DRI
Utilizarea tehnologiilor pentru producerea de fier redus direct (DRI), cea mai mare parte sub formă de granule de metal (DRI) sau goryachebriketiovannogo de fier (HBI) este încă așa cum a fost acum câteva zeci de ani, este considerat în literatura de specialitate metalurgice, una dintre zonele cele mai promițătoare pentru dezvoltarea eficientă a industriei oțelului la nivel mondial.
În ultimii ani, industria siderurgică mondială a făcut un salt major înainte, atât în tehnologie și în ceea ce privește producția, cu ritmul de dezvoltare a producției de DRI rămas mult în urma creșterii metalurgiei mondiale.
Este cunoscut faptul că utilizarea DRI sau HBI oțelului în cuptoare cu arc electric în topirea permite mai înaltă calitate, curat de impurități metalice dăunătoare adecvate pentru utilizare nu numai în industriile convenționale, dar, de asemenea, în zonele în care este utilizat de înaltă tehnologie.
cererea actuală pentru DRI sau HBI a crescut constant, în ciuda instabilității prețurilor, calitatea materiilor prime de materii prime alternative.
Ce este DRI DRI
Masa principală a fierului utilizat de omenire, trece prin operațiunea de recuperare a minereului de fier.
Este cunoscut faptul că principala cale și cel mai economic de extragere a minereului de fier este metoda carbothermal (folosind materiale cărbunoase) reducerea minereului de fier. Atunci când reacția chimică principală ± este o reducere de carbon a fierului:
Principala, cea mai veche și cea mai comună metodă - o metodă de producere furnal fier (fier) când minereu de fier reacționează cu carbonul din cocs. Pentru a efectua această recuperare necesită speciale cocs de furnal este preparat prin cocsificarea cărbunelui. Produsul acestui proces - fier care conține fier și carbon (peste 3%). Acest produs are un anumit fragilității și nu este adecvat pentru fabricarea de piese metalice din acestea responsabile. De aceea, fierul este utilizat pentru producerea oțelului, când carbon îndepărtat (dccarburată) și folosind aditivi speciali (feroaliaje) și tratament termic pentru obținerea calității oțelului dorit. Există mai multe varietăți ale unui astfel de proces cdr-botermică de reducere a minereului de fier cu carbon, dar cel mai eficient, ușor și comun pentru ziua de azi este obtinerea tocmai fontă într-un furnal. Prin utilizarea procesului de furnal poate procesa săraci de minereu de fier. Cu toate acestea, pentru funcționarea procesului de furnal necesită producția de cărbune cocsificabil, producția de cocs, minereu de îmbogățire, aglomerare, etc. Toate acestea sunt, în plus față de costurile de producție asociate cu soluția problemelor de mediu.
O variantă a procesului de cdr-botermică, care a început să se dezvolte în cei 70 de ani ai secolului 20, a fost procesul de reducere a minereului de fier din gazele naturale, care au loc următoarele reacții chimice:
CH4 + H2O = CO + H2 (gaz de conversie)
Produsul acestui proces este directă de fier redus DRI, care nu este contaminat cu carbon, deoarece nu există nici o interacțiune directă între minereu și cărbune, și nu este contaminat cu diferite impurități care ar putea trece de cocs. Acest produs conține aproximativ 1% carbon și aproximativ 90% Fe. Acest produs nu este adecvat pentru fabricarea pieselor metalice din acestea responsabile și pot fi folosite numai ca materie primă pentru producția de oțel.
gazovosstanovitelnogo larg raspandita acest proces a început în 1980, când g. în minerit și complexe metalurgice a început de gaze naturale utilizarea pe scară largă, care este perfect potrivit pentru reducerea minereului de fier. Mai mult, altele decât gazele naturale, în timpul reducerii directe a fierului a fost posibilă utilizarea produselor de gazificare a cărbunelui, a gazului asociat și al petrolului. Produsele gazoase.
Toate metodele eficiente de proces de reducere directă utilizează de fapt numai: minereu de fier bogat (sau granule concentrate fine) recuperarea unui amestec special de gaz la conținutul de fier de 85-90%.
Acesta este motivul pentru care producția principală de fier redus direct este concentrată în principal în țările cu rezerve mari de petrol (gaze asociate), gaze naturale și minereu de fier, precum și livrările de fier vechi limitate. O astfel de producție este concentrată în America Latină și Orientul Mijlociu.
Până în prezent, pe scară largă companii de tehnologie MIDREX din lume, (Midrex.com) instalațiile care funcționează în multe țări din întreaga lume. Astăzi MIDREX Technologies produce aproximativ 40 Mill. Ton DRI și 60% din producția DRI. Toată lumea produce aproximativ 60 de milioane. Tone de fier redus direct.
Printre întreprinderile mari, folosind tehnologia MIDREX, română Oskolksy DES că 1983-1987 pentru a construi și rula cele patru module, cu o capacitate de aproximativ 1,7 milioane. Tone. pelete an. DRI metalizată
Principalele tipuri de proces de reducere directă a minereului în lume.
Utilizare:
Cei mai mari producători de producție DRI din lume sunt India (20 de milioane. Tone), Venezuela (7,7 milioane. Tone), Iran (7,4 mln.tn), Mexic (6,3 milioane. Tone). Împreună, aceste țări reprezintă aproximativ 60% din producția totală din lume. Aceste țări sunt, de asemenea, producătorii de fontă. Să vedem cum unele dintre aceste țări au dezvoltat în ultimii ani, producția de fontă și DRI. Numai India și Iran au rezerve mai mult sau mai puțin de minereu de fier și de gaze naturale din aceste țări. Este în aceste țări, DRI a dezvoltat mai repede decât producția de fontă.
Dintre aceste țări, și anume India poate deveni o țară lider în producția de DRI în viitorul apropiat. Dezvoltarea India are de până la 45% din producția de arc din capacitatea totală de producție de oțel. În același timp, resursele limitate ale țării de deșeuri metalice, precum și resursele mici de cărbune cocsificabil. Dar India este bogat în minereu de fier de înaltă calitate și a gazelor naturale.
România și Kazahstan, dar cum ar fi India, au, de asemenea, gaze naturale, rezervele de minereu de fier, și, de asemenea, au avantaje semnificative în dezvoltarea DRI.
Luați în considerare aspectele comerciale ale producției de DRI în România sau Kazahstan.
După cum sa menționat mai sus DRI - este un intermediar în producerea oțelului. Principalii concurenți în acest produs sunt din fonta si fier vechi.
De ce fierul este mai scump?
Deoarece fierul conține mai mult carbon și căldură suplimentară eliberată în timpul inundării cu oxigen, adică fier mai energic valoros decât DRI. Când se utilizează DRI, dimpotrivă, o cantitate suplimentară de căldură, deoarece DRI conține cantități semnificative de fază nemetalic.
DRI pe prețul de piață este mai aproape de fier vechi decât fonta. Prin urmare, este necesar să se concentreze asupra prețului pe prețul de fier vechi.
România: România astăzi este creșterea producției de oțel nu este mai mare de 5% pe an și, prin urmare, în acest moment este complet prevăzut cu o rangă, care a costat în mod semnificativ înainte de DRI. În plus, utilizarea experienței DRI românească în cuptoare electrice prezintă o mai mare eficacitate comparativ resturi c DRI datorită faptului că DRI cuprinde o cantitate semnificativă de fază nemetalic. DRI va fi în cerere vRumyniyatolko când numărul de resturi puternic contaminate depășește nivelul critic și va fi necesară pentru a dilua componentul pur. Al doilea motiv poate fi revendicat DRI în România - este în cazul în care prețul său va scădea fier vechi. Date recente arată că producția resturi este la un maxim și în viitorul apropiat, România va experimenta un deficit de fier vechi.
China: China crește în mod semnificativ capacitatea de elaborare a oțelului, dar se dezvoltă în prima producție convertor, care utilizează fier și resturi de porc. DRI pot fi utilizate în industria de oțel din China, dar prețul său ar trebui să fie la nivelul de fier vechi. Trebuie avut în vedere faptul că, în viitor, China va folosi propriile sale resturi (care este încă mai mult sau mai puțin curat) și nu va fi suficient. În prezent, China produce aproximativ 50 de milioane de cuptoare electrice. Tone de otel pe an, și, desigur, există întotdeauna un loc pentru produsul DRI, dar ceea ce va fi prețul de piață.
Alte piețe: Trebuie să știți că unul dintre dezavantajele majore este oxidarea DRI în timpul transportului. Prin urmare, lumea a vândut doar 20-25% din DRI produs. DRI-ul de odihnă utilizat în propria lor producție. Potențial DRI poate fi utilizat pe orice piață în cazul în care este produsă din oțel.
1. Este de remarcat dacă să producă DRI?
Poate mai bine pentru a produce fontă, piața va fi mai bine definite.
Ar putea fi mai bine pentru a construi un cuptor DRI și imediat pentru producția ulterioară de produse din oțel finite.
2. Ce este mai profitabil să vândă minereu de fier sau minereu de fier de la acest produc DRI, care se află pe piață va fi puțin mai scumpe cu 5-10% fier vechi si fonta mai ieftin cu 5-10%?
Pentru producția de DRI utilizat 1,35 tone de minereu de fier, 400 m3 de gaze naturale per 1 tonă DRI și alte cheltuieli, care sunt estimate la $ 50-70. 1 tona DRI.
În producția de fontă utilizat 1,5 tone de minereu de fier, 0,5 tone de cocs și alte cheltuieli, care sunt estimate la $ 50-70. 1 tona
Să comparăm costul teoretic al DRI, costul teoretic de fier turnat, prețul de piață al fierului vechi. De calcul acceptat prețurile de piață de minereu de fier, cocs și gaz.
Compararea costurilor comerciale (stabilite prețurile de piață de minereu de fier și cocs) și prețul de piață de fier (producător FCA).
Se poate observa că aproape toate etapele de prețul de cost de mai sus, în cazul în care pentru a produce fontă. Dar pentru producția de cocs are nevoie de fier de porc, care astăzi ostrodefitsiten. De asemenea, este necesar pentru a rezolva multe probleme de mediu.
Este evident că, dacă aplicăm prețul de piață al gazelor și prețurile de piață ale DRI, DRI pentru a produce aproape nu profitabile.
În momentul de față, prețul întreprinderilor industriale de gaz vRumyniyadlya este de aproximativ 100 $ 1000 m3 și costul DRI SUA ar fi de $ 295 .. prețul fierului vechi vRumyniyasostavlyaet aproximativ $ 350. SUA și, prin urmare, de stabilire a prețurilor gazelor producția DRI românesc punct de vedere economic.
Așa cum sa arătat mai sus, prețul gazului este critică pentru producerea de DRI. De aceea, trebuie să înțelegem ce prețul gazului la decizia DRI construcția de instalare va fi „mâine“. În cazul în care prețurile sunt în lume, producția va fi neprofitabile.
- DRI este un produs promițător și va fi în cerere, la deficitul și necesitatea de a resturi de topire a oțelurilor foarte pure.
- Preț DRI va rămâne întotdeauna în spatele prețurilor de fier, deoarece fierul din producția de oțel este o sursă suplimentară de energie, și DRI conține faza nemetalic și reduce performanța tehnică și economică a cuptorului.
- DRI țările producătoare, în cazul în care este disponibil cu gaz ieftin și minereu de fier.
- Fără o înțelegere clară a prețului gazelor, după introducerea de instalare DRI nu are nici un sens pentru a începe construcția.
- Posibila construcție a unui gaz DRI produs din cărbune.
- Poate că producția de discuții DRI și a plantelor mini-metallurgcheskogo.
- Teoretic este posibil pentru a produce fier, dar ai nevoie de acces la cocs, care, în Kazahstan nu este.