Pentru a contacta materialul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1. înaltă conductivitate electrică și teplopro-conductivitate.
2. Rezistența la coroziune în aer și alte gaze.
3. Rezistența la film formarea cu rezistivitate ridicată.
4. duritate scăzută pentru a reduce necesar B-LY presare.
5. duritate ridicată pentru a reduce uzura mecanică la opriri frecvente și incluziuni.
7. Rezistența ridicată arc (punct de topire).
8. Valorile ridicate ale curentului și tensiunii, necesare pentru a-Mykh arcului electric.
9. simplitate de procesare, costuri reduse.
Proprietățile unor materiale noi considerăm de contact-Rena de mai jos.
Cupru. Proprietăți pozitive: de înaltă electrice Provo-gența și conductivitate termică, duritate adecvată, care permite să se aplice la intervale scurte de a activa și dezactiva, valori destul de ridicate UO și Io. tehnologie simpla, cost redus.
Dezavantaje: punct de topire scăzut, atunci când se lucrează la OMS-spirit este acoperit cu un strat de oxizi solizi care au ridicat Accom-tență, necesită destul de o forță de presare mare. Pentru a proteja suprafața de cupru de la contactele de oxidare electrolitica acoperit strat de argint 20-30 microni grosime. Pe principala contac-minute plăcile uneori de argint sunt plasate (în aparate includ Mykh relativ rare). Este folosit ca material pentru contactele anvelope plate și rotunde dispozitivele de înaltă tensiune, a automatelor-contac Tori, etc .. Datorită arcului intern redus este de nedorit, dar utilizarea în aparat, declanșare arc puternic și un număr mare de comutare operațiuni pe oră.
Silver. Proprietati pozitive: de înaltă conductivitate electrică și termică, film de oxid de argint are un mecanic-Ness mică etc. și este degradat rapid în timpul încălzirii a punctelor de contact. Contact argint este stabil datorită (ambutisate dacă se aplică 0,05 N sau mai mare) scăzute presate mecanic suficient de ferm mici sti. Stabilitatea contactului, rezistență scăzută de contact sunt proprietăți caracteristice de argint.
Proprietăți negative: o rezistență mică cu arc și duritate insuficientă a argintului a preveni utilizarea acesteia, în prezența unui arc de puternic și la intervale scurte de a activa și dezactiva.
Folosit în relee și contactoare pentru curenți de până la 20 A. În cazul în care curenții de durere-Shih până la 10 kA de argint este utilizat ca material pentru principalele date de contact, care lucrează fără arc.
Aluminiu. Acest material are o conductivitate relativ mare și RE ical conductivitate termică. Datorită densității scăzute de suprafață părți de transport al curentului secțiune circulară realizată din aluminiu pentru același curent ca și conductorul de cupru este de aproape 48% mai puțin în greutate. Acest lucru reduce greutatea dispozitivului.
dezavantaje aluminiu: formarea aerului și în TION filme active media cu rezistență mecanică ridicată și rezistență ridicată; rezistență scăzută arc (punct de topire semnificativ mai mic decât cel al cuprului și argintului); rezistență mecanică scăzută; când intră în contact cu cupru, o pereche supuse coroziunii galvanice puternice. În acest sens, când compusul de aluminiu cu cupru trebuie să fie acoperite cu un strat subțire de cupru prin electro-litică sau ambele componente de metal pentru a fi acoperite se-rib.
Aluminiu și aliajele sale (duraluminiu, silumin) se aplică manieră capetelor NYM ca material pentru anvelope și piese structurale, un Paratov.
Wolfram. Proprietățile pozitive ale tungsten sunt rezistență ridicată la arc, o rezistență ridicată împotriva eroziunii, sudare-TION. Duritatea ridicată de tungsten face potrivit pentru opriri frecvente și incluziuni.
dezavantaje tungsten sunt: specific ridicat-soprotiv Leniye, conductivitate termică scăzută, formarea straturilor de oxizi și sulfuri puternice. În legătură cu rezistență mecanică ridicată și film care formează contacte tungsten pe necesită o mare zhatiya.
Releul asupra curenților mici sunt aplicate cu o usoara atingere de materiale rezistente la coroziune - aur, platină, paladiu și aliajele lor.
Materiale cermet. Luarea în considerare a proprietăților metalelor pure arată că nici unul dintre ei nu satisface pe deplin-Stu toate cerințele de contact discontinue.
cea mai răspândită metaloceramic-A60 KVM, KVM-A61 MK-B20, B21-KVM pentru a contacta dispozitive de înaltă tensiune.
Dispozitivele de tensiune joasă, cea mai răspândită metaloceramic KMC-A10 de argint și oxid de cadmiu CdO. O trăsătură distinctivă a acestui material este disociat în perechi CdO și cadmiu oxigen. Scăpările arc zactavlyaet gaz deplasa rapid pe suprafața de contact, ceea ce reduce considerabil temperatura de contact și promovează deionizare arc.
Cermet constând din argint și oxid de cupru 10%, MK-A20 chiar mai rezistente la uzură decât KMC-A10.
contacte din argint-nichel manipulate bine, au o rezistență ridicată la deteriorare electrică. De contact dau rezistență scăzută și stabilă de contact în timpul utilizării. Cu toate acestea, ele sunt mai ușor de sudat decât contactele din CMC materiale-A60, B20-KVM, KVM-A10.
Argint-grafit și cupru-grafit contactele datorită rezistenței sale ridicate la sudură sunt utilizate ca și contacte cu arc electric.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că, deși utilizarea cermet crește costul echipamentului în exploatare, aceste costuri „suplimentare“ plăti rapid off, deoarece aparatul crește durata de viață, crește intervalul de timp dintre revizii și crește semnificativ fiabilitatea.
Prin contactul se înțelege eșecul cantității de deplasare a contactului mobil la punctul de contact cu contactul fix atunci când fix eliminat.
Nerespectarea de contacte asigură o închidere sigură a circuitului, atunci când grosimea contactelor este redusă din cauza materialului lor de ardere, sub acțiunea arcului electric. eșecul valorii determină furnizarea de uzura de contact materiale în timpul funcționării contactorului.
Soluție de contact este o distanță între contactele mobile și fixe în poziția deschisă a contactorului. Un contact de soluție este în mod tipic în intervalul de la 1 până la 20 mm. Mai mică contactele de soluție, cursul inferior al unității pentru armături electro-magnet. Acest lucru duce la o scădere a diferenței de aer electromagnetul de lucru, rezistența magnetică a cardinalității suprafață-ta bobină de forța de magnetizare și dimensiunile sale. Mini mal contact soluție de cantitate este determinată prin: tehnologic Zion și condițiile ekspluata posibilitatea creării unor agenții de poduri sub formă de metal între con-tact la rupere a circuitului de curent, condițiile de eliminare a posibilității contactelor de închidere a mobilității-recul clorhidric a sistemului de blocare cu dezactiva dispozitivul. O soluție de con cicluri trebuie să fie suficiente pentru a asigura condiții sigure arc extincție la curenti slabi.