Fierar a avut de a face cu o varietate de aliaje, metale neferoase, cu oțeluri de diferite grade. Pentru încălzire la forjare blancuri temperaturi identice în dimensiuni, dar diferite tipuri de metale necesare pentru a arde un combustibil diferit.
Conductivitatea termică a metalelor - o viteza de încălzire țaglă pe secțiunea transversală. Cu cat conductivitatea termică a metalului, cu atat mai mare riscul de formare a fisurilor în timpul încălzirii. De exemplu, conductivitatea termică a oțelului, în special aliat de cinci ori mai mică decât conductivitatea termică a cuprului și aluminiului. Cu un consum de combustibil legat capacitate termică pentru încălzirea preformei la o temperatură dorită. Cea mai mare capacitate de căldură a devenit, la o temperatură de 800-1100 ° C Deci, mai mare căldura specifică, combustibilul este consumat mai mult. Pentru a crea lucrări aplică metale maleabile și ductile și aliaje. Metale neferoase aceste calități prezintă unele oțel - un aliaj de fier cu carbon. În funcție de cantitatea de carbon ca un oțel cu conținut redus de carbon diferit (până la 0,25% carbon), mediu (0.25-.6%) și ridicat de carbon (0,6-2%). Creșterea conținutului de carbon crește duritatea oțelului, dar reduce ductilitatea și conductivitatea termică. În structura constă dintr-un corp din oțel format din granule de cristal interconectate forța de adeziune intercristalină. Componentele de legare Aliajul din oțel sunt de fier, carbon, siliciu, sulf, mangan, fosfor. Când conținutul de carbon la 0,1%, oțelul este moale, bine forjate, sudate proces de forjare, fără a lua stingere. O astfel de practică numit de fier din oțel. Oțel, care îndeplinește toate cerințele de forjare artistică cuprinde 0,1 până la 0,3% carbon și până la 1% din alte impurități. Acest oțel se numește ornamentale.
Oțel carbon dur mediu cuprinde .08-0.85%. Este bine forjat cu încălzire corespunzătoare, bine temperat, dar slab sudate.
Atunci când conținutul de carbon este de 0.6-1.35% este considerat oțel carbon ridicat (instrument). Forjata destul de dificil, este nevoie de o încălzire foarte calificată și majoritatea forjare la anumite temperaturi.
Tabelul 1. Temperaturile începutul și sfârșitul oțel carbon forjare
Iron - un oțel cu conținut de până la 2% carbon, este fragil aliaj, nu cedat forjate.
Alte impurități, în plus față de carbon, de asemenea, afecta calitatea metalului. Deoarece sulf și fosfor - impurități dăunătoare.
Fig. 1. Recristalizarea au fost: 1 - ciocan; 2 - nicovală; 3 - cristale de stat înainte de forjare: 4 - cristale supuse forjare; 5 - după forjare cristale
Toate metale și aliaje au o structură policristalină, adică constau separat ferm fuzionat la fiecare alte boabe între care sunt dispuse sub forma unor straturi subțiri de diferite incluziuni nemetalice de oxizi, carburi și alți compuși. Granulație este 0,01-0,2 mm și are, de asemenea, o structură cristalină.
Ce se întâmplă în metal în timpul lovituri de ciocan?
Atunci când forjare deformarea se datorează boabele aluneca unul față de altul, pentru că puterea boabelor este mai mare decât legătura dintre ele. Ca rezultat, granule metalice ductile sunt întinse în direcția de curgere a metalului și acest lucru duce la formarea structurii cu granulație fină (fig. 29).
Alături de acestea sunt trase și incluziuni nemetalice, care dau metalul o structură fibroasă. Acest lucru poate fi văzut cu ochiul liber. Calitatea rezistenței metalului de la sfârșitul forjare depind de temperatura: mai mare temperatura metalului în momentul deformării închiderii, cu atât mai bine proprietățile mecanice ale metalelor (boabe mari).
Modificările care apar în aliajele în timpul încălzirii și răcirii, poate fi determinată din diagrama de fază, care este o reprezentare grafică a compoziției fazei și structura aliajelor în condițiile de echilibru în funcție de temperatura și concentrația componentelor.
Atunci când temperatura de încălzire de 1500 ° C, de ex deasupra liniei AC, oțelul este în stare lichidă.
Smith ar trebui să poată alege oțelul, care, în calitate va potrivi cu ceea ce a fost intenționat produs.
Furnizor de plante laminate semne piesei ștanțate și pete de vopsea, în funcție de setul de culori pentru fiecare tip de oțel. Tabel. 2 prezintă culoarea setată pentru oțelul utilizat pentru forjare artistică.
Tabelul 2. Culori pentru oțelurile consumate pentru forjare artistică
Atunci când cheltuielile au devenit tăiate mai întâi pe la sfârșitul sfârșitul nevopsit marca consumat cel mai putin. Dar, de multe ori fierar a trebuit să se ocupe cu au vizitat deja prelucrarea metalelor sau recoltarea au pierdut stigmatul. Cum de a determina gradul de oțel? Se pare că există modalități de a determina marca de metal în condiții de atelier.
Fig. 2. Determinarea scânteii de oțel
Diferite oțeluri, tipic le scânteie. Când atinge proba cu arc electric rotativ piatră șmirghel are loc. In atelier trebuie să aibă un set de probe de oțeluri cu timbre care pot servi drept referință pentru stabilirea gradului oțelului prin scânteie. Această metodă face posibilă determinarea cantității de carbon din oțel de până la 0,2% și este dizolvat în tungsten și crom. Sparks sunt în mod clar vizibile pe un fundal negru, care se recomandă să anexați un pachet de scântei. Poziționați eșantionul în raport cu discul rotativ testat este necesar, astfel încât scânteile fascicul a avut o lungime de aproximativ 30 cm perpendicular pe linia de vizare.
Ochii trebuie să fie protejate ochelari de soare.
Lungimea scânteie depinde de forța de apăsare pe disc rotativ și, prin urmare, pentru a realiza aceeași lungime a scânteii poate fi, pentru a determina gradul și uniformitatea presare și să-l păstreze în timpul încercării. presiune inegala a probei pe disc ar putea da un rezultat distorsionat. În formarea de scântei trebuie să urmărească cu atenție scânteie lungimea, cantitatea, culoarea și caracterul stelelor (fig. 2).
Pentru a completa acest theme'm familiarizat cu tabelul. 3.
Tabelul 3. Tabelul determinarea oțelurilor prin scânteie.