transformatoarele de sudare cu arc electric sunt dotate cu un dispozitiv deosebit de simplă a tuturor unităților de sudura bucata de exploatare folosind electrozi inveliti. sudare de transformatoare surse de alimentare, există deja mai mult de 100 de ani și la această zi rămâne o chestiune de alegere pentru cele mai multe sudori profesionale, cât și novice, datorită simplității sale, dispozitivelor costuri reduse, versatilitate și durabilitate.
Soiurile sudare transformatoare
transformator sudor scop constă în transformarea liniei de curent de înaltă tensiune (220-380 V) curentului de sudare joasă tensiune (60-80 volți). Curentul de sudare este abrupt scufundare sau înmuierea plat performanță externă tensiune-curent.
Din transformator, două cabluri de curent purtătoare bipolare, AC curent este furnizat la terminalul care este orientat spre detaliu și electrod. Atingeți suprafața metalică a arcului electrodului este aprins. Astfel, este necesar să se monitorizeze în mod continuu distanța dintre părțile de capăt ale electrodului și sudate pentru a menține stabilitatea arcului. În aplicarea arcului maloelastichna AC și chiar variații mici ale diferenței poate duce la destabilizare și dispariție.
Prin numărul de locuri de muncă deservite distinge o singură stație, precum și modelul multioperator. Odnopostovoj desfășurate pe scară largă pentru a furniza un curent de sudură și un loc de sudare a crea un singur arc electric de ardere. Multistation de aparate de sudură au capacitatea de alimentarea cu curent a mai multor locuri de muncă de sudare și menținerea în același timp, mai multe arcuri electrice.
După numărul de faze ale transformatorului izolat în fază unică și trei. Se acordă prioritate unei unități cu trei faze, în cazul în care planificat pentru a efectua lucrările în tensiune industrială rețea electrică de 380 de volți. Abordarea monofazată pentru a satisface nevoile de sudare în casă.
trei grupuri prioritare pot fi identificate prin referire la dispozitivul intern:
- cu o risipire magnetică normală;
- cu împrăștiere magnetică ridicată;
- transformatoare tiristoare cu reglaj de fază (utilizate în sudarea semiautomată și automată).
Transformatorul are un miez metalic și două bobine de sârmă de cupru sau aluminiu. Un bobinaj este conectat la rețea (primar), un alt electrod (secundar). Înfășurarea primară constă din bobine 2, este fixat în mod fix, și este situat în partea de jos a miezului.
Bobina secundară este, de asemenea, compus din 2 bobine, dar are capacitatea de a deplasa de-a lungul miezului și de a schimba distanța față de lichidare a puterii.
AC curent, obtinerea Bobina primar este transformată în energie electromagnetică în acesta este transmis de-a lungul miezului și înfășurarea secundară. Numărul de sârmă se transformă bobinelor dureze mai puțin decât este în bobinele de înfășurarea primară. Din cauza acestei diferențe în numărul de rotații are loc reducerea tensiunii de alimentare, precum și conversia acestuia în curentul de sudare.
Variația decalajului dintre înfășurări permite reglarea curentului de sudare. Cu cât mai aproape sunt una de alta, curentul de sudare este mai mare și, dimpotrivă, este mai mare distanța dintre ele, deci este mai slab. Reglementarea acestui proces se realizează manual prin intermediul unui sudor la panoul scoase frontal al comutatorului unității. Un astfel de dispozitiv este specific pentru transformatoare cu o împrăștiere magnetică crescută.
În cazul miezului magnetic de dispersie normală are două părți (mobile și statice) și curent depinde de amploarea diferenței de aer între ele. Înfășurările sunt distanțate de capetele opuse ale părților individuale ale miezului, sunt fixate și sunt compuse din bobine 2 fiecare. Reducerea decalajului de aer între părțile mobile și statice ale miezului duce la o creștere a amperaj. Aceasta se realizează prin creșterea rezistenței miezului magnetic, precum și reducerea inductanța rezistenței bobinei.
Ca o caracteristici de necontestat poate distinge un preț accesibil și ușurința de dispozitiv care afectează în mod avantajos la reparații. De asemenea, componente tehnice nepretențioase ale acestor unități determină perioada de amortizare ridicată și stabilitate atunci când sunt utilizate în medii de lucru dure. Eficiența acestor dispozitive este 7-80%, iar acestea sunt dotate cu un consum mediu de volum de energie în comparație cu alte tipuri de modele pentru sudare manuală cu arc.
Utilizarea unor astfel de surse de energie de sudura are dezavantaje: instabilitatea arcului, dificultate inițierea și menținerea acesteia. Stabilitatea sa la un dependent de calificare sudor de grad înalt.
Datorită sudurii pulverizare intensivă și suprafața adiacentă are nevoie de lustruire și curățarea zgurii. arc Instabil conduce la formarea incompletă a pătrunderii sudurii metalului și a sudurii nu este de cea mai bună calitate. Adesea, electrozii suficient de lipire duce la întreruperea procesului de sudare, care afectează eficiența.
De asemenea, există o mare dependență de fluctuațiile de tensiune transformatoare. AC selecția necesară de electrozi de sudura speciale si unele metale nu este disponibil din cauza proprietăților lor specifice.
Comentarii: 0 | Scrie un comentariu