C ATEGORY: Plumbing
Tratamentul de metal fierbinte
prelucrarea metalelor la cald, de prelucrare și anume. E. Metal în stare încălzită, se efectuează în cazul în care eforturile de acțiune au nevoie pentru a schimba forma de metal fără a se rupe. O astfel de prelucrare a metalelor în stare încălzită se numește forjare.
La fabricarea de piese sanitare forjare răspândirea este relativ mică. Acesta este utilizat numai pentru fabricarea de scule de mana, mijloace de fixare a conductelor și a dispozitivelor de încălzire, precum și la efectuarea lucrărilor de întreținere.
Există două metode principale de forjare: forjare liberă și forjare de ștanțare.
forjare liberă este realizată folosind filieră plată și a instrumentului auxiliar, sub influența impactului pe care metalul se deformează în mod liber și modifica dimensiunile.
Atunci când forjare de metal stantare este deformat umple timbre. Dimensiunile forjare mor pereți limitată.
forjare liberă poate fi realizată pe ciocanele de antrenare și de mână.
Toate operațiunile principale de forjare prin forjare ciocan se află în tratamentul de metal fierbinte lovituri de ciocan sau headstock instrument de mână pentru a obține piese forjate sau articole în formă și dimensiunile dorite.
Forjarea principal în operații de forjare sunt: extract, precipite Bend, firmware (stantare) gauri, retezarea si sudura.
Înainte de forjare, metalul este încălzit. Într-un metal încălzit stare devine mai ductil, permițând un grad mai mare de deformare, fără distrugere, și este mai ușor de falsificat.
Când metalul este încălzit, datorită expansiunii termice, dimensiunile piesei sunt mărite cu aproximativ 1,5%. Prin urmare, dimensiunea pieselor într-o stare încălzită, din care fabricate piese trebuie să fie mai mare de 1,5% în comparație cu cea impusă prin tragere.
Dimensiunile mici ale piesei de prelucrat se încălzește într-o forjă constantă (staționare) și portabil un mecanic suflat. preforme mare este încălzit în cuptoare cameră care funcționează pe diferiți combustibili.
cuptoare de combustibil solid pentru forjare ar trebui să conțină cantități minime de sulf și fosfor, care la încălzire se poate conecta chimic la metal și de a reduce calitatea acestuia. Pentru a crea bucăți de cărbune care urmează să fie aplicat la o mică dimensiune 30 mm în secțiune transversală. Cele mai bune soiuri de combustibili solizi includ cocs, cărbune și antiaglomerant cărbune forjare.
Cu cât temperatura de încălzire a oțelului, așa că este mai plastic și deci necesită mai puțin efort pentru forjare.
Pentru a oferi proprietăți mecanice ridicate ale forjare, proces finisaj forjare este de dorit, la o temperatură de aproximativ 800 ° C
ar trebui să evite supraîncălzirea excesivă a oțelului. Dacă supraîncălzirea se produce schimbarea devine in structura sa: fuziunea și formarea de granule fine mai mari. grosiere din metal are o rezistență redusă și forjare fisuri în acestea. Prin urmare, conformitatea cu temperatura corespunzătoare de încălzire a devenit foarte importantă pentru a obține piese forjate de înaltă calitate.
Temperatura de încălzire poate fi determinată prin oțel incandescențe în limitele de ± 50 ° C „cu ochiul liber“, deoarece creșterea temperaturii a devenit modificări de culoare. Tabel. 1 prezintă temperatury.tsvetov căldură.
Tabelul 1
Culoare Low-fierbinte
supraîncălzit metalice mici pot fi corectate prin recoacere ulterioară. supraîncălzire excesivă a metalului la o temperatură apropiată de începutul topirii, are ca rezultat oxidarea și topirea boabelor. Comunicare slăbește și pierde puterea de metal între ele. Acest fenomen se numește epuizare. Atunci când forjare de metal mort ars dă o fisură sau se destrame. La impact, metalul în toate direcțiile se împrăștie prin pulverizare de foc. Restabili calitatea anterioară a metalului nu este posibilă.
Când oțel carbon încălzire excesivă, de exemplu instrument, carbonul este ars de la suprafață. Oțel și decarburare se produce piese de calitate, produse din aceste piese forjate deterioreaza.
Când încălzirea metalului nu trebuie plasat direct împotriva deschiderii prin care aerul este alimentat la un furnal, deoarece aceasta determină arderea de metal.