, pentru tăierea scule de oțel de mare viteză T luate egal cu 60 min), iar în funcție de aceasta pentru a determina viteza de tăiere.
Viteza de tăiere este selectat din tabele speciale stabilite pe baza datelor experimentale pentru anumite condiții de funcționare.
Pentru a elimina căldura din scula de tăiere și de a crește astfel rezistența sa, aplica diverse fluide, și pentru a reduce frecarea dintre suprafețele tratate ale sculei de tăiere - lubrifianți. Utilizarea de lubrifianți și agenți de răcire pentru diferitele tipuri de metale tratate în tehnologia specială curs.