Chimie și Inginerie Chimică
Există două variante ale metodei de determinare a porozității impunerii pe suprafața de încercare a hârtiei de filtru. impregnat reactiv adecvat și această umplere reactiv (cu adaos de gelatină), dintr-o zonă de testare, este dificil să suprapunem hârtia de filtru disponibil. Această metodă se bazează pe formarea de pori în acoperirea galvanică microelementelor, în care electrodul de dizolvare - anod - este un metal de bază sau substrat. Pentru a determina porozitatea acoperirii de cupru, nichel, staniu, plumb, crom, depus pe suprafața oțelului. fericianură de potasiu este de obicei soluția aplicată. care ionii de fier. Acțiunile care rezultă galvanoelementov formează un compus colorat în porii - albastru turnbulevu. În funcție de numărul de pete albastre pe unitatea de suprafață. judeca cu privire la gradul de porozitate. [C.447]
acoperiri de suprafață de protecție a metalelor. Ele sunt realizate din metal (zinc-placari, staniu, plumb, nichel, crom și alte metale) și nemetalice (lac de acoperire. Vopseaua, smalț și alte substanțe). Aceste acoperiri izola metalul din mediul exterior. Astfel, fier de acoperiș acoperit cu zinc, fier galvanizat produce mai multe produse pentru valoare civile și industriale. Stratul de zinc previne coroziunea fierului deoarece zincul, deși din metal este mai activ decât de fier (vezi. Numărul de potențiale de electrod standard de metale, Fig. 5.5), acoperite cu un strat de oxid. În cazul deteriorării stratului protector (zgârieturi, înțepături și acoperișuri, precum. D.), în prezența umidității are loc cuplu galvanic Fe 2n. Catod (polul pozitiv) este de fier, anod (polul negativ) - (. Figura 5.10) zinc. Electronii sunt transferați de zinc la fier, în care moleculele de oxigen sunt legați, zincul se dizolvă. dar fierul rămâne protejat până atunci, până când întregul strat de zinc va fi distrus, care ia mult timp. Produse cu acoperire din fier nichel, crom, în afară de protecția împotriva coroziunii, le dă aspect frumos. [C.164]
Lipirea cu oțelul mai dificilă din cauza oxidării sale ușor atunci când este încălzit, și valori ridicate ale coeficientului de dilatare termică 151-70 K (în intervalul 20 Temperatura la 300 ° C). Oxizii au devenit destul de dificil să se dizolve în sticlă, care împiedică producerea de joncțiune vid. Proprietățile adezive ale sticlei de oțel poate fi îmbunătățită în diferite moduri de a aplica oțel placare cu cupru (grosime de aproximativ 3 mm), suprafață din oțel crom prin aplicarea de crom galvanică sau din faza gazoasă (oxizi de crom sunt bine udate de sticlă), iar stratul de email cu oxid de aditivi nichel sau oxizi cobalt într-o cantitate de 1% în greutate -. [c.155]
În timpul funcționării formează două tipuri de deșeuri metalice de apă întreprinderile din industria galvanica deșeuri industriale și soluții de galvanizare uzat, care conțin impurități toxice metale grele (crom, nichel, zinc, cadmiu), compus cianhidric. fenoli, etc. Regenerarea soluțiilor galvanice pentru reutilizare este complicată, costisitoare și nu întotdeauna măsură fezabilă. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, acestea sunt trimise la instalația de tratare pentru eliminare. [C.119]
Cele mai toxice substanțe. utilizate în industria de galvanizare. includ plumb, crom, mercur, arsenic și sărurile lor, cianurile. Pentru a asigura condiții de muncă sigure pentru toți lucrătorii din magazin trebuie să respecte cu strictețe instrucțiunile și regulile de funcționare a echipamentului. precum și normele de manipulare a materiei solide toxice și soluții. Atunci când se lucrează cu baie de electrolit cianura acestea ar trebui să fie echipate cu un puternic sistem de ventilație de la bord. În plus, acestea trebuie să fie respectate cerințele de calitate a aerului la parametrii pa GOST 12.1.003-76. [C.351]
Folosit cu 60-e. 20. Tehnologia Inmetko este sursa extrem de diversă de componente de praf și domeniul nămolurilor brute, convertor de redistribuire și cuptor electric, instalație de sinterizare, țunder. șlefuire praf, un filtru sac de praf. a petrecut o soluție de gravură. filtratelor cu nichelare și site-uri crom, deșeuri și materiale refractare cromit carbonice din baia de decapare. catalizatori și baterii uzate. [C.75]
La fabrica din ceramică Palemonskom (Lithuanian SSR), aceste nămoluri 1983 utilizate la fabricarea de dale de argilă. În acest scop, deșeurile special echipate porțiunea de primire. deșeuri galvanica este încărcat în containere cu o capacitate de 2 tone și livrate la nivel central la fabrica. Containere descărcare mecanizate. După descărcarea containerelor de deșeuri și camera a fost spălată cu apă, care se scurge într-un rezervor de deșeuri. Cantitatea de argilă în amestecul de suspensie 5% (vol.). Slip Pregătirea mix brut. Molding articole din materiale plastice, o pre-uscare alunecare de încărcare într-un uscător rotativ la 600-700 ° C Pentru anul 1200 se adoptă deșeuri electrolitica. probe de țiglă studiu produse în condiții industriale. Acesta a arătat că, odată cu creșterea temperaturii reacției începe între solidele și silicați cristaline de formă și sticlă [45]. La 950 ° C, o parte din Na, Ca, Zn, d, Ni, Cu sunt sub formă de silicați, iar cealaltă porțiune dizolvă în aliaje sticloase. Silicat Cr (III) nu a fost format. După calcinare la 950 ° C Cr oxid devine stabil. Prin urmare, o atenție deosebită a fost acordată creării condițiilor. în care Cr (III) nu este transferat de Cr (VI). Sa constatat că ionii de Fe. precipitatul care este îmbogățit în purificarea apelor reziduale, pentru a preveni trecerea de crom în formă hexavalent. Mai mult decât atât, într-o anumită etapă creează o atmosferă reducătoare în cuptor. [C.211]
matrice metalică proces galvanizată anterior, de asemenea, purificat în plus, pentru a facilita separarea matricei galvanokopin aplicat-o foarte subțire (1-2 mm), un strat intermediar de nichel sau argint, care este chimic oxidat cu ușurință. Apoi, matricea este plasată în baia de placare și a obține de pe copia ei fin gol al produsului. Când forme complexe de produse (busturi, statui), acestea sunt divizate NC DZS ȘI dzzhb trei părți, fiecare dintre care au produs o matrice și o copie. Copiile individuale sunt îmbinate prin lipire. Utilizate pe scară largă în imprimarea galvanoplastie. placa de plumb este aplicat pe placa de zinc sau cupru. prelubrifiate cu soluție de parafină sau ceară în benzină și apoi comprimat sub o presiune de imprimare 50-100 MPa. Matricea rezultată este separată de original și plasat într-o baie de electroformarea unde scoate copiile dintr-un clișeu din cupru, și apoi metodele de galvanizare le acoperă cu un strat subțire de nichel, fier sau crom. Dacă zincotype stativ 25-30 mii printuri, copii si cupru - .. Pana la 200 250 mii este placat cu nichel sau fier - până la un milion de afișări și crom - până la o jumătate de milion de afișări, [c.347]
În plus, trebuie amintit că grosimea precipitatului depinde de distanța dintre anod și catod. Capacitatea soluției de electrolit pentru a depăși această dependență în procesul de placare se numește puterea de împrăștiere (sau, mai corect, makrorasseivayuschey capacitatea sa). Cupru - metal cu o putere mare de împrăștiere, crom - metal cu putere aruncare slabă. Pe această proprietate poate afecta, de asemenea, compoziția băii și modul de funcționare. Din cauza [c.87]
Electrodepunerea crom aproape invariabil produc soluții de acizi sulfurici sau cromici folosind anozi din plumb. Temperatura de funcționare variază între 37-65 ° C, în funcție de electrolit utilizat pentru placare. Cromul alimentată periodic prin înlocuirea utilizată, datorită aditivilor de acid cromic. strat lucios. dar puterea de împrăștiere slabă, ceea ce duce la grosimea acoperirii inegale și umplerea incompletă a degajările pieselor. În plus, eficiența catod este scăzută (în intervalul 8-18%, în funcție de soluție și de condițiile de funcționare). eficiență mai mare poate fi obținută în băile catodice catalizate de fluorură de siliciu (până la 25%) sau în băile (tip Bornhauzera) tetrachromacy (30%). [C.92]
În mediile silnookislitelnyh nichel și aliajele sale sunt pasivizate și prezintă o rezistență ridicată. Nichelul este stabilă în toate concentrațiile de substanțe alcaline și temperaturi în soluții de multe săruri în atmosferă și în apele naturale. Nichel își găsește cea mai mare aplicație într-o acoperire de galvanizare. aliaje de nichel industriale sunt aliaje cu cupru, crom și molibden. [C.76]
Tehnologia Ion de schimb (1959) - [c.335]