Dar, în ciuda rentabilitatea ridicată a producției și cea mai mică dintre toate tipurile de costuri mobilier din lemn, țesute produse de piață este departe de saturație și este umplut cu modele de cea mai mare parte scumpe importate. Deci, este logic să înceapă producția și dezvoltarea în segmentul de preț mediu și scăzut. Bine - nici materii prime și nici echipamentul este nici o problema. Problema a numai meșteșugari talentați.
Tipuri de mobilier de răchită
Dacă luăm în considerare mobilier de răchită din punct de vedere al materialelor utilizate, aceasta poate fi împărțită în:
- complet fabricate din materiale vegetale (mobilier din trestie, cu împletituri de diverse tipuri;
- mobilier din lemn masiv, cu o panglica decorativa);
- combinate - mobilier, a cărei producție în plus față de wickerware PAL folosite, placaj, rame din lemn, metal, plastic și elemente moi ale ședinței și minciuna.
Utilizarea împletitură făcute:
- scaune, scaune - cea mai mare parte rigide, non-pliabil;
- fotolii, scaune, canapele, canapele, paturi, Pat pentru copii - poate fi atât de moale și tare;
- mese - cafea, masa de prânz;
- rafturi, comode, dulapuri, lăzi.
Materii prime pentru productia de mobilier de răchită
Mobilă impletită din orice plante cataratoare cu o bază densă și flexibilă.
Pentru a produce produse țesute pot fi utilizate:
- materii prime de salcie - denumirea comună a matrițelor dintr-o varietate de plante, care includ: viță de vie, salcie, salcie, shelyuga, salcie, plop, salcie. Pe rama de mobilier sunt de trei ani bare (sau mai mari) să se țese - o viță de vie anual. Prin urmare, în producerea a două tipuri de materii prime se revendică: polii de salcie și carcasă cu diametrul de 10-40 mm și un sistem flexibil bare stalk-root cu grosimea de 10 mm (Figura 2).
- rădăcini de pin, molid, brad, cedru - recoltat în tăierea și bontul;
- ulm - strat de coaja de mesteacan, este utilizat pentru țesut componente de mobilier decorative. Benzi latre, 20-40 mm lățime recoltate în primăvara și vara de copaci în creștere, destinate rulouri sau doar doborâți. Acest ulm are o nuanta naturala frumos (roz, galben și alb), care se pretează bine la culoarea si merge bine cu alte materiale de prime vegetale: viță de vie, cattails, rattan;
- Rattan - muguri de ratan;
- bambus - tropicale (subtropicală) familie iarbă graminaceu;
- coajă de tei - urină sub formă de benzi de diferite lățimi servește ca o țesătură decorativă, și pentru conectarea pieselor individuale într-un produs cu totul;
Astăzi, producția industrială este ratan utilizat pe scară largă și de materii prime de salcie. Fabricarea unui ciclu complet include un tije piesei independente, urmată de tratament (șlefuire și uscare). Dar este posibil să se utilizeze o materie primă gata făcute și purificat din cortex și tratate pentru a conferi mărimea și forma dorită (rotunde, plate, planoconvex bare de butuc). Există un material special gata făcute pentru fabricarea de scaune pentru canapele, scaune, fotolii - fibre de stuf sau scoarță de copac rattan, care scindează pe fibre „filat“ pe mașini speciale în materialul și sunt vândute în rulouri.
avantaj de afaceri pe mobilier de răchită - în accesibilitate: puteți face produse pe o scară comercială sau pentru a aranja comandă de producție bucata - totul depinde de volumul de vânzări și numărul de artiști care lucrează.
Tendințe de dezvoltare a pieței de mobilier de răchită
Cauzele liderilor creștere și
Pe conducerea împletitură piața mondială aparține în mod tradițional în țări din Asia: China, Indonezia, Malaezia, Filipine. Și România este o excepție: producția internă să nu dureze mai mult de 35% din piață. Orice altceva - import.
avantaje competitive indiscutabile sub formă de materii low cost prime (bambus si ratan), un număr mare de tehnici ieftine și instruiți de țesut de forță de muncă, producătorii din Asia au adăugat introducerea activă a mașinii de țesut, ceea ce reduce calitatea produselor, dar vă permite să crească volumul și de a reduce costurile. În plus, cele mai multe țări asiatice interzic materii prime de export sau impune restricții stricte asupra exporturilor. Prin urmare, producătorul intern utilizează materii prime locale, în principal - salcie de viță de vie.
Structura pietei romanesti de mobilier de răchită:
- Mobila Rattan - 58%;
- Mobilier de răchită - 31;
- Mobilier de bambus - 7%;
- mobilier din alte materiale vegetale împletite - 4%.
piață Outlook
Tendințe în acest sector:
În general, în următorii cinci ani, experții estimează creșterea pieței de mobilier de rattan intern la 25-30% pe an.
Echipament de producere de mobilier de răchită
În funcție de complexitatea procesului, în producția de mobilier de răchită utilizați unelte manuale și mașini. țesători la locul de muncă - un tabel de robust de 750 mm, înălțimea de 65 0mm lățime și 400-450 mm, cu sertare pentru depozitare a instrumentului.
Pentru echipamentele portabile pentru prelucrarea de mobilier includ:
- ferăstraie de mână;
- Schmoll (pentru benzi ostrozheks lățime);
- Struga;
- Zhamkov (placă de oțel pentru indoire sau indreptare tije);
- daltă;
- Isere (placă de oțel conic pentru a alinia în rânduri și produse de condensare ale țesere);
- scobituri;
- Burghiu, burghie;
- șurubelnițe;
- șmirghel;
- cuțite și alte instrumente.
În ceea ce privește fabricarea asistată de calculator - la momentul acesta nu există. Există doar o mașină, din care un prototip a servit ca țesut (războaie de țesut-tehnologie), dar pentru materii prime naturale astfel de tehnologii nu au fost justificate în ceea ce privește calitatea: chiar țese pânză simplă, după reticulare tinde să se deformeze, și exact cadrul acomodează cu o tensiune uniformă a împletiturii pe toată lungimea poate fi pentru a realiza manual.
Procesul tehnologic de a face mobilier de răchită
Mobilierul modern de răchită - nu este doar o piesă de mobilier, realizate din materiale vegetale naturale. Design-ul poate fi combinat lemn, piele, diverse accesorii si chiar sticla.
Dar, mobilier clasic tehnologie de răchită este format din următoarele etape:
- prelucrarea lemnului (debitare, îndoire, rabotare, rectificare, șuruburi piese de racordare vâscoasă);
- încălzirea lemnului;
- uscare;
- țesut;
- lipire;
- decorațiuni și pictură.
Etapele de mobilier de răchită
Să ne gândim mai detaliat modul de a face mobilier de răchită din viță de vie:
1. Cele mai ieftine și mai accesibile în latitudinile noastre, este o viță de vie salcie brută. Acesta este colectat în păduri, mlaștini, golfuri râuri. Verificați, potrivite pentru țeserea de salcie sau nu este foarte simplu: înainte de a tăia tija, îndoiți-l la un unghi drept. Dacă nu rupe - astfel încât materia primă adecvată pentru recoltare.
Pasul 2. Curățarea tija din scoarța
După tăierea tijei sortate și trimise pentru purificarea de scoarță. este posibil de curățare în două moduri:
- rece - pentru „trezirea“ din nuiele înmuiate în apă rece, de obicei pentru a provoca mișcarea de suc. Această metodă nu necesită nici un echipament special, pot fi înmuiate baruri in cada, si apele naturale. Cu toate acestea, această metodă este adecvată pentru materiile prime, care nu rețin mai puțin de 25-30% din umiditatea inițială. Prin urmare, într-o cerere la scară industrială, metoda de curatare la cald mai mult;
- fierbinte. Fără a „gătit“ benzi scoarța fără a deteriora tija, este practic imposibil. De aceea, sortate tije încărcate într-un container special de celule și cufundat în fierbere „baie“, în care materia primă este de aproximativ 2 ore. În acest timp, crusta solidă se înmoaie și se umflă (Fig. 4).
A doua metodă este mai potrivită pentru producția mică - gătit în oală în aer liber. Sub un recipient metalic mic sape un șanț, în care focul ouatului. Apa se fierbe muiat la barele, marfa grele greutate care nu plutesc deasupra suprafeței.
3. tijă de șlefuit
Apoi, tije aburit sunt trimise la șlefuirea. tijă decojit trebuie să fie complet curată întreaga lungime, cu crema de suprafață lucioasă. Pe tija calitativă nu poate fi vânătăi, zgârieturi și alte deteriorări mecanice.
O astfel de șlefuire poate fi efectuată doar manual, modul vechi, folosind schemilok speciale prin care tija „se execută“ pe toată lungimea, care facilitează curățarea ulterioară. Alb, elasticitatea și densitatea tijei depinde de metoda de purificare și uscare ulterioară.
4. Procesul de albire
Pentru tije albirea, aplicați o soluție specială: bleach (1 parte) a fost amestecat cu apă (15 părți) acid sulfuric diluat cu două procente. De asemenea, cunoscut și albire cu sulf. În acest scop, 1 m 3 lemn se iau 60 grame de sulf este aprins și plasat într-o cameră sigilată timp de 3-6 ore.
5. tije de uscare recoltate
bare cojit sunt trimise spre uscător - o cameră specială, unde temperatura este menținută la aproximativ 60-70 ° C. Aici, materiile prime păstrate timp de cel puțin 20 de ore, după care este gata de utilizare.
În timpul lunilor calde, tija poate fi curățat și uscat la soare (în același timp, de a utiliza mecanismul de albire natural). Cu toate acestea, uscarea în astfel de condiții nu va dura mai mult de 3 zile, dar nu necesită echipament special. În sezonul ploios tijele sunt uscate sub streașină de cel puțin 6-7 zile.
6. Efectuarea de mobilier carcasă
fabricate în continuare carcasă de mobilier. Pentru acest diametru mare de viță de vie aliniate Zhamkov, curbe sau curbe (în funcție de caracteristicile de design de mobilier). Folosind aceleași tije Zhamkov îndoite la detaliile necesare. Apoi pironit picioarele cadru, cruci și alte părți structurale.
7. panglica cadru digerat vița de vie
După cadrul împleti cu viță de vie. divizat pe o mașină specială pentru trei benzi flexibile densa de-a lungul lungimii tijei. Utilizarea și separarea manuală: în acest scop, tijele sunt înmuiate în apă de 4-7 ore (în funcție de grosimea) și apoi digerat cu kolunkov 3-4 părți (anvelope).
tehnica de țesut 8. Selecția
Maestre, creând o piesă de mobilier, să ia în considerare scopul, forma și greutatea încărcăturii admisă. În cadrul acestor parametri, el selecteaza tehnica optima de tesut.
Cu toate acestea, chiar și într-un singur produs poate fi utilizat de mai multe tipuri de tesut:
- simplu (Figura 8).
- gros;
- pură;
- rare;
- ajurată (Figura 9).
- Stratificarea (Figura 10.);
- rânduri (Figura 11.);
- pătrate (fig.12.);
- Rope (Figura 13.);
- Îndoire (fig. 14).
Pentru a îndoi barele bine, în procesul de țesere lor umezită cu apă, apoi se usucă din nou produse finite.
9. Un compus din părți împletite
După ce părțile de țesut sunt conectate în următoarele moduri:
- simpla sau tundere lemn benzi la 1/3 sau 1/4 din grosimea unei părți în raport cu lățimea de altă parte;
- compus unghiular (vnakladku);
- suprapunere cu fasonarea și rotunjire;
- conexiune la o tăietură oblică a două părți;
- Se montează circumferinței;
- compus podstrelkami;
- podluchki;
- Progam.
8. Produse lăcuit țesute
După prelucrarea pieselor șiret în carcasă care formează folosind diferite tehnici de țesut, asamblare și uscare ulterioară, măcinare, vine următoarea etapă - produsele lacuite. Pentru acest lac utilizare nitroceluloza (de exemplu, nitroceluloza 218222223224), precum ceara de poliester (PE 232247250). Aceste lacuri se usucă bine și de a face suprafața lucioasă, strălucitoare.
După uscare timp de 18-24 ore, produsul este trimis la depozitul de produse finite. Deoarece răchită - este, de fapt, același copac, ei pot nu numai pentru lacuire, dar, de asemenea, să moară de foame, să picteze în orice culoare, care oferă posibilități largi în termeni de design.
Caracteristici ale organizației pentru producerea de afaceri mobilier de răchită
1. Forma juridică de afaceri
Pentru înregistrarea legală este suficientă pentru a înregistra IP, deoarece utilizatorul final, în principal persoane fizice.
2. Activitatea oficială
Pentru activitățile economice trebuie să specifice următoarele coduri CAEN:
- 36.14 - Fabricarea altor tipuri de mobilier;
- 52.44.1 Vânzări cu amănuntul de mobilier.
3. destinații de plasare
În atelier pentru producerea de mobilier de răchită este necesar să se prevadă:
- cameră pentru uscarea viței de vie (pe stradă - în sezonul cald, într-o cameră de uscare bine încălzită - iarnă);
- camera pentru vopsire si lacuire;
- uzina principală de producție.
Cerințe speciale pentru camera nr: incalzire, disponibilitatea de comunicații, drumuri de acces.
4. Standarde de stat
Pentru un start-up verifica persoane:
- 25552-82 - Produse răsucite și împletite. metode de încercare
- 13,025.5-71 mobilier de casă. Dimensiunile funcționale ale tabelelor
- 13025.2-85 Dimensiunile funcționale de mobilier pentru relaxare și culcat
- 19120-93 mobilier pentru șezut și minciuna. Canapea paturi, canapele, scaune, paturi, fotolii, canapele, tafte, bănci și scaune. metode de încercare
5. Creșterea beneficiu
6. Performanța financiară
Prețul de cost al scaunului finit dintr-o tijă fabricat în conformitate cu standardele și dimensiuni standard GOST, este 1-1.5, 000 ruble. (Inclus în materialele de lucru și costurile achiziționate). În acest caz, produsele preț de vânzare pornește de la 3 000 de ruble. și mai sus (în funcție de regiune).
La fabricarea de scaun sau scaun cu un maestru durează aproximativ 3-5 zile (în funcție de complexitatea împletitura).
7. O sursă suplimentară de venit
Pe lângă producția proprie poate fi realizată mai departe cursuri în coș de țesut - curs de 48 de ore costă o medie de 10.000 de ruble.
Activitatea de producere de mobilier de răchită este bună pe care o puteți introduce și fără capital de pornire. Principalul lucru - pentru a avea mâini pricepute sau găsi artiști buni, care sunt bine versat în tehnicile de țesut.
Partajați acest articol cu prietenii tăi: