1. REZUMAT din metal care formează, principalele sale puncte de vedere.
2. lucru din plastic la rece și la cald. Materiale prelucrate.
3. Beneficii pentru turnătorie și de prelucrare.
1. Formarea bazată pe capacitatea metalului de a schimba forma, fără distrugerea ireversibilă sub influența forțelor externe. Acesta oferă un semifabricat pentru producerea de piese, iar în unele cazuri, părțile însele și formele necesare și a dimensiunilor cu proprietăți mecanice și fizice necesare.
Formarea - metoda progresivă, economic și foarte productiv pentru prelucrarea metalelor, în curs de dezvoltare în direcția de forme de aproximare și dimensiunile maxime ale preformei la forma și dimensiunile elementelor, care asigură o mai bună utilizare a metalului, reducerea intensității forței de muncă de prelucrare ulterioară și reducerea costurilor de producție.
În producția de produse din metal de prelucrare de metal care formează într-o stare fierbinte sunt utilizate pe scară largă, și în frig. Principalele metode de formare a metalelor sunt rulare, tragere, extrudare, forjare și ștanțare.
Rolling - una dintre cele mai importante căi de tratare a presiunii, care este procesat mai mult de 75% din oțelul produs.
Rolling se realizează captarea blank 2 (Figura 22, precum și.) Și deformarea ei între role în părți opuse ale laminorului 1 rotative; în care grosimea piesei scade, iar lungimea și lățimea sunt crescute. Rolele au o suprafață netedă pentru rularea foi sau fluxuri tăiate care constituie calibre pentru bare circulare sau pătrate, șine, și așa mai departe. D.
Desen - procesul prin care piesa de prelucrat 2 (figura 22, b.) Este tras prin gaura instrument remiză banc 1. numit portage; în care reducerea țaglei secțiune transversală; și lungimea acestuia crește.
Fig. 22 diagramele de metal de bază care formează metode:
și - rulare; b - desen; în - presare; r - Forjarea; etc - forjare; e - matritare
Apăsarea este extrudare preforme 4 (Figura 22, c.), Plasat într-un cilindru - containerul 3, prin matricea gaura 5 reținută matriță 6, extrudarea este efectuată folosind o presă - spălătorul 2 și pumn 1. În funcție de forma și dimensiunea găurii matricea este preparată o varietate de produse.
forjare de metal este de sertizare gol 2 (Fig. 22d), între superior 1 și inferior greviștilor ciocan 3 folosind diferite instrumente. piese forjate forjare gratuite sunt diferite dimensiuni de forme simple sau complexe de ciocane sau prese.
Matritare - procesul de deformare a metalului în matrițe, forma și dimensiunile cavității interioare care determină forma și mărimea pieselor forjate obținute. Distinge mor și forjare placă.
În forjare matriță (Fig. 22, d) pentru piesele de prelucrat la cald presele și ciocane 2 este deformat în matriță 1. matritare (fig. 22 e) se realizează pe prese-ștanțare la rece. Prin presare pumn foaia matrice 2. 1. 3 gol 4 este transformat în produs.
2. Există metale cald și la rece formând.
de metal la cald se caracterizează prin recuperare și recristalizare fenomene, absența călire (muncă durificare); proprietăți mecanice și fizico-chimice ale metalului sunt schimbate relativ puțin. Deformarea plastică nu creează benzi (denivelări) microstructurii, dar conduce la țaglă formarea macrostructuri banding au turnat (lingou) sau pentru a schimba direcția macrostructura fibrelor (fire de incluziuni nemetalice) în presiune a pieselor metalice obținute prin laminare, presare și desen. Banding macrostructură creează anizotropia proprietăți mecanice, în care proprietățile materialului de-a lungul fibrelor este, în general, proprietăți mai bune în direcția transversală.
Când procesul de formare a metalelor la rece este insotita de călire de deformare plastică, care modifică caracteristicile mecanice și fizico-chimice ale metalului, creează o microstructură banding și macrostructură, de asemenea, schimbă direcția fibrelor. Atunci când se formează textura de metal rece apare, creând anizotropie nu numai mecanice, ci și de proprietățile fizico-chimice ale metalului. Folosind un efect de metal care formează asupra proprietăților metalului, este posibil să se producă piese cu proprietăți excelente cu greutate minimă.
Pentru tratamentul preforme presiune folosind diverse materiale deformabile: carbon, oțeluri aliate și înalt aliate, superaliaje, aliaje pe bază de aluminiu, cupru, magneziu, titan, nichel și altele.
preforme inițiale pentru formarea de metal sunt bare plate și rotunde de diferite dimensiuni și greutăți de oțel și aliaje neferoase.
Inainte de presiune tratament, lingourile sunt supuse prelucrării, care este în porțiunile profitabile și inferioare intervalului și curățarea suprafeței defectelor de turnare.
Dimensiuni și bare de greutate, în funcție de destinația lor. lingouri cilindrice destinate producției de tije, profile si tevi. Acestea sunt produse în principal prin turnare continuă. Bare plate sunt folosite pentru fabricarea diferitelor piese forjate, plăci, panglici, benzi și altele asemenea. N.
3. Avantaje semnificative de metal care formează, în comparație cu producția de turnare și de prelucrare - o oportunitate semnificativă de a reduce cantitatea de deșeuri de metal și de a îmbunătăți productivitatea, ca urmare a unei cereri unice de forță se poate schimba în mod semnificativ forma și dimensiunile semifabricatului deformabil. În plus, deformare plastică însoțită de o schimbare a proprietăților fizice și mecanice ale semifabricatului de metal, care pot fi utilizate pentru a obține un produs cu cele mai bune proprietăți de performanță (rezistență, duritate, rezistență ridicată la uzură și așa mai departe. D.) Cel puțin greutatea lor.
Acestea și alte avantaje ale formării (notat mai jos) metalic, contribuie la o creștere constantă a proporției sale în metal. procese îmbunătățite de formare a metalelor precum și echipamentul utilizat permite extinderea gamei de piese fabricate de lucru din plastic, pentru a mări gama de părți în greutate și mărime, precum și îmbunătățirea preciziei dimensiunilor semifabricatelor, obținute prin tratarea formare metal.