După îndepărtarea completă a urmelor de operații anterioare (șlefuire, strunjire fină), este necesar să se asigure o tranziție de la frecarea de tăiere, în care bara lustruirea suprafeței. O astfel de tranziție poate fi făcută schimbarea cinematica procesului - o creștere semnificativă a raportului la viteza de viteza periferică a mișcării de vibrație, care se realizează prin creșterea piesei de prelucrat frecvența de rotație: acesta trebuie să fie de 3-10 ori mai mare decât în prima etapă de proces. Pentru aceasta folosesc bare mai moi, având o capacitate mare de tăiere. Creșterea vitezei de recoltare rezultate într-o scădere a numărului de noduri și de lucru în mod eficient fețele de cereale. Cele mai multe boabe de metal nu este tăiat, ci doar se deformează plastic, în care neregularitățile de suprafață sunt netezite și se obține luciu.
O astfel de metodă de proces de superfinisare regulament oferă detalii stabile și de înaltă indicatori de calitate.
In ultimii ani, pentru extinderea capacităților tehnologice superfinisare instrumente de proiectare proces sunt proiectate cu un rigid bețișoare de prindere la suprafață. Așa cum este utilizat până schemele recent superfinisare implementate clemă elastică bar 2 (fig. 3.1, a) a piesei de prelucrat 4 de un arc 1, un cilindru pneumatic sau un cilindru hidraulic prin intermediul unui arc, prin corectarea erorilor, cum ar fi tăierea și ovalitate a fost dificilă.
În noua schemă de superfinisare (Fig. 3.1,6) bar 2 este presat elementul cilindru 4, direct sau prin intermediul unor legături rigide intermediare 3, un astfel de mecanism klinorychazhny. Într-un astfel de bar nip greu poate corecta eroarea în mare măsură a pieselor cilindrice în transversale și în secțiune longitudinală.
Principalele mișcări de lucru în timpul superfinisare sunt (Figura 3.2.): Rotația la o viteză a piesei de prelucrat periferică; piston (oscilante) deplasarea barei cu viteza. În afară de bază, uneori, se aplică de circulație suplimentare, de exemplu, impunerea unor vibrații ultrasonice pe bara sau piesa de prelucrat. Creșterea numărului de mișcări în timpul superfinisare permite o mai bună utilizare a capacității de tăiere de granule abrazive, deoarece în aceste condiții au tăiat diferite chipuri, și deplasându-le în diferite direcții facilitează eliberarea barei din prelucrarea deșeurilor.
În inginerie, cele mai frecvente următoarele superfinisare. poștă, suprafețe plane și sferice centerless mecanice.
Atunci când centrarea element de superfinisare poate fi tratată ca o traversare și să se afunde. Prima metodă utilizează toate cele trei mișcări de lucru - piese de rotație cu mișcarea alternantă de viteză a barei cu viteza și mișcarea longitudinală cu viteza. În al doilea - doar două tipuri de mișcări ale lucrătorilor - detalii ale rotație și mișcarea alternativă a barei, care oferă scădere mică în condiții de prelucrare. În această metodă, lungimea barei ar trebui să fie egală cu lungimea piesei de prelucrat, sau mai scurtă decât magnitudinea amplitudinii vibrațiilor.
Fig. 3.3. procesare Schema plane (a) și sferică (b) suprafețe.
Când piesele superfinisare centerless montate pe role rotative, care asigură două viteze-o mișcare de rotație de lucru și cu mișcarea longitudinală. În al treilea rând - piston postupatelyyue la o rată de „număr - prevede superfinisare cap. Posibilitatea de montare în serie în șine cap de diferite granularitate face de înaltă performanță proces centerless superfinisare. Detalii cu traversele de umeri sau tratate prin metoda de inserție, în care doi lucreze-o mișcare de rotație și mișcare alternativă utilizate.
Atunci când frontală superfinisare suprafețele plane nu sunt tratate adesea bar și sfârșitul cap la cap roții cupă (fig. 3.3, s). Cercul se rotește și simultan efectuează o mișcare circulară în jurul unei axe nu coincide cu un cerc al axei fusului; În plus, gama are o mișcare oscilantă.
suprafețe sferice pot fi tratate prin rotație în jurul paharului 1, axa care este înclinată la un unghi față de axa părților rotative (Fig. 3.3,6).
La prelucrarea suprafețelor toroidale (jgheaburi purtătoare inele) este realizată în afara (Fig. 3.4 a) și interior (Fig. 3.4,6) superfinisare.
Pentru toate tipurile de superfinisare sculă abrazivă cu o forță P definită este presată pe suprafața care urmează să fie tratată. Magnitudinea acestei forțe este atribuită în funcție de cerințele de calitate și performanță de prelucrare a suprafeței.
