Pavele, fără exagerare - materialul cel mai frecvent pentru pavaj în construcții moderne. Domeniul său este divers: trotuare, locuri de joacă, parcuri auto, elemente de design peisagistic în orașe, case de tara si curtile - aceasta nu este o listă completă de obiecte, în cazul în care acesta este utilizat. Produce industrii de piatra de pavaj, mici Fabrici particulare, separa variantele sale (beton) și pot fi fabricate în condiții primitive. Pentru a face acest lucru, trebuie să dispună de instrumente simple, și o parte bine-cunoscut al soluției pentru dale de pavaj, deoarece calitatea acestuia este de 70%, în funcție de cât de bine cu potrivire observat componentele și proporțiile atunci când acestea sunt amestecate.
Ce este
1. Liant - Ciment (recomandat ciment Portland), cu o putere de timbru M400-500.
2. Filler mici - nisip finețe modul de elasticitate nu mai mare de 2 mm și conținând impurități de argilă și 3%. Așa cum este utilizat screening-ul agregat grosier de granit sfărâmată, cu o fracțiune de 5-10 mm, puterea mărcii 1200, scuame nu mai mult de 25% și nu mai puțin îngheț F200 rezistență.
În zonele în care, indiferent de motiv, nu pot cumpăra granit deșeuri de concasare, acesta poate fi inclus în compoziția soluției pentru fabricarea de dale de pavaj, cu mâinile lor de fum.
3. Aditivi chimici: un plastifiant-3, modificator PFM-NLK, fibre de polipropilenă.
4. Colorantul (pigment), rezistent la un mediu alcalin.
Piatra de pavaj din beton este produs în 2 moduri și pentru fiecare parte are propriile sale caracteristici:
Rețete și de gătit acasă
soluție țiglă Proporții, care va fi fabricat vibrocompression metoda (bazat pe 1 m 3 din beton):
În primul rând, într-un malaxor de beton prepararea unui amestec de ciment-nisip, care este apoi se toarnă în apă, sub agitare. În forma finită este servit pe vibropressovochny de masă în cazul în care presiunea este presată în formă.
procesul de turnare vibratorie implică turnarea amestecului într-o matriță în serie, două straturi:
- texturate, țiglă oferind o rezistență la îngheț bună, abraziune scăzută și de absorbție a apei;
- primar, specificând grosimea produsului dorit și rezistența dorită.
Compoziție pentru prepararea unui amestec de dale în astfel de proporții (per 1 m3):
Pentru a amesteca toate componentele mixer utilizate. Pregătirea de beton pentru ambele straturi are loc pe o singură tehnologie în două mixere simultan și este format din 3 faze:
- preparare colorant. Pentru pigment uscat se toarnă apă caldă și, în timpul agitării, adus la o stare cremoasă. Să stea timp de 1 oră, pentru a crește dispersabilitate.
- Prepararea plastifiant. Se dizolvă în apă caldă temperatură de 30-40 ° C într-un raport de 1 parte de plastifiant pe 3 părți apă, complet agitat timp de 10 minute, lăsat să se stabilizeze timp de cel puțin 24 de ore. După - din nou, se agită timp de 15 minute pentru a se obține soluția finită.
- Încărcarea și amestecarea într-un amestecător de beton se realizează într-o anumită ordine: primul colorant este pus nisip + (amestecuri 15-20 secunde), se adaugă la moloz (20 de secunde de amestecare), apa + ciment + Plastifiant + Fiber (1,5 min mixt).
soluție gata ar trebui să fie imediat se toarnă în matrițe, în picioare pe masă vibratoare. Primul strat texturat nu trebuie sa fie mai gros de 2 cm. Apoi, în 30 de secunde, vibratorul, astfel încât este micșorat betonul, umplut cu un al doilea strat de bază, care trebuie să umple matrița la partea de sus, timp de 30 de secunde, amestecul a fost supus vibrațiilor. Oprirea vibrator, este necesar să se împace pentru suprafețele plăcilor cu o spatula. Produsele finite sunt eliminate din masa vibratoare și se lasă să se usuce.
Acest lucru este nevoie să știe toată lumea, pentru a salva!
În timpul gătirii, soluția necesită proporționare atentă și amestecarea componentelor sale. Tehnologia Raport va duce inevitabil la pierderea calității produsului final.