Aceeași metodă a fost cunoscută și spaniolii vechi tseltiberam - cel puțin așa arată istoricul roman Diodor Sitsiliysky: „Arma, atât pentru atac și protecția sa, această națiune se pregătește un mod ciudat: a îngropa foi de metal în pământ, lăsând în urmă l până când particulele de fier slab nu se dezintegrează; apoi părțile solide rămase săbii excelente și alte arme necesare pentru război. Astfel pererubaet pregătit Șișac arma, scut, și corpul în sine, și oase umane. "
Experiența de zi cu zi ne spune în mod clar că fierul îngropat în pământ nu trebuie să se întoarcă în oțelul și praful ruginit. În oțelul convențional devine fier moale când este saturată cu carbon, azot sau elemente speciale de aliere. S-ar putea presupune că sa întâmplat în țara în care a fost îngropat de fier vechi nozhevschika cerchezi tselti-Berov sau celebru, pentru un motiv oarecare, conținea o mulțime de materie organică. Pe malurile Tamisei, de exemplu, ar putea fi noroi râu. Apoi, într-adevăr, în plus față de oxidarea fierului (ruginire) poate merge, iar procesul de saturare cu carbon și azot, cel puțin în anumite condiții. Dar dacă e așa, este nu numai vechi cerchezi spaniole și, dar, de asemenea orice alte persoane din cele mai vechi timpuri ar putea obține un oțel bun, fier săpat într-un sol organic bogat.
Faptul că o astfel de tehnologie soemlyanaya „este destul de plauzibil, convingătoare poveste a descoperirii în secolul al XVIII-lea celebrul oțel carburare Tagil. Din punct de vedere actual, metoda maeștrilor Tagil, ceea ce a dus la descoperirea fenomenului de cimentare, pare moderat ciudat. Asta a fost mai mică îndoială traseze primul pentru un clasic, ca să spunem așa, de a produce fier tehnologie, fier și oțel, la momentul (a doua jumătate a secolului al XVIII-lea).
Ca acum, fierul a fost topit în furnale, seamănă cu un turn de castel. O metodă de producere a fontei de atunci nu sa schimbat în principiu. În ceea ce privește prelucrarea ulterioară, redistribuirea, așa cum se spune oțelari de fier din fier și oțel, în XV! lea al II-lea a existat o tehnologie care astăzi nu poate provoca decât un zâmbet. Să examinăm această tehnologie
un exemplu de fierăria Nizhniy Tagil.
Fonta smelted în furnale, sub formă de lingouri de secțiune trapezoidală, cu una sau două caneluri pe baza îngustă a fost alimentat la fabrica bloomery. Numărul de canale pe baionetă de fier a însemnat duritatea sa - fragile sau solid gri. Baionetă plasate în găteli, un grilaj special, se spală cu jeturi puternice de aer cald și flăcări. Baionetă a început topit și picăturile de fier cad pe vatra căminului, formând o floare poros friabil constând din fier, mai mult sau mai puțin decarburată.
Bloom cu o greutate la două lire sterline (uneori mai mult - în funcție de dimensiunea de elemente care trebuie să fie forja din acestea) rafinor cu asistenți ridicat cârlige pe ciocan bloomery nicovală, care este condus de un waterwheel. Acolo Critz sertizate, stoarce din ea „suc“, care este, particule mici de zgură. După această floare a fost plasat într-un alt cuptor, forjare, și din nou retopit, dacă este necesar, o floare poros (uneori această operație se repetă până la cinci ori).
Numai după ce maestrul a crezut că Bloom „coapte“, a început forjare. Dacă intenționați să ieși din Kritsa, să zicem, capul ciocanului, l sub Barosul principal „pacaliti“, a fost în formă în avans, și apoi trimis în cuptor și furnale livrabil-euclidiene-ciocane „ajustate“, sau în stare fierbinte. Dacă de la Kritsa planificat pentru a găti fier soiului - tetraedru, tija, fier bar, sau „doschanoe“, adică, plafonul, „spalati pe creier“ Critz trimis la forja, sau „fabrica doschanuyu“, în cazul în care aproximativ aceleași ciocane, numai cu diferite șosete - îngust „tip slot-evaluat“ pentru tijă sau un apartament „frunte“ - pentru forjare fier acoperișuri ajustat la mărimea și forma dorită. Dacă este necesar să creeze, să zicem, un topor, satâr sau securea, atunci produsul finit este returnat fierărie, unde din nou încălzește, iar după cum este sudat „mestecati-gunnoe fier“ înroșit din prima vatră, adică fier saturat cu carbon și capabilă așa în timpul contactului de stingere ulterioară a oțelului.
„Chimie și Viața“ N2-1980