În acest articol, aș dori în primul rând să ia în considerare nu atât de mult problema de proiectare scule sine ca problema in sine automatiza activitatea de proiectare și metodele utilizate în acest scop. Este posibil să se ia în considerare exemplul de matrițe pentru turnare prin injecție.
O mulțime de lucruri care ne înconjoară în viața de zi cu zi, realizate din piese din material plastic din plastic sau conține. Mai mult decât atât, din material plastic este deosebit de comună în cele mai multe modele moderne, iar subiectele moderne, cu atât mai probabil că aceasta este făcută aproape în întregime din piese din material plastic. Nu numai părți ale corpului, dar de multe ori elementele care poartă, și numeroase detalii de mecanisme încerca să facă materiale plastice. Și dacă luați în considerare industrii, cum ar fi bunuri de larg consum, polimerii nu ocupă doar o nișă, dar, de asemenea, împins în mod semnificativ materialele utilizate în mod tradițional.
Cu ce este conectat?
Ca metale și alte materiale utilizate în producția de origine umană, materialele plastice sunt material structural. Dar, le consideră doar ca un material structural este incorectă.
Polimeri posedă un număr de proprietăți unice de acest gen. Majoritatea materialelor plastice perfect cedat la colorarea și are excelente proprietăți de izolare electrică [1].
Dar cea mai importantă și cea mai valoroasă proprietate - plastic, comparativ cu metal sau alt material de construcție este mai ușor pentru a da forma necesară. Suficient pentru a construi în mod corespunzător cavitatea matriței, și putem obține număr practic nelimitat de piese similare. Și pentru a obține același lucru din părțile metalice trebuie să producă o operație de ștanțare sau o operație de tăiere, sau orice alte procese, sunt complexe.
Totalitatea acestor proprietăți determină utilizarea în masă a polimerilor în industria modernă.
Componentele din plastic sunt produse de matrite. Prin ea însăși, procesul de luare a matrițelor este destul de complicată, și este asociat cu costuri considerabile. Dar, după cum sa menționat deja, o dată ce a făcut mucegai, puteți obține destul de o mulțime de detalii. În consecință, fabricarea de piese folosind matrițe pot fi recuperate numai în produse în masă. Cu cât este mai detaliu, rezultând într-un timp scurt - cu atât mai repede va fi plătit înapoi mucegai.
Pe această bază, putem formula două provocări majore în procesul de proiectare și fabricare matrite - pentru a face cât mai ieftin și cât de repede poți, poți, pentru o anumită calitate a produselor rezultate.
Prima sarcină este o consecință logică a sarcinilor în sine materiale plastice. După cum sa menționat deja, matrița poate fi recuperate numai în cazul în care masa de produse. Dar dacă ai nevoie de un pic de detaliu, și detalii necesare din cauza polimeri - dintr-un material diferit, nu sunt potrivite pentru motive tehnologice, de multe ori din cauza unei metode de producere a unui set de părți este chiar mai scump. Deci, cu toate că matrița trebuie să fie făcut pentru a utiliza aparatul de turnare prin injecție, pentru a cumpăra materiale de la aceste detalii, și așa mai departe. Cel mai evident mod de a economisi bani în producție - este de a face procesul de producție cât mai ieftin posibil. Acest lucru se poate realiza utilizând o bază de date de piese standardizate - (. EMC DME și altele) GOST pentru producătorii de matrite. Componente standard cu tehnologia deja dovedită de producție a acestora, interschimbabile, contribuind la unificarea procesului de producție de matrițe. De asemenea, puteți calcula cu atenție modul în care și în cazul în care trebuie să fie aplicate materiale și energie pentru a obține cele mai bune rezultate - acest lucru ne va ajuta pentru a face CAD - CAE-sistem. Aceasta va contribui, de asemenea, pentru a salva pe materiale și energie, pentru a nu pune prea mult în design.
Aceasta este, utilizarea de standardizare și de automatizare de instrumente de proiectare pentru a reduce costul produsului și timpul de proiectare.
A doua problemă provine din faptul că produsul trebuie să fie atât pe piață, cât mai curând posibil. Concurența acerbă din industria în ultimii ani doar exacerbat, a făcut o mulțime de produse, care sunt, în esență, același tip. Iar consumatorul alege de multe ori pentru un număr mic de proprietăți. De exemplu, se propune un nou produs cu un minim de caracteristici noi, dar produsele de locuințe și amplasarea comenzilor complet diferite, diferite de cea veche. Cumpărători place, iar unitatea va fi în cerere. Dar, de asemenea, competitorii sunt în curs de dezvoltare de design-ul, de a crea propria lor linie, și în curând începe să aibă produsele lor în cerere. Și dacă nu creați în cel mai scurt timp posibil pentru ceva nou, atunci puteți găsi foarte repede că nu cumpără produsele și produsele concurente.
Metodele utilizate pentru a rezolva prima problemă, se aplică, de asemenea, la a doua sarcină. Luând piesa din baza de date, nu este nevoie de a re-proiectarea plăcii, manșonul, pistonul sau o altă matriță bucata set, conduce mai rapid procesul de proiectare în sine. Și, practic, toate de proiectare poate fi redusă doar la construirea de noi elemente formative, care ar fi opțiunea ideală.
Să luăm în considerare CAD.
Nu există nici o îndoială că lucrează în mediul CAD poate accelera și de a reduce costul procesului de proiectare. Dar majoritatea CAD se bazează pe faptul că acestea pot fi folosite pentru a crea tot felul de modele. Însăși designul obiectului nu este discutat în mod specific. Între timp, în proiectarea unor grupuri specifice de obiecte - de exemplu, die - există un set de tehnici care vă permit să accelereze procesul de proiectare în sine a acestor obiecte, și puțin se aplică altor unități de producție. De exemplu, un set de piese standard, mijloace de calcul și selectarea tipului de matriță, etc. Și elementele de date este puțin probabil să fie utile în proiectarea de altceva.
Același lucru este valabil pentru toate celelalte structuri.
Asigurați-vă un sistem complet de proiectare asistată de calculator, un fel de CAD la nivel mondial, care va lua în considerare proiectarea tuturor obiectelor, în general, este extrem de dificil. Costurile acestui sistem nu vor fi rambursate, sistemul pur și simplu nu plătește off - prea specifice domeniului de aplicare al utilizării unui astfel de sistem este complexitatea sa este prea mare.
Și astfel încercarea de a crea un anumit CAD medie. nucleu care, teoretic, poti crea orice vrei, dar la nivel secundar. Aceasta este, atunci când se lucrează cu o parte CAD va obține în cele din urmă solid tridimensional unitate de producție model care să fie primit ca desenele sale.
Din nou înapoi la a doua problemă, care este descris mai sus. Trebuie să facem cât mai repede posibil, dar nu uitați, fără a compromite calitatea! Și pentru a evalua opțiunea care va fi cel mai ieftin pentru noi, care este asociat cu cele mai mici costuri de producție.
Sam CAD. inclusiv un design solid tridimensional, ca atare, ne oferă mult mai multă flexibilitate în opțiunile de proiectare de design și perete despărțitor, dar încă viteza nu este în mod clar suficientă.
Și apoi o altă soluție a fost găsită în lume. Dacă nu puteți obține un design complet automat de sistem, de ce nu a automatiza proiectarea de grupuri individuale de obiecte?
Aceasta este, la programul principal oferit unele modul software CAD aplicație care funcționează cu programul principal, care include tot ce este necesar pentru proiectarea unui design special.
Utilizarea acestor module face posibilă reducerea timpului necesar pentru a proiecta chiar mai mult decât v-ar cu un singur -kernel CAD, și în același timp, nu supraîncărcați programul principal cu caracteristici inutile. Programul de bază servește ca un nucleu, care se bazează pe module auxiliare.
Practic, toate sistemele CAD moderne oferă o soluție pentru proiectarea de matrițe. Complexele rezultate pentru prepararea de fabricare a miezului de formular-press și modul software CAD, care conține caracteristici speciale pentru a ajuta la proiectarea de matrite - sunt utilizate pe scară foarte largă, atât în străinătate și în țara noastră.
Nivelul de automatizare și participarea utilizatorilor în proiectarea de matrițe, în unele cazuri, diferențe foarte substanțiale.
Nivelul de automatizare - aceasta este principala problemă întâlnită în crearea unor astfel de module software. De fapt, este aceeași problemă pe care dezvoltatorii se confruntă sistemul CAD la nivel mondial - nu este clar exact ceea ce nivelul de automatizare de a alege.
Cu cât este mai automatizare, mai puțin timp, oamenii cheltuiesc pe design, și vice-versa. Dar, la un nivel ridicat de automatizare program de scriere este o anumită complexitate - și, de asemenea, trebuie să ținem cont de faptul că proiectul este în primul rând o persoană, nu un calculator. Dependența este vizibil pe grafic.
sistem sofisticat, complet automatizat este foarte dificil să se stabilească, aceasta nu plătește pentru costul creării sale. Dar, pe de altă parte - dacă am creat un modul software pentru proiectarea asistată de calculator, acesta trebuie să se asigure că este de automatizare, și să nu fie un simplu apendice la „miezul“ - programul principal.
Empiric s-a constatat că cea mai bună soluție constă în mijloc. Și această decizie a fost faptul că punctul principal al deciziei de a părăsi omul, și pași mici (selectarea șuruburi, crearea de interfețe de asamblare, etc.), pentru care și lasă o mulțime de timp - pentru a automatiza, adăuga biblioteci standard soluții de proiectare ale bibliotecii, o varietate de moduri parametrizare. Aceasta este, în orice caz, calculatorul nu controlează acțiunile omului și îl ajută din toată inima, în cazul în care oamenii cere ajutor. Se presupune că o persoană are deja cunoștințe de bază de proiectare de matrite, iar calculatorul ajută doar să-l aplice în mod corespunzător, pentru a evita erorile care apar în mod inevitabil, brute în procesul de activitate umană.
Pur și simplu pune, de la o persoană care are nevoie doar de o înțelegere generală a problemei - să zicem, că aici aceste două plăci de beton trebuie să fie asigurată, iar computerul rezolvă anumite probleme - de exemplu, ce șuruburi pentru a monta placa.
Și în legătură cu conceptul de soluție de automatizare a apărut în lume - „Procesul de master“.
Este clar că proiectarea de structuri similare fiind similare. Însăși proiectarea traseului este aceeași în multe privințe, acesta diferă doar în detalii minore. Și vă puteți aminti fel de pașii de bază, punctele de decizie, precum și în pregătirea următorului design similar pentru a trece prin aceste puncte.
Această metodă de proiectare este foarte util, nu numai din punct de vedere tehnologic, dar, de asemenea, în ceea ce privește automatizare. Se pare că se pare că pentru a crea o bază de date, în care pune tehnologia procesului de proiectare și de fabricație. Automatizare - calcule și o bază de date de elemente standard incluse în procesul de proiectare după cum este necesar.
Când utilizați expertul procesează o oportunitate unică de a dobândi cunoștințe și, în consecință, crearea așa-numitei „baze de cunoștințe“ - un set de design și soluții tehnologice. În primul rând, trebuie remarcat faptul că oferă soluții tehnologice, ceea ce este important. Nu numai de proiectare a obiectului, acesta trebuie să realizeze, de asemenea - și cu ea acumularea de informații tehnologice a fost întotdeauna dificil.
Deci, cum să utilizați un proces de master în practică?
Luați în considerare programul Expertul Mold, decizia compania EDS a lui. care vizează proiectarea de matrite pentru turnare prin injecție în mediul Unigraphics NX.
Unigraphics NX în sine este posibilități de design superbe pentru punerea în aplicare a aproape orice produs. Operațiuni cu solide și suprafețe sunt foarte diverse, există o mulțime de diferite suprastructuri și module este bine stabilit și un design parametrizare acumulare structura și experiența tehnologică - aceleași procese de master.
Sistemul în sine sa dovedit perfect în timp. Domeniul principal de aplicare în cazul în care aveți nevoie pentru a crea nu numai rapid o structură foarte diversă, dar, de asemenea, de a lucra cu partea tehnologică a producției. Unigraphics Design oferă nu numai ciclul pe care el o face mare, dar, de asemenea, ciclul tehnologic - în special, crearea de programe de control pentru mașini CNC.
Expertul Mold este conceput pentru a rezolva cele mai multe dintre problemele legate de proiectare, ajuta pe deplin matrițele dezvoltator - nu pentru a face o matriță a persoanei, și anume de a ajuta. Se subliniază faptul că Expertul Mold este conceput pentru persoanele care au deja cunoștințe de bază de design de forme de turnare. Ciclul de proiectare în Expertul Mold se face având în vedere procesele de master - Designer folosind Wizard Mold ca rezolvă o serie de provocări reprezentate de sistemul în fața lui. Aceasta este, după cum am menționat mai devreme, o persoană care primește ajutor de la computer în cazul în care acesta este într-adevăr nevoie de el.
Sub panoul principal de operare Mold Wizard.