Diverse scopuri industriale și casnice metalice necesită adesea sudarea pieselor realizate din bronz, titan, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și alte metale neferoase. Acestea, precum și oțeluri aliate, este foarte dificil de a suda unele cu altele. Pentru astfel de cazuri, cum ar fi sudura cu argon, prețul care, deși mai mare decât costul altor tipuri de sudura, dar, de asemenea, eficiența sa este mult mai mare.
Caracteristici ale aplicării sudare argon
Tehnologia de sudare cu argon este foarte similar cu sudarea cu gaz și cu arc. În producția de astfel de operațiuni de sudare cu arc electric aplicat și atmosferă de gaz (argon). Arcul electric este folosit pentru încălzirea și topirea marginilor materialului sudat, iar gazul inert este argonul protejează metalul de acțiunea impurităților sau a altor gaze, nu afectează grav proprietățile sudurii.
metale neferoase, cum ar fi aliajele de oțel în timpul sudurii poate fi oxidat prin acțiunea oxigenului sau să reacționeze cu alte adaosuri, din cauza căreia cusătură nu poate fi suficient de puternic. Dar, sudura aluminiu argon - în general numai metodă posibilă pentru sudarea acestui metal, pentru că arde de la contactul cu oxigenul. Argon, fiind mult mai greu decât aerul atmosferic, expulzează ușor oxigenul din zona de sudură și complet protejează baia de celelalte influențe atmosferice.
Astfel, cu greu reacționează cu materialele sudate și gazele generate în arc, care este considerat gazul inert. Argon este alimentat în zona de sudură, chiar înainte de începerea arcului electric, și se termină furajele sale după câteva secunde pentru finalizare. Dar nu au sudura în argon, este o caracteristică care este luată în considerare: Argon este capabil de electroni care emit, din cauza care se mediu de argon devine conductor atunci când curentul de sudare la polaritate inversă.
La fabricarea electrozilor de sudura cu argon folosit ca consumabil și nonconsumable. Dintre aceștia din urmă este utilizat cel mai frecvent electrod din tungsten - materialul cel mai refractar, care este folosită chiar și în filamente incandescente. În funcție de caracteristicile metalelor de aliere sunt alese din diametrul materialului de electrod. Acest lucru este ușor de realizat prin utilizarea tabulări speciale de date în directorul.
Echipament de sudare argon
În timpul instruirii, sudura cu argon aloca sale trei tipuri: manual, cu ajutorul unui electrod neconsumabil - RAD; Automatic produs ca electrod neconsumabil - AMA; în mod automat cu ajutorul unui electrod consumabil - AADP. O altă necesitate de a cunoaște abrevierea TIG, prezența acestuia pe aparatul de sudură este argon capacitate sudare folframom gaze inerte.
Arzătorul utilizat la sudarea argon, este prevăzut în interiorul suportului pentru introducerea și fixarea în acesta electrodul de orice diametru necesar. Electrodul in sine este montat astfel încât capătul său iese în afară din corpul arzătorului nu este mai mult de câțiva milimetri. Electrod înconjoară duza realizată din material ceramic. Prin el, argon curge în timpul producției de sudare. O altă necesitate de sudare sârmă de umplere cu argon care trebuie alimentat în zona de sudură. Ar trebui să fie făcută din același metal ca și ei înșiși o parte a structurii care urmează să fie sudate. Diametrul său depinde de materialul componentelor sudate este ales din manualele tabele. In acest proces, sârma de umplere cu arzătorul trebuie să fie în mâinile sudurii producătoare.
Înainte de a începe, curățate de grăsime, cu oxizi și piese de suprafață a altor contaminanți pentru a fi sudate. Curățarea implică metode mecanice și chimice. Apoi, în părțile supuse la sudură, este alimentat „de masă“ sudarea cu arc electric convențional. Sudura produselor mici poate furniza o baie specială sau un birou special din metal. Arhivat separat firul de umplere în circuitul electric global nu trebuie să includă. Torța sudor păstrează de obicei mâna dreaptă, sârma de umplere - stânga. De asemenea, arzătorul trebuie să fie prevăzut cu un buton de pornire pentru curentul de gaz, care permit reglarea debitului de argon în timpul sudării. Caracteristici dependente de amperaj selectabile ale materialelor sudate sau alese în mod empiric. Alimentarea cu gaz este activată înainte de începerea sudării, timp de aproximativ 20 de secunde înainte de aceasta.
Arzătorul cu un electrod alimentat la marginile de sudură ale produsului cât mai aproape posibil. Acest lucru este necesar pentru a crea cel mai scurt arc generat de marginea electrodului la metal. Este un arc electric topește marginea piesei de sudat cu sârmă de umplere. Arcul electric mai scurt, cu atât mai bine adâncimea de aliere din metal și are cusătură estetică. Dintr-un arc mare nu numai că se deteriorează calitatea de cusătură, dar, de asemenea, crește tensiunea. Distanța optimă dintre pistolet și piesa de prelucrat - aproximativ 2 mm.
tehnologia de sudare argon din oțel, oțel inoxidabil și alte materiale
Calitatea argon otel de sudare, de exemplu, depinde în mare măsură de capacitatea de a produce sudare. El trebuie să dețină arzător în zona cusăturii se deplasează lent în mod uniform, prevenind mișcările ascuțite sau laterale și alimentarea uniform sârma de umplere. Abrupt aprovizionarea poate duce la stropi de metal topit, depunere netedă și ordonată obținut experiență practică. Este de asemenea important și locația firului de umplere. Este cel mai bine atunci când este alimentat la arzător la un anumit unghi față de suprafața de sudură fără mișcări bruște. Pe aceasta depinde de mărimea și planeitate a sudurii rezultat.
O altă sudare argon importantă din oțel inoxidabil, de exemplu, dreptul de a alege condițiile de sudare corespunzătoare. Prin determinarea direcției curente și polaritatea, guvernată de caracteristicile metalului de sudură, dimensiunile electrodului și detaliile ei înșiși. Multe aliaje și oțeluri sunt sudate cu polaritate drept curent. Unele metale neferoase, cum ar fi magneziu sau aluminiu, de preferință de gătit curent cu polaritate inversă, care va distruge filmul format din oxizi alternativ. sudura DC contribuie la separarea căldurii inegale: la anod - 70%, iar la catod - 30%. Din acest motiv, de exemplu, pentru sudarea argon titan sunt drepte polaritate curent nu de mult încălzirea electrodului parte calitativ topit. La alegerea curentului de sudare, puteți utiliza un tabel special de cărți de referință sau propriile lor experiențe.
argon furaje viteză introdusă la o rată de vozduhavliyayut curge debitul de gaz. De exemplu, sudarea cuprului cu proiecte de spațiu argon prevenind, acesta va fi o cheltuială mică. O operație de sudură, produse în afara rafală de vânt lateral, necesită o mai mare distanță care separă electrodul de suprafața piesei de prelucrat. Fluxul de aer este de argon prin suflare, lăsând metalul de sudură expuse. Pentru a evita aceste dificultăți aplică o duză specială cu o grilă în celule mici, numite confuzor.
Deseori, amestecul de gaze include argon cu unele oxigen. Acesta, spre deosebire de argon inert reacționează cu impurități dăunătoare, capabile să le protejeze de la suprafața de sudare a produsului. Datorită impactului de murdărie oxigen și diverși aditivi, formate în timpul topirii metalelor, arde sau formează alți compuși capabili să plutească deasupra băii de sudură. Astfel, utilizarea oxigenului permite de a face cu pori în cusătura în timpul sudării argon fier.
demnității individuale cu dizabilități sunt disponibile pentru fiecare tehnologie, astfel încât au sudura in argon. Avantajul său principal este capacitatea de a proteja piscina de sudură și sudură de expunere atmosferică. De asemenea, un plus de sudura semiautomat cu argon produs este considerat viteză mare de lucru, datorită temperaturii ridicate a arcului. În acest caz, nu există nici o teamă modificată formă ridicată structură datorită suprafeței mici de încălzire. De asemenea, vă permite să conectați aliaje de sudare cu arc si argon, cu metale sau sudură, care este pur și simplu imposibil. Dezavantajele acestei tehnologii de sudură este considerată de complexitatea relativă a activității de producție și necesită setări de echipamente de precizie.
