Dacă este utilizat anterior în construcția elementelor de fascicul sunt conectate între ele prin numeroase șuruburi, bolțuri și nituri, care cresc considerabil greutatea întregii structuri, dar acum au fost înlocuite de un puternic și robust grinzi sudate, caracterizate prin greutate redusă.
Finite I-grinzi din depozit
Avantajele I-grinzi sudate
In zilele noastre este foarte dificil de a găsi un șantier de construcții, care a fost construit fără utilizarea I-grinzi sudate. Grinzi având o secțiune transversală, sunt larg răspândite, deoarece acestea pot reduce în mod semnificativ costurile de construcție a clădirilor pentru diverse scopuri, asigurând în același timp fiabilitatea ridicată a structurilor construite.
grinzi sudate a cărui secțiune transversală are forma unui fascicul I, este capabil să reziste la sarcini statice și dinamice considerabile, fără a pierde, caracteristicile sale operaționale. Un factor important este faptul că utilizarea de grinzi sudate reducerea greutății structurilor de construcție, ceea ce reduce în cele din urmă sarcina pe fundația clădirii și a structurilor sale de sprijin.
Utilizarea H-grinzi în fabricarea cadrului de construcție
Sudate I-fascicul este deosebit de indispensabilă în elementele de construcție, care sunt deosebit de importante puterea și capacitatea de a rezista cu succes solicitărilor mecanice de diferite tipuri. Aceste elemente, în special, rame pentru diferite modele, coloane, pardoseli, rampe, platforme de lucru, și așa mai departe.
grinzi sudate foarte popular în diferite ramuri ale ingineriei mecanice și în construcția de structuri de tip prefabricate, deoarece tehnologia producerii sale este foarte economic.
În ciuda faptului că organizează producția de grinzi I-secțiune sudate destul de simplu, mai profitabile punct de vedere economic pentru a le produce, folosind echipamente automate. Linii automatizate pe care producția de grinzi sudate pus pe flux, nu se poate reduce doar foarte mult costul de producție, dar, de asemenea, să respecte cu strictețe tehnologia de producție.
Suprapuneti pe un I-beam din metal
Procesul tehnologic al producției de grinzi I-secțiune sudate
tehnici de fabricare de grinzi sudate cu secțiune transversală în formă de I, este format din mai multe procese, fiecare dintre acestea a fost acum lucrat perfect. Astfel, producția de calitatea cerută și grinda secțională fiabilă sudate este format din mai multe proceduri.
Crearea unei piese pe desen
Pentru fabricarea sale echipament este folosit pentru tăierea termică, în care mai multe foi de metal sunt tăiate în funcție de grosimea dorită dimensiunile date. Rezultatul efectuarea unor astfel de operațiuni de prelucrare sunt fâșii având lungimea și lățimea dimensiunile specificate în desen. La întreprinderile moderne, pentru a efectua o astfel de operație, folosind mașini CNC, pe care o taiere de metal poate fi realizată prin mai multe torțe simultan.
de prelucrare prin frezare edge
Pentru această operație nu este necesară și desen se face pe echipamente speciale (masini de taiere oblica). Această etapă de producție este necesară pentru a oferi o mai bună provarivaemost de perete I-beam secțiune transversală și rafturi.
În această etapă, pe viitor se va fascicul sudate în proiectarea finit, care foloseste jiguri speciale, care să permită creșterea eficienței procesului de 2-3 ori față de asamblare manuală. La efectuarea operației de asamblare înainte de a fasciculului de sudură cu secțiune transversală în formă de I, este important să se asigure poziția reciprocă corectă a peretelui și flanșele sale de fază I (simetrie și perpendicularitate reciprocă).
Ar fi cel mai bine pentru a satisface aceste cerințe importante pentru utilizarea echipamentelor de asamblare speciale, echipate cu mare viteză elemente de presare. Acesta nu numai că permite poziționarea exactă a elementelor constitutive ale viitorului I-beam, dar fă-o repede și cu fiabilitate ridicată. tehnica de asamblare cu ajutorul acestor dispozitive constă în două etape principale: prima va doar o parte a componentei fasciculului a profilului în formă de T, și apoi asamblate structura folosind instrumentul este inversat cu 180 de grade și se completează doilea raft. În întreprinderile moderne, sunt utilizate, în general, jiguri cu mecanism de prindere hidraulic, ceea ce face posibilă reducerea timpului de execuție a procesului.
Elemente automate de sudură I-beam
Editați elementele structurale ale produsului finit
Fabricarea tuturor structurilor care utilizează sudura necesită o încălzire puternică, ceea ce duce în mod inevitabil la deformarea elementelor constitutive individuale ale articolului. Aceasta nu este o excepție și grinzi sudate cu secțiune transversală în formă de I. De obicei, aceste grinzi după procesul de sudare se observă un efect de „ciupercă“, exprimată în încălcarea geometriei a unei flanșe de fază I. Pentru a corecta acest defect, nevoie doar de operare îndreptare constă în rulare fasciculul sudate printr-un role speciale moara. După efectuarea acestei proceduri sunt secțiune I-beam, care geometria se observă în mod clar.
Cum este sudura cu fascicul I-secțiunea
Echipament de asamblare de construcții utilizate pentru grinzi de fabricație sudate cu secțiune transversală în formă de I, definit prin metoda de sudare pentru formarea cusăturilor de curea. Alegerea unui astfel de echipament este, de asemenea, depinde de ce accesorii aveți de gând să utilizați în procesul de producție. În fabrici moderne pentru a construi cusături sudate lungi talie I-grinzi folosesc adesea de sudură cu arc scufundat automat. Această metodă permite obținerea unor suduri de înaltă calitate și fiabilitate pe toată lungimea lor.
Sudarea grinzilor ca etapă de fabricație
Utilizarea pentru producerea de grinzi I-secțiune a echipamentului automatizat de sudare sub un strat de flux de lichid nu se poate reduce numai costul produsului finit, dar, de asemenea, pentru a se asigura de înaltă calitate și fiabilitate. Principiul de funcționare a acestor echipamente prevede ca flux necondensat care protejează zona de sudură se află sub presiune. Acest lucru reduce stropirea cu metal topit din zona de sudare, ceea ce permite calitativ efectua această operație, chiar la valori ridicate ale intensității curentului (până la 4 mii amperi). In plus, flux protejează metalul topit prin răcire rapidă, ceea ce contribuie la eliminarea mai eficientă a gazului din acesta.
Intre timp, un fascicul de sudat poate fi produs utilizând sudarea manuala si semiautomat arc. În astfel de cazuri, se folosesc jiguri speciale de asamblare cu elemente de prindere sau titularii de vase obișnuite și cleme. Cu toate acestea, trebuie amintit că, în acest caz, se va confrunta cu pierderi mari de metal topit, care va avea loc din cauza stropilor și fum. O astfel de pierdere poate ajunge la 30%.
Masini de sudat, utilizate în producția de grinzi I-secțiune
Pe lângă faptul că, în fabricarea de grinzi I-secțiune sudate trebuie să efectueze sudarea lor împreună elementele structurale de bază - rafturi de perete și este, de asemenea, de multe ori este necesar pentru a conecta grinzile deja existente împreună. În aceste cazuri, grinzile sunt îmbinate prin sudură „cap la cap“, iar pentru efectuarea unei astfel de operațiuni poate fi utilizat următorul echipament.
portal Echipament și consolă
In astfel de echipamente, cu excepția capului de sudură pot fi montate dispozitive care asigură controlul asupra calității rezultat terenului de sudură și eliminarea fluxului. Marele avantaj al acestui echipament este faptul că sudarea se realizează cu ajutorul unui unghi de 45 de grade, ceea ce garantează excelente detalii provarivaemost și de a obține o sudură bun picior.
Cantilever de sudare Masina CNC
Manipulatoare de sudare vă permit să automatizeze procesul de sudare, diverse accesorii pot fi folosite pentru echipamentele lor. De exemplu, corpul de lucru poate fi un astfel de manipulator cap automat efectueaza sudura gaz protector sau un flux de lichid. manipulatoare de sudura Versatilitatea poate rezolva o varietate de sarcini asociate cu procesul de sudare.
tractoare pentru sudura autopropulsate
Cel mai simplu tip de echipament care poate fi folosit pentru sudarea grinzi lungi I-secțiune. Cu toate acestea, utilizarea de sudura tractoare recomandabil doar la fabricarea de bare în loturi mici.