informații 1General privind ciclul de producție al unui proces simplu
Simplu proces de piese si semifabricate sunt realizate în loturi, în acest caz, o întrebare importantă despre componentele raționale partid mișcare alegere prin întregul set de operații efectuate. Forma aleasă a acestei mișcări determină gradul de continuitate și paralelism procesului de fabricație și durata ciclului de producție de fabricare a unui set de părți. Procesul de fabricare a unui set de părți care trec prin numeroase operații constă dintr-o multitudine de cicluri de funcționare. Fiecare dintre aceste cicluri se efectuează aceeași operație pe toate obiectele din lotul de producție. Setul de cicluri de funcționare, precum și o metodă de combinare timp cicluri de funcționare adiacente formează un ciclu proces cu multe acțiuni structură temporară. Durata acestui ciclu depinde de metoda de combinare a timpului ciclurilor de exploatare și părți ale acestora, precum și determinate kit-ul de tip mișcare a pieselor pentru funcționare.
Există trei tipuri de mișcare detaliile de partid cu privire la operațiunile procesului tehnologic:
2 Sarcina de decontare și lucrări de grafică
n - numărul de piese din partid - 15 buc.
p - mărimea părții de transfer - 5 buc.
Procesul tehnologic de fabricare a pieselor este prezentată în tabelul 1.
Tabelul 1 - Procesul tehnologic de fabricare a pieselor
Boxed timp, ti. min.
locuri de muncă acceptate Cpri
Se determină durata unui ciclu de fabricare a unui set de părți în serie, în paralel, forme seriale și paralele de deplasare a pieselor, a construi elemente de lucru grafice de mișcare pentru operațiunile și de a trage o concluzie.
circulație 3Posledovatelnoe
REZUMAT circulație tip secvențial constă în faptul că fiecare operațiune succesivă începe numai după închiderea de fabricare a întregului lot de piese de pe operația anterioară. În acest caz, transferul de la o operațiune la alta de loturi întregi.
Durata ciclului de funcționare al prelucrării lotului tehnologic al pieselor se determină prin formula:
unde n - numărul de piese,
T - timpul de funcționare bucata-i,
m - numărul de operații de prelucrare.
Deoarece prin ipoteza pieselor se desfășoară pe mai multe stații de lucru, durata unui ciclu de lucru calculat prin formula:
în cazul în care Snpi - numărul de locuri de muncă pentru operațiunea
Tc (ultima) = 15 · (1/1 + 9/3 + 2/1 + 6/2) = 135 min.
Fiecare operație este efectuată pentru o perioadă
Grafic piese secvențiale de tip circulație la operațiunile prezentate în figura 1.
Graficul (Figura 1), că procedeul discontinuu părți în buclă în formă de serie egală cu valoarea mișcării de cicluri de funcționare. Durata ciclului de proces este proporțională cu mărimea partidului și timpul operațiunii. În același timp, există pauze partionnosti semnificative. Acest lucru se datorează faptului că fiecare element, cu excepția prima și ultima, pe fiecare prolezhivaet operațiune de două ori înainte de prelucrare și după prelucrarea la închiderea ultimelor elemente din partid.
Timpul total de piese audio prolezhivaniya intra pe parcursul operațiunilor definite prin formula:
în cazul în care tobr - timpul de procesare total de un detaliu cu privire la toate operațiunile procesului.
Graficul (Figura 1) egal cu timpul prolozhivaniya 135-9 = 126 min.
Timpul total prolozhivaniya toate articolele din partid este determinată pentru cantitatea de muncă în curs în formula:
Conform programului (a se vedea figura 1), timpul total prolezhivaniya toate detaliile partidului
Ciclul de producție este întotdeauna mai mare decât ciclul de proces, astfel cum cu excepția operațiunilor tehnologice în timp ce este pornit pentru a efectua operațiuni de control și de transport; timpul petrecut pe procesele naturale și diversele întreruperi. Cu toate acestea, în practică, nu toate tipurile de costuri de timp sunt luate în considerare la calcularea duratei ciclului de producție. Ca regulă generală, ia în considerare cele trei componente principale ale sale: durata ciclului tehnologic, ținând cont de întreruperile partionnosti; în timp ce procesele naturale; pauze neprekryvemyh ciclu tehnologic.
Concluzie: Avantajul kit trafic constant de piese este nici o întrerupere în activitatea lucrătorilor și a echipamentelor la toate operațiunile. Dezavantajul este că detaliile prolezhivayut pentru o lungă perioadă de timp din cauza întreruperilor în partionnosti inerente acestui tip de mișcare. Ca urmare, a creat o cantitate mare de muncă în curs de desfășurare. Un al doilea dezavantaj - durata unui ciclu de lucru este semnificativ crescut datorită lipsei paralelismului detaliilor de prelucrare în legătură cu această mișcare secvențială utilizată în unitatea de producție la scară mică și, aceste întreprinderi gamă largă de produse, și prelucrarea pieselor se realizează în loturi mici, ceea ce duce la o reducere a pauzelor partionnosti și influența acestora asupra duratei ciclului de producție.
4, mișcarea serial la paralel
Esența constă în faptul că la fiecare lucrare la locul de muncă se desfășoară fără întrerupere, există o procesare paralelă a aceluiași lot de piese în operațiuni conexe. Partea care este procesată complet pe fiecare operațiune de către părți, în plus, în cazul în care următoarea operațiune este mai lung - începe operația următoare și detalii ale părților sunt aruncate la următoarea operație după procesarea primului lot. Transferul pieselor dintr-o operație anterioară nu este executată de către părți întregi, iar piesa de transport sau loturi.
Figura 2 - graficul ciclului de proces când serie - paralel cu mișcarea pieselor pe operații
La construirea acestui tip de grafic (figura 2), după perioade de combinații a efectua operațiuni aferente trebuie avute în vedere:
a) în cazul în care perioadele de a efectua operațiuni aferente sunt aceleași, piesele de prelucrare dispuse paralel între ele, care sunt transmise din etapa anterioară la o piesă sau transport ulterior loturi imediat după prelucrare anterioară;
b) în cazul în care durata etapa ulterioară este mai mic decât cel precedent, absența nefuncționare într-o operație ulterioară poate fi realizată numai după acumularea în fața un stoc cunoscută de piese, care permite efectuarea operației continuu (în exemplul t2> t1). Pentru a determina începerea operațiunilor ulterioare, este necesar din punctul corespunzător sfârșitul operațiunii anterioare a întregului lot (n) să amâne segmentul dreptul egal cu operațiunea ulterioară de execuție adoptate de timp (T1) asupra unei părți de transport (p) și a plecat - un segment egal cu lungimea operației ulterioare asupra tuturor loturilor anterioare de transport;
c) în cazul în care durata unei operațiuni ulterioare este mai mare decât cea anterioară (în acest exemplu), partea de transport poate fi transmis la un precedent la o operație ulterioară, imediat după prelucrarea acestuia.
Timpul ciclului când mișcarea serial-paralel este mai mică decât în serie, din cauza fluxului paralel al fiecărei perechi de operații adiacente privind alinierea timpului acumulat. Astfel de aliniamente la fel de mult ca și operațiunile în procesul - 4.
alinierea temporală a fiecărei perechi de execuție paralelă a operațiilor:
unde p - petrecerea de transport (în acest caz, p = 20)
tcr - indicele de timp critic când TCR operații corespunde cu cel mai scurt timp de execuție a acestora (între prima și a doua operații tcr = t1, între a doua și a treia operațiuni tcr = t3 și între a treia și a patra tcr = t3.).
Alinierea totală de timp pe tot parcursul procesului tehnologic:
Durata ciclului tehnologic de producere a unui set de părți dintr-o mișcare serie-paralel:
Deoarece sarcina de a calcula, că tratamentul se desfășoară la mai multe locuri de muncă,
Membru supleant datele acest exemplu:
Tc (nn) = 15 · (1/1 + 9/3 + 2/1 + 6/2) - (15 - 5) · (1/1 + 2/1 + 2/1) = 135-50 = 85 min
Cu această organizație, fabricarea de producție a unui set de părți a ciclului este caracterizată prin faptul că, în primul rând, durata sa este mai mică decât forma secvențială de mișcare, și în al doilea rând, nu are întreruperi ale echipamentelor și a lucrătorilor, și în al treilea rând, timpul total prolezhivaniya operatie este mult mai puțin decât atunci când o mișcare secvențială.
timp prolezhivaniya pentru toate detaliile:
În cazul nostru, TPR = 85 = 76 -9 m
Un timp total de toate detaliile prolezhivaniya partid = 15 x 76 = 1,140 minute
Concluzie: Avantajul acestui tip de mișcare este lipsa de întreruperi ale lucrătorilor și a echipamentelor, precum și o reducere semnificativă a duratei ciclului tehnologic, în comparație cu durata ciclului de producție. Acest tip de mișcare permite să lucreze în cantități mari și la o complexitate mare a pieselor de fabricație. Acest tip de mișcare este utilizat pe scară largă în producția de masă și pe scară largă.
5 tip paralel de circulație
Esența constă în faptul că elementele de la o operațiune la alta de transport transmise individual sau în loturi (P) imediat după încheierea prelucrării (indiferent de operațiunile legate de timpul de execuție). Atunci când această prelucrare este efectuată în mod continuu și piese prolezhivanie excluse. Acest lucru scurtează foarte mult ciclul de proces și, în consecință, de producție.
Figura 3 - Diagrama ciclului de proces cu o deplasare paralelă a pieselor pentru operații
Să presupunem că avem același lot de piese, și că tipurile de serie-seriale și paralele de lot de trafic și de transport cantitatea de lot p = 5. Transportul prelucrat pe o singură mașină și este transmisă la următoarea operație. Una dintre părți are loc în fiecare operațiune de transport în timp. Numărul de loturi de transport n / p - numărul de diagrame, grafice definite de distanța dintre longitudinii cu funcționare discontinuu
Când reprezentate grafic (figura 3) detalii paralelă parte la operațiuni, ia în considerare următoarea regulă:
a) Primul ciclu de lucru de construcție pentru primul lot de transport pentru toate tranzacțiile fără prolezhivaniya între ele;
b) operațiuni cu durata lungă de piese de prelucrare ciclu de funcționare de construcție pentru întreaga parte (n) fără întrerupere a funcționării echipamentului;
c) pentru toate celelalte loturi de transport sunt finalizate cicluri de funcționare.
Se poate observa că durata ciclului tehnologic de producție al părții (Tabelul 1):
Deoarece lucrările la instrucțiunile operațiunii efectuate simultan la mai multe locuri de muncă,
Substituind datele din tabelul 1, obținem:
T * (vapori) = (15-5) · 9/3 + 5 x (1 + 2 + 6) = 30 + 45 = 75 min
Graficul (Figura 3) și calculul arată că ciclul de lucru în acest tip de mișcare este cel mai scurt în comparație cu celelalte tipuri de mișcare, pentru toate operațiunile cu excepția operațiunilor de lucru privind durata maximă este realizată intermitent în echipamentul, excepțiile sunt atunci când perioadele de execuție operațiune este egală cu sau multipli, adică sincron. Aceasta se numește în linie tip de mișcare, care se aplică în organizarea liniilor de flux continuu. Atunci când un kit deplasare paralelă a pieselor pentru operațiuni are loc în primul rând prolezhivanie, înainte de prelucrare, înainte de prima etapă și după ultima operație de prelucrare, iar pe de altă parte, părțile prolezhivanie în interiorul vehiculelor părți.
Timpul total al fiecărei părți prolezhivanie
In cazul nostru TPR = 75 - 9 = 66 min
Timpul total pentru toate articolele prolezhivaniya
= 15 · 66 = 495 min
Concluzie: Avantajul acestui tip de mișcare este că oferă cea mai mică durata procesului, în special în cazul în care procesul este temporizat, iar dacă prevede încărcarea uniformă a personalului și a echipamentelor și productivitate ridicată, acest tip de mișcare utilizate în lot și mass-line de producție .