polietilenă

  • Izolația de fire și cabluri, izolația cablurilor
    • articole tehnice
    • Țevi și fitinguri:
    • conducte de presiune
    • fitinguri fără presiune
    • Filme si:
    • Speciale
    • uz general (produse tehnice, filme pentru agricultură și altele.)
    • pentru fabricarea de pungi pentru îngrășăminte și alte scopuri agricole
    • ambalaje alimentare
    • Produse de turnare:
    • cu bune proprietăți elastice
    • cu o suprafață lucioasă
    • scop general
    • tip deschis, în contact cu produsele alimentare
    • scop general
    • vase și sticle pentru dezinfectanți cu rezistență ridicată
    • Componentele de umplere (piese electrice pentru umplere)
    • Hârtia de acoperire, pânză, etc ..

Acoperirea pentru ambalarea produselor alimentare

  • abraziv
    • antifrictiune
    • biodegradabile
    • Vysokogoryuchie
    • electric
    • conductivitate electrică
    • estetic
    • Izolare fonică și termică
    • construcție
    • magnetic
    • neinflamabil
    • Auto-stingere
    • rezistent la căldură
    • de stocare a căldurii
    • frecare
  • BN, SiC, diamant, cuarț, corindon
    • MoS2, NbSe2, TiSe2, WS2, WSe2, grafit
    • Amidon, chitosan
    • Al, Mg, nitrați, permanganați, praf de pușcă
    • Al2O3, azbest, cuarț, mică, sticlă, talc
    • Fier (Al, Bi, Cd, Cu, Fe, Ni, Sn, etc), și aliajele lor, grafit
    • lemn Tirso, chips-uri de marmură
    • gaz
    • vata de sticla, fibre de poliamidă
    • Metal și pulberi ceramice feritice
    • bazalt
    • Al (OH) 3, Ca (OH) 2, Mg (OH) 2, borat de sodiu și zinc
    • Azbest, grafit, fibre de carbon
    • Ceară, acid stearic, parafină, Steklosfery
    • BaSO4, azbest

Azbest, grafit, politetrafluoretilenă, talc, Carbon tehnic.

  • Dedurizatoarele - low-volatile, cea mai mare parte a amestecului substanță lichidă care conferă îmbunătățită ductilității facilitând astfel turnarea, impiedica deteriorarea materialului la temperaturi scăzute de flexibilitate și crește elasticitatea. Odată cu creșterea conținutului de plastifiant al rezistenței la tracțiune și de compresie polimer scade, dar crește dramatic de impact rezistența și capacitatea de alungire. Cele mai frecvente sunt plastifianți ftalat de butil, ftalat de dibutil, fosfat tricrezil, camfor, stearat de aluminiu, acid oleic, glicerol și alții. [2]
    • Coloranți primenyayutsyadlya da produsul culoarea dorită.
    • Intaritoare (de exemplu methenamine, var, oxid de magneziu), se introduce în masa de plastic pentru a accelera tranziția de polimer într-o stare solidă nefuzibil în care nu se topesc și sunt insolubile. În acest caz, polimerul se formează structura tridimensională.
    • Stabilizatorii ajuta la incetinirea procesului de imbatranire, și ca o consecință - conservarea pe termen lung a proprietăților sale originale de polietilenă. De reglementare nu afectează proprietățile originale ale polietilenă.
    • Vârtej - pentru spuma si poropolietilenov.
    • Lianții leagă monolit alte componente materiale ale amestecului și cauzează principalele proprietăți ale polimerului. In cele mai multe rășini sintetice sunt folosite ca lianți.
    • Lubrifianții pot îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale polietilenă, și anume de a crește omogenitatea topiturii, pentru a mări fluiditatea și alungirea la rupere. Masa plastică ca acid stearic lubrifianți adăugat, oxid de zinc, stearat de bariu și alții [5].
    • 3. polietilenă
    • 3.1 Baza teoretică pentru procesul de polimerizare etilena
    • Polimerizarea etilenei la presiune ridicată curge de-a lungul mecanismului radikalnotsepnomu care cuprinde etapele de inițiere, propagare lanț și oprirea.
    • Inițierea procesului este formarea de Radhika activă
    • S2N4O2> 2R *
    • Începutul reacției este atașamentul față de etilenă rezultant radicală, formând astfel radicali noi:
    • * CH3 + CH2 = CH2> CH3-CH2-CH2 *
    • Pentru radicalii formați prin reacția etilenei alinia succesiv molecule (reacție de creștere):
    • CH3-CH2-CH2 + CH2 = CH2> CH3-CH2-CH2-CH2-CH2 *
    • lanț Înălțimea se termină de terminare a lanțului. Acest lucru apare, de obicei, atunci când doi radicali în creștere format de către un macromolecule inactiv:
    • CH3-CH2 * + CH3-CH2 *> CH3-CH2-CH2-CH3
    • Sau atunci când se formează doi radicali în creștere cu două macromoleculă inactiv, un capăt care are o legătură dublă:
    • CH3- (CH2-CH2) n-CH2 * + CH3- (CH2-CH2) m-CH2 *>
    • CH3- (CH2-CH2) n-1-CH = CH2 + CH3 (CH2-CH2) m-CH2 *
    • Aceste reacții scad viteza de polimerizare.
    • La polimerizarea etilenei, conform cu mecanismul de mai sus este de așteptat formarea de polimer liniar saturat.
    • Cu toate acestea, de fapt, în funcție de condițiile de reacție, da macromoleculă mai mult sau mai puțin ramificat care conține o cantitate mică de legături duble (de asemenea, datorită apariției reacției de transfer de lanț).
    • Există două variante de transfer de lanț polimer: intramoleculară și intermoleculară.
    • Când transferul intramoleculară a unui radical atom de hidrogen lanț de polimer în creștere este transferat dintr-un atom de carbon secundar, în final lanț:
    • radical secundar format ca urmare a transferului intramoleculare oferă o creștere superioară a unui lanț lateral nou. Porțiunea de capăt de lanț format prin transfer, reprezintă o catenă laterală ramificare în ramura butii. Astfel, catene laterale scurte formate. Ramificarea sub forma unor lanțuri lungi apare ca rezultat al transferului de hidrogen intermoleculare:
    • R1-CH2-CH2 * + R2-CH2-CH2-CH3> R1-CH2-CH2 * + R2-CH * -CH2-CH3 [1]
    • producție clearance 3.2 Aparat de polietilenă la presiune înaltă
    • Polimerizarea etilenei la presiune ridicată se realizează în tip tubular sau reactoare cu autoclave.
    • Polimerizarea poate avea loc procesul de bloc ( „în vrac“), atunci când etilena este înalt purificată, comprimat la o presiune de 100-300 MPa, este introdus în reactor, simultan cu inițiatorii de proces, sau în soluție atunci când reacția este efectuată într-un solvent.
    • Polimerizarea în bloc relativ dificil de a reglementa datorită exotermicității mare a procesului.
    • In timpul temperatura de polimerizare este necesară pentru a regla cu precizie modul de reacție și vâscozitatea masei de reacție, în scopul de a îmbunătăți transferul de masă.
    • Disiparea căldurii prin peretele reactorului, răcirea amestecului de reacție de gaz proaspăt, prin introducerea parțială suplimentară în reactor, temperatura descrește polimerizarea etilenei intrare - toate aceste măsuri nu asigură îndepărtarea suficientă căldură pentru a polimeriza etilenă la 100%. Pentru a preveni o eliberare mare de căldură, care are loc atunci când descompunerea termică a etilenei produs de reacție de frânare artificială la etapa corespunzătoare 15-20% grad de conversie (cel mai bun caz 30%). Etilena nereacționată se separă și se reciclează. Astfel, principiile pe care polimerizarea etilenei la presiune ridicată, sunt destul de simple, dar procesul necesită un echipament specific și sofisticat, instrumente și automatizare. [2]
    • 3.3 schema tehnologică de bază a unei instalații industriale
    • Schema tehnologică de producție de polietilenă folosind etilenă lichefiat este prezentată în Fig. 2
    • Considerată de mai jos schema tehnologică de producție de polietilenă efectuată într-o singură etapă, când fluxurile de tot materialul se deplasează în mod continuu un singur fir, inclusiv prelucrarea polimerilor continuu în polietilenă vandabil.
    • etilenă proaspătă de puritate ridicată, având un debitmetru 1 și analizorul 2 este comprimat de pistonul compresor 3, cu densitatea ajunge la lumină densitate de hidrocarburi lichide (400-500 kg / m3), și dirijat prin capăt refrigerator 4 etilenei dispozitiv de condensare 5, împreună unde cu recirculare a gazelor este alimentat în bolta 6 și să returneze etilena proaspăt lichefiat.
    • etilenă lichefiată este luat din depozit și trimise la unitatea de propilenă de refrigerare pentru „subrăcire“. Etilena subrăcit este alimentat la pompa multietajate centrifugale 7, în care este comprimat la o presiune intermediară - presiunea de aspirație a pompelor de înaltă presiune. Înainte de a intra în sistemul de presiune, etilena este trecut printr-o serie de filtre, în care sunt îndepărtate impuritățile. În timpul liniei de aspirație a pompei de mare
    • presiune introduse aditivi, catalizatori și aer (oxigen la inițiere). Etilena conținând aditivi și un catalizator este alimentat într-o conductă comună, care alimentează patru identice de înaltă presiune pompa 8 rulează în paralel. Compresia este produsă de etilenă la o presiune de limitare 150-270 MPa. Etilena după comprimare în pompa de înaltă presiune 9 este alimentat în reactor într-unul sau mai multe puncte (200 ° C). La ieșirea pompei și presiunea de ieșire din reactor este măsurată prin tenzimetrami specială. Ele arată și se înregistrează presiunea. Pentru resetarea automată a etilenei în atmosfera din presiunea evenimentului crescând deasupra set predeterminat supapa de evacuare de urgență.
    • Reactorul constă dintr-o serie de țeavă lungă de înaltă presiune orizontală prevăzută cu o manta cu apă. Aceste tuburi au un raport foarte ridicat de lungime diametru. La depășirea temperaturii predeterminată în reactor este acționat automat sistem de supape pentru a accelera disiparea căldurii, ceea ce elimină practic posibilitatea descompunerii termice a etilenei.
    • Separarea polietilenă rezultată din etilenă nereacționat este produsă în mare polimer de colectare vertical cu o manta de abur 10. Nivelul polimerului în vehicul este controlat și reglat printr-un indicator de nivel special cu un element radioactiv.
    • Polietilenei topit este alimentat din colector în extruder 11 și este trecut printr-un peletizator umplut cu apă. Suspensia rezultată a peleților și apa este direcționată spre ecranul 12 și apoi la uscătorul centrifugal 13. Polimerul uscat a fost alimentat gravitațional într-una din cele două colecții, pâlnii.
    • Din colecția de produse de gaz fierbinte, având un cazan recuperator de căldură reziduală 14 este răcit în apă rece 15. Separarea de polimeri cu greutate moleculară scăzută, produse în separatorul 16. purificat în capcane umplute cu vată de sticlă 17, gazul intră în coloană, unde este separat de ulei și aditivi. După lichefiere, etilena 5 trimis la depozitare 6. Aditiv regenerat din coloană se alimentează amestecul cu etilena în pompa de înaltă presiune 8. [4]
    • Există diferite metode de îmbunătățire a eficienței producției de polietilenă. Acesta trebuie să fie efectuată prin implementarea de unități de capacitate mare și unități de intensificare a producției pe baza progresului științific și tehnic. Creșterea capacității reactorului ca urmare a intensifica și de a îmbunătăți performanța lor nu necesită cheltuieli mari de capital și se realizează prin îmbunătățirea structurii dispozitivului de reacție și optimizarea progresului de polimerizare.
    • Volumul de reacție a creșterii productivității Unitate eficientă este posibilă prin creșterea conversiei etilenei la o singură trecere pe următorii factori care afectează în principal:
    • 1) reducerea temperaturii gazului care intră în polimerizarea;
    • 2) creșterea temperaturii în zona de reacție;
    • 3) creșterea presiunii (pentru a crea un mediu de reacție omogen și creșterea concentrației de etilenă);
    • 4) o mai bună îndepărtare a căldurii de reacție, atât datorită unei mai bune de transfer de căldură prin perete, și datorită unei mai bune de transfer de căldură prin perete, și datorită unei mai bune distribuții a gazului proaspăt de-a lungul reactorului;
    • 5) Utilizarea inițiatorilor mai eficiente de polimerizare;
    • 6) O mai bună amestecare a masei de reacție;
    • 7) Creșterea etilenei purității inițiale;
    • 8) Improved dispozitive modele de reacție și Schemele tehnologice. [2]
    • Este de asemenea interesant de reciclare și reprocesare din polietilenă uzat, cum ar fi ambalajele. Recipient din polietilenă este utilizat în multe industrii. cosmetice, chimice, produse alimentare, etc pentru reciclare container din polietilenă, din diferite produse, este necesar să se macine, uscat, topit în vid și granulat. Cu toate acestea, o astfel de polietilenă are un indice mai mic de întindere relativă, adică este mai puțin durabil, iar structura sa mai puțin uniformă. Aceste dezavantaje sunt eliminate prin adăugarea de lubrifianți ale acestora. [7]
    • polietilenă 4. Controlul calității
    • 4.1 Indicatori de calitate din polietilenă
    • producția de piață gama de polietilenă
    • Controlul calității se efectuează ca polietilenei la producerea materialului (în reactor la ieșirea din reactor, în granulator ekstrudore) și la laboratorul produsului finit. Polietilen evalueze calitatea acestor indicatori:
    • · Densitate;
    • · Greutatea moleculară;
    • · Rata de curgere în stare topită;
    • · Vâscozitate;
    • · Imprastiati se topesc indici de curgere într-un lot;
    • · Numărul de incluziuni;
    • · Procesul de probă privind aspectul filmului;
    • · Rezistența la fisurare;
    • · Punct Randament în tensiune;
    • · Rezistența la tracțiune;
    • · Alungirea la rupere;
    • · Fracție Masa extractibile;
    • Miros și gust de extracte apoase;
    • · Rezistența la îmbătrânire termică-oxidativă;
    • · Rezistența la fotooxidativă îmbătrânire (prin iradierea fracțiunii masice de funingine, distribuție uniformă negru de fum);
    • · Fracție Masa volatilelor.
    • Principalele dintre acești indicatori necesari controlului calității se efectuează, este polietilenă cu greutate moleculară, densitatea, viscozitatea, indicele de curgere. Tabelul 3 prezintă parametrii standardelor de calitate pentru un număr de clase de bază.
    • Tabelul 3 Indicatori de calitate clasele de bază de polietilenă

    standard pentru

    documente similare

    Principalele metode de producție de polietilenă. Prepararea polietilenă la presiune ridicată. Procedeul de polimerizare în masă. Proprietățile caracteristice ale polietilenă. Procesul tehnologic de descompunere și spălare catalizatorului. Evaluarea indicelui de curgere.

    Metode pentru producerea de polietilenă de joasă presiune; selectarea și justificarea tehnologiei de producție proiectată. Caracteristicile produsului, aplicarea acestuia; Calculul și selectarea echipamentelor; proces de automatizare. Evaluarea de mediu și economică a proiectului.

    Informațiile istorice despre metodele de preparare și utilizare din polietilenă. Procedeul pentru polimerizarea etilenei. Caracteristicile tehnice ale materiilor prime și a produsului semifinit. Calculul echilibrului material al metodei de producție din polietilenă fază gazoasă de joasă presiune.

    polietilenă de înaltă presiune caracteristică. Proprietăți fizico-chimice. Caietul de sarcini și documentația tehnică. Istoria apariției și dezvoltării SA „Kazanorgsintez“. Scopul și caracteristici ale IDEF0-modelare. Modelul de proces „așa cum este“.

    Polimerii termoplastici utilizați în tuburi de fabricație. caracteristicile de rezistență ale conductelor din polietilenă. Modelarea și dimensionarea semifabricatului țevii. Cerințe tehnice pentru clasele de țevi din polietilenă și presiune conducte, metode de control al calității.

    (. Din polietilenă, clorură de polivinil, etc.) Producția industrială de filme din polimeri sintetici se realizează într-un proces continuu de polimer se topește în două moduri: prese de calandrare și extrudare vierme. Utilizarea produselor de film.

    Tehnologia de producere a polietilenei industriale materie primă. produse din plastic și metodele de influență asupra proprietăților sale. producția de țevi Metoda de polietilenă de joasă presiune prin utilizarea masterbatch pentru colorarea în culori diferite.

    Proprietățile generale ale filmelor polimerice. Procesul de proces de producție de film tubular din polietilenă de joasă densitate. Calcularea factorului de formă geometrică a capului și o performanță singură trecere extruder cu un singur șurub pentru a produce un film.

    Operațiile utilizate în producția de țevi din plastic. Tipuri de bază de polietilenă și polipropilenă, aditivi de formulare, cerneluri tipografice, lacuri pentru producția de țevi din plastic. Tipuri de tuburi și dimensiunile acestora. Forma de bază a gâtului țevii.

    Metoda de selectare și justificarea pentru fabricarea produselor fabricate din polietilenă de joasă densitate, caracteristica echipamentului principale și auxiliare. Schema tehnologică. Calcularea numărului de materii prime. Elaborarea balanței materiale.

    articole similare

    Pagina anterioară

    Pagina următoare