Nivelul înalt de dezvoltare a economiei românești, ritmul de creștere a progresului științific și tehnologic, creșterea continuă a problemei eficienței producției și a calității produselor duce la o complicație a relațiilor industriale, la îmbunătățirea continuă a sistemelor de producție. În aceste condiții, obiectivul nostru principal nu necesită fiecare expert să stăpânească principiile științifice de organizare, planificare și managementul producției.
În sistemul vast și complex de producție este important să se clar, funcționarea armonioasă a întregului sistem, nu doar lucrarea perfectă a elementelor sale individuale. Pentru probleme eficiente, de înaltă calitate, de organizare în procesele de mașini etapelor de planificare, dezvoltare și producție a obiectivului necesar, strict metode științifice, sisteme și forme de organizare a producției, forței de muncă, planificare și management.
Acest termen de hârtie calculat departamentul de producție de inginerie.
Determinarea tipului de producție
Pentru un tip predeterminat de producție poate fi utilizat volumul producției anuale și greutatea elementelor pe masa 1.
Tabelul 1 - Dependența tipului de producție în volum de producție (buc.) Și detalii Greutate
În 168 părți de greutate kg și programul anual de produse egale 71,429 bucăți tip de producție în masă.
Producția de masă - cea mai eficientă și de înaltă performanță. Principalul avantaj - gama limitată de piese fabricate în volume mari și repetitive. Acest lucru permite utilizarea unor echipamente speciale, de înaltă performanță, care se află în aval detalii de procesare. În aceste condiții, devine posibil posibilă mecanizarea și automatizarea proceselor de producție utilizează linii automate de producție. Pentru fiecare mașină sunt fixate una sau două operații, care pot fi folosite lucrători semicalificați. Utilizate pe scară largă obiecte de transmisie paralele de muncă cu operațiuni în operațiune.
Cu toate acestea, în ceea ce privește producția de masă crește valoarea unei planificări operaționale și de producție clare, pentru a asigura ritmul de producție. Prin urmare, producția de masă a celor mai productive sunt costul relativ scăzut al produselor fabricate.
Calculul cantității de echipament și de încărcare
1) Complexitatea de fabricație 1 tonă de produs - 40 ore standard.
Complexitatea de fabricație 1 tonă de produse, producția anuală a operațiunilor enumerate în tabelul 2
Tabelul 2 - Descrierea operațiunilor
Proporția din conținutul total de muncă,%
Numărul estimat de mașini fiecare operațiune este definită prin formula (1):
unde T -trudoomkost program de prelucrare prestabilit. n-h.;
Fn - un timp de funcționare utilă fond a mașinii 1 este adoptată, ținând seama de activitatea de deplasare;
Fn = 3850ch -with operațiune două schimburi;
mg - numărul de ture;
Valoarea estimată a echipamentului rotunjit.
Cp semicontinue Ref semicontinue = 3,7 4 =
Cp = 16.8 ref plictisitor plictisitor = 17
Cp = 34,9 ref cotitură strung = 35
frezare Cp = frezare 6.2 Ref = 7
Cp = 0,62 șlefuitor polizor Ref = 1
Factorul de încărcare se calculează conform formulei (2):
în cazul în care Cp - numărul estimat de mașini;
Ref - a adoptat numărul de mașini.
Factorul mediu de încărcare pentru întregul parc mașinii este definit prin formula (3):
unde # 931; Media - suma cantității calculate de mașini de toate tipurile pentru întreaga plantă;
# 931; Ref - suma tuturor mașinilor primite.
Valorile factorului de încărcare al fiecărei mașini precum media troienele factorului de încărcare din tabelul 3.
TABELUL 3 - numărul de utilaje necesare și încărcarea
Numărul estimat de mașini, unități.