Una dintre cele mai comune materiale de construcție din lemn este de lemn lamelat incleiat, care și-a găsit aplicarea în construcția de cabane și case. Incleiat fara defecte de lemn ordinare. Case l-au facut aproape nu se contracta, nu se sparge, păstrează acuratețea parametrilor geometrici lor pe parcursul întregii perioade de funcționare.
Aici vom vorbi despre productia de grinzi lamelare profilate, rotunde și echipamente convenționale pentru ei și tehnologia de fabricație. Cel mai adesea este folosit în construcția opțiunii profilate.
furnir laminat tehnologie de producție de cherestea
Deci, ceea ce face acest lucru o astfel de cerere cherestea furnir si calitatea materialului laminat? Această problemă este descrisă pe deplin în considerare toate etapele de producție și utilizarea unui material de construcție.
Mai întâi de toate, este de remarcat faptul că cel mai bun material pentru producerea de cherestea furnir laminat sunt de molid si pin, dar există, de asemenea, de producție pe baza de cedru si zada, care este similar în caracteristicile sale de pin.
laminate cu furnir tehnologia de producție cherestea:
- Gaterare și uscare. La începutul lemnului tăiat la o dimensiune specifică a plăcii și a trimis pentru uscare. În același timp, mai subțire bord, cu atât mai bine este uscat.
- De calibrare și de control. În plus, materialul rezultat este calibrat și trece inspecția vizuală. Acesta poate fi implementat ca un computer și de lucru. Ca urmare a materialelor de inspecție defecte sunt eliminate.
- Porționare. În această etapă, materialul este prelucrat compozițiile ignifuge și substanțe antiseptice, care le face nu numai rezistență la foc, ci, de asemenea, rezistent la influențe externe. Mai departe de producție se apropie de faza finală, în cazul în care există rindeluit lamele, din care grinzi lipite și.
- Lipire și presare. Deoarece materialul adeziv utilizat este un adeziv rezistent la apă, care permite sa „respire“ lemn. În acest caz, compoziția adezivă corespunde tuturor standardelor internaționale în ceea ce privește caracteristicile de durabilitate și rezistență. După aplicarea adezivului asamblat pachetul lamela merge la presă. Grosimea lemnului poate ajunge la 250 mm, lamelele se pot fi de 2 și 5 unități.
- Debavurare, fasonarea sau cilindrare. Versiunea normală le-am luat deja, dar dacă doriți să obțineți lipit grinzi profilate sau otsilindrovannoye Bare prelucrate din lemn, are nevoie de echipamente suplimentare sub forma unei mașini de profilare sau rotunjire.
Un exemplu de introducerea tehnologiilor moderne în crearea de cherestea furnir laminat este faptul că toate lamelele sunt lipite între ele, astfel încât direcția fibrelor din lemn-verso. Acest lucru face panouri lamelare, comparativ cu cherestea din lemn conventionale, mai durabile, mai acustice și mai puțin sensibile la coroziune ulterioare.
Echipament necesar
Ca un echipament pentru producerea de cherestea furnir laminat, va avea nevoie de:
- Camera de uscare;
- Mașina cu patru laturi pentru secțiunea de prelucrare;
- tenoner Fețe;
- lipici mașină automată răspândire;
- Presa automata pentru lipirea cherestea;
- Stivuitor.
Pentru achiziționarea tuturor echipamentelor pe care va merge de la 12 de milioane de ruble.
În primele etape ale producției, pentru tăierea materialului original utilizat mașini speciale Ferăstraie, principiul de funcționare depinde de tehnologia de fabricație.
Astfel de lucrări ca materialul de distilare este de tip Multiblade mașini de disc, parametrii de calitate, care au unele dezavantaje. Printre aceste neajunsuri se evidențiază dimensiunile lamei dependența de dimensiunea materialului prelucrat. Soluția, deși mai scumpe, cu toate acestea, și mai eficient: utilizarea vduvalnyh mașini Multiblade.
Alternativ, dezasamblarea stivă și se aplică unitatea circuit de vid, care este prevăzut în contorul funcțional și umiditate, care evaluează calitatea unei plăci laminate.
Următorul pas este operat cu 4 căi EME mașină de frezat longitudinal, care permite prelucrarea materialelor primite în timpul tăiere în modul automat. De asemenea, această mașină se descurcă bine cu producția de carcase, plinte, lambriuri, etc.
Așa-numita optimizare linie la această etapă este reprezentată de un unități complet automatizate care datorită friza mini vârf la capetele semifabricatele și aplicarea ulterioară a adezivului, pe etapa finală de producție a unei plăci laminate frunze compact.
În ceea ce privește aplicarea sistemului de adeziv, se pot distinge prin faptul că adezivul este aplicat pe ambele părți și pot fi presate în două moduri: sisteme hidraulice și LUST. Caracteristicile de design ale aplicatorului sunt:
- ax Aplicator;
- cu role de presiune;
- transportor 2 furaje;
- 2 îndepărtarea semifabricatului.
Un pic despre costul
La fiecare etapă a producției, în grade diferite, sunt utilizate tehnologii moderne și inovații în prelucrarea lemnului. În ceea ce privește standardul materialului de ferăstrău, există un astfel de lucru ca fiind costul mediu pe placa de laminat, care se exprimă prin formula standard, care este plasat în numărătorul prețului de cost, iar numitorul este reprezentat de prețul mediu de vânzare la export de produse laminate - EUR \ m3.