Scopul principal al controlului calității în activitățile de depozitare este de a preveni confuzia și greșeli. Cele mai frecvente probleme de calitate în depozite este
- acceptarea produselor materiilor prime improprii ca un non-defect
- expedierea produselor către clienți și de producție improprii
- utilizarea de materii prime și produse dupa data de expirare
- expedierea către consumatori și de a produce tipuri eronate și loturi de produse și materii prime
- încălcarea condițiilor și termenul de valabilitate, etc.
La cele mai multe magazine, dintre următoarele etape:
- Acceptarea de materiale (produse, materii prime, accesorii)
- Verificarea calității materialelor (prelevare de probe, identificare)
- depozitare
- Transportul consumatorilor sau fabricarea
- Întoarceți materiale pentru consumator și producția
În ciuda simplității aparente a operațiunilor, erorile de depozitare sunt destul de comune. Motivul pentru aceasta - un flux foarte mare de materiale (bunuri), care trece zilnic prin depozit. Un număr limitat de lucrători din depozit trebuie să rapid proces (accepta, verifica, nava, mutați) sute de unități de stocare (palete, pachete, piese, etc.). teoria probabilităților lucrează împotriva noastră. Chiar și storekeeper foarte atent, trimestrial neapărat greșită, și în cazul în care astfel de magaziniere zeci?
În ciuda complexității problemei, puteți reduce și aproape elimina posibilitatea de eroare utilizând următoarele instrumente:
Unitate de stocare și depozitare Locul:
Primele concepte cheie pentru orice depozitare - unitate de stocare, și locul de depozitare. Obiectivul principal al oricărui stoc - să știe unde sunt stocate produsele și rapid găsi pentru expediere după cum este necesar.
Unitatea de stocare poate fi un pachet separat sau tava cu mai multe pachete. Acest lucru poate fi o pungă cu o greutate de 25 kg per tonă sau greutate. Pentru depozit este ceva care au anumite proprietăți și supuse la transport.
unitate de stocare este de obicei localizat în stare (treci, bun pentru nimic, în carantină)
Același rezervor este pus în sus și a primit denumirea de „depozit-rezervor“ de stocare devine un loc în care conținutul se poate schimba din când în când. În consecință, înregistrarea va fi o alta - „alcool metilic, 20 de tone de partid №265, statutul trece, locul de depozitare rezervor de stocare.“
Pentru a rezuma - unitatea de stocare este stocată în zona de depozitare. unitate de stocare este mutat dintr-un loc de depozitare la altul. Și invers - locul de depozitare conține unitatea de depozitare.
Am atât de mult timp și plictisitoare pentru a explica aceste fapte pentru a explica următoarele concepte importante în activități de depozitare:
Un alt concept cheie pentru toate activitățile de depozitare este conceptul de stare. Statutul ne permite vizual și practic (în baza de date, sistemul contabil) pentru a identifica proprietățile produsului tuturor utilizatorilor potențiali și un spațiu de depozitare separat pentru elementele care au stări diferite
Adoptat la depozit și nu au dovedit (nu este aprobat pentru utilizare / transport maritim) lot de produse (materii prime) primește imediat statutul de „carantină“. Această stare este, de obicei, notată cu o etichetă galbenă pe fiecare ambalaj și o notă privind statutul partidului adoptat în jurnalul de (pe un document de hârtie sau o bază de date de calculator). Pentru orice angajat al carantinei statutului de întreprindere înseamnă - „nu poate fi folosit.“ Pentru orice depozit muncitor, acest statut înseamnă - „nu pot fi livrate către clienți / de producție.“ Să nu uităm că există acest statut pe ambalaj și în sistemul contabil. Astfel, vom obține un control dublu:
- managerul nu a dat ordinul de expediere, văzând starea de documentare a carantină
- storekeeper nu livra produsul cu etichete galbene, chiar și cu un ordin de transport (el a făcut apel la cap cu întrebarea de ce nave produse netestate).
Pentru a reduce toate produsele din statutul de „carantină“, probabilitatea de eroare este stocată în carantină într-o locație dedicată separată sau depozit. Astfel, separarea fizică previne expedierea eronată.
Produsele, care au preluat controlul asupra OTC, a indicat statutul de „trecere“. De obicei, simbolurile vizuale sunt folosite eticheta verde aplicată pe fiecare unitate de ambalare. Statutul de „trecere“ înseamnă o lumină verde pentru transportul produselor, acest lucru este starea în care produsele pot fi utilizate pentru producerea și transportul către consumatori. În unele din „se potrivesc“, a sistemelor informatice, prin definiție, nu pot fi expediate dintr-un produs de depozit care nu are statut.
statut „inapt“
Produsele care nu îndeplinesc cerințele de utilizare, va deveni un „no-go“. De obicei, fiecare pachet un produs indicat printr-o etichetă roșie. Așa cum este cazul cu producția în stare de „carantină“, culoarea și statutul de angajați ai companiei spun - nu atinge!
Observați diferența dintre statutul de „carantină“ și „nu-go“. În primul caz este vorba despre un produs ale cărui proprietăți nu au fost încă stabilite, adică, el este încă improprii. În al doilea caz este vorba despre un produs care nu mai este apt. Cerințe de depozitare și toleranțele în fabricarea produselor deja improprii mult mai dur decât nu a fost dovedită și nu are nici un statut.
Este mult mai ușor să ia în producția de netestat prime (avem nevoie doar pentru a arăta documentat că a fost verificat mai târziu și îndeplinește cerințele) decât pentru a explica modul în care ne asigurăm calitatea produselor finite pentru producția pe care am folosit, evident, materiale defecte.
Desigur, organizația poate impune statusuri suplimentare, cum ar fi „experimental“, pentru materii prime și produse în producția experimentală de proces (cerințe pentru aceste alte materiale decât convenționale materiale). Dar pentru toate unitățile majore de stocare este starea de „se potrivesc“, „improprii“ și „carantină“.
Așa cum am menționat anterior, o unitate de stocare este ambalajul. O unitate mai mare de cont este de obicei parte (serie). O parte este format din pachete / obiecte / trunchiuri, etc. având aceleași proprietăți. În practică, este practic imposibil să se verifice calitatea tuturor pachetelor / părți ale partidului, astfel încât partidul verificat selectiv (parțial).
Toate partid ambalaje primesc inițial un singur statut. Managerul cunoaște momentul livrării partidului, fiecare pachet de partid, care a primit statutul de „trecere“, așa cum are statutul de „se potrivesc“, și pot fi expediate.
În practică, se întâmplă că partea partidului nu respectă, sau pierde statutul de „trecere“. Apoi, este necesar să se separe această parte dintr-un material adecvat, cum ar fi vizuale (etichete roșii, trecerea la depozitarea produselor defecte) și în sistemul contabil (împărțirea în număr de filiale de partid schimbarea pieselor defecte ale părții la un alt număr).
- data după care produsul trebuie să fie eliminate
- data după care aveți nevoie pentru a re-testa produsul și a instala o nouă dată de expirare
Nu este surprinzator, termenul de valabilitate este strâns legată de starea produselor. Produsele, care sa încheiat cu data de expirare sunt convertite automat la statutul de „no-go“ sau „carantină“, în funcție de capacitățile noului test.
Identificarea materialului / piese - un set minim de informații, care permite utilizarea muncii lui / ei în întreprindere. De obicei, acest set minimal este format din:
- Nume / materiale / piese de articol
- Numărul de ambalaje / detalii
În funcție de nevoile afacerii dvs. aici poate fi adăugat la numele producătorului, OTC ștampila, etc. Așa cum este cazul cu statutul, încă o dată vorbim despre dublu de identificare - vizuală (eticheta) și în sistemul contabil.
Trasabilitatea. Pentru a stabili cauzele de căsătorie, revendicări și erori pentru izolarea în timp util a loturilor problematice de bunuri sau triat în timp util este necesar pentru a asigura trasabilitatea completă a unităților de mișcare și de depozitare. Adică, ar trebui să fie în măsură să ia orice ambalaj / detaliu al produselor expediate din depozit, și să obțină rapid informații cu privire la - când a fost expediat la un depozit (data de livrare, care a expediat, care a verificat transportul este corect)? - În cazul în care este stocat? Ce condiții de depozitare? - Mișcările ei în stoc? - Când a fost dus la depozit? - Cine este furnizorul? - livrarea de calitate? Este clar că, în cele mai multe cazuri, imposibil de a urmări pachetul individuale sau element. Avem de a face, de obicei, se ocupă cu datele de pe grupa de produse (parte a partidului, un număr de pachete, paleti, etc). Cu toate acestea, acest lucru este suficient pentru cele mai multe probleme de calitate care pot apărea în depozit.
Un alt concept important este strâns legat de statutul. Producătorul fiecărui produs stabilește în mod normal, în ceea ce, ar trebui să fie depozitate condiții (temperatură, umiditate, lumina directă a soarelui), pentru a garanta menținerea proprietăților lor până la data de expirare. Una dintre sarcinile de management al calității în activitățile de depozitare este de a preveni încălcarea condițiilor de depozitare și de monitorizare a condițiilor de depozitare. Acest lucru se realizează de obicei condiții de monitorizare (urmărire) de stocare, adică înregistrarea temperaturii și umidității.
Puncte de control al calității în depozite
Prin ea însăși, informațiile despre produs și mărfurile într-un depozit, nu are nici o valoare fără a verifica angajații companiei. Numai prin verificarea datelor în diferite stadii de prelucrare depozit putem garanta absența erorilor. etapele ulterioare pot fi efectuate ca angajații depozitului, personalul de depozit astfel încât, împreună cu calitatea serviciului. Cel mai important, în punerea în aplicare a operațiunilor propriu-zise.
Acceptarea mărfurilor la depozit (punctul de referință)
Elementele acceptate la depozitul părților. Fiecare lot vine cu o calitate document de însoțire (certificat de calitate). Acest document este emis de producătorul bunurilor și ne garantează anumite proprietăți. Autorizat pentru stocul angajat sau OTC testează fiecare pachet și verifică integritatea și valabilitatea acesteia. Asta este, dacă avem nevoie pentru a obține pe lot, de exemplu, cărbune activ, firma „Vasily Pupkin“, având în articolul №45 și numărul de lot 12, numele producătorului, numele materialului, articolul său și numărul lotului trebuie să fie prezent pe
- în certificatul de calitate
Pe lângă PTA ia probe din mărfurile primite și
- verifică prezența în OTC lista de intrare de control (care permite utilizarea în producția la depozit și să ia un anumit tip predeterminat de producător de cărbune activ și de tip)
- verifică conformitatea cu cerințele de proprietăți de cărbune la specificațiile de control de intrare pentru cărbune
- Verifies proprietăți potrivite proprietăți eșantion de cărbune producător de cărbune declarat
Adoptat la o petrecere depozit, între timp, se află în starea de „carantină“. Acesta este marcat într-un mod special la baza tratamentului mărfurilor în depozite și vizuale (etichete galbene pe fiecare ambalaj sau, în cel mai rău caz, pe fiecare palet).
După verificare OTC, în lipsa unor probleme, partidul transferat la statutul de „trecere“. Acum, materialul este disponibil pentru utilizare.
Producția de material de transfer sau expedierea către consumator (punct de control) se realizează prin controlarea timpului de transmisie
- verificat numele și numărul lotului
- Starea materialului este verificat în sistemul contabil
- indicarea stării vizuale pe fiecare ambalaj
Vă rugăm să rețineți că verificarea toate aceste date trebuie să fie atât transferul și primirea lateral. Astfel, avem un control dublu și pentru a minimiza posibilitatea de erori.
Întoarcere mărfuri neutilizate la depozitul de la consumator sau din producție (punctul de control), de multe ori crește probabilitatea de probleme. Poate materialul neutilizat a fost contaminat sau etichetate consumator sau la locul de muncă incorect. Prin urmare, în ciuda faptului că materialul a fost expediat dintr-un depozit în statutul de „trecere“ și că nu a trecut încă de la data de expirare, acesta revine automat la statutul de „carantină“ și este în curs de revizuire de OTC.
Oamenii pentru cea mai mare parte fântână percepe informații vizuale. etichete colorate pe paleti mari, etichete colorate mari pe ambalaj, zone de depozitare, marcate cu dungi și semne colorate. Toate acestea contribuie la o atenție și control.
Formarea și instruirea personalului depozit, respectarea strictă a normelor de control al calității în depozit este cheia succesului în afaceri de stocare.
Neglijarea regulilor este un transport de urgență, fără a verifica mărfurile, acceptarea expresă „de roți“ cu încălcarea regulilor de control, fără a verifica identificarea conduce la erori. Punct de alunecări de producție cu probleme de referință și pot ajunge la consumator, sau în producție, cauzând căsătoria și revendicări.