* Densitatea la temperatura de reflux.
** fierberea fără a se descompune la o presiune de 47 mm Hg
*** Vâscozitate la -173 ° C
Modificările caracteristicilor fluide, cum ar fi viscozitatea și densitate, în funcție de parametrii de proces care variază în timp necesită introducerea de corecție necesare pentru a menține precizia de dozare. Pentru densitatea și vîscozitatea influențat de temperatura și concentrația soluțiilor (fig. 1-3). Deși aceste date nu acoperă toate varietate de parametri de instalații tehnologice și de dozare de lichide, ele oferă o imagine destul de completă lățimea anumit interval de parametri.
Fig. 1. Dependența densității unor lichide asupra temperaturii.
1 - anilină; 2 - apă; 3 - benzen; 4 - alcool etilic.
Fig. 2. Dependența viscozității unor lichide asupra temperaturii.
1- anilină; 2 - apă; 3 - acetonă; 4 - benzen;
5 - etil 6 - sulfura de carbon;
7 - tetraclorură de carbon;
8 - cloroform.
Fig. 3. Dependența densității și viscozității
soluții apoase de N. concentrației de glicerol
În unele cazuri, este recomandabil să aducă lichidul să fie dozat în stare, vă permite să simplifice dozatorul. Astfel, fluidul de vâscozitate mare și, în unele cazuri, pot fi prezentate într-o stare mai puțin vâscoasă încălzită.
mărime și performanță Proprietățile dozelor lichide variază de la proces pentru a procesa într-o gamă largă. Asigurarea performanței corecte necesită utilizarea de diferite tipuri și dimensiuni de echipamente de dozare. Controlul capacității pe o unitate de proces specific se realizează, de obicei, cu modificări relativ mici în costurile și, în unele cazuri, doar debitul minim atinge raportul maxim de 1:10. Aceste limite de reglementare pot fi realizate pe majoritatea tipurilor de dozatoare. În funcție de natura procesului poate fi necesară ca o schimbare de la distanță sau local de performanță și control automat al performanței de setare.
Controlul automat al capacității asigură un debit constant sau pentru a menține debitele determinate de un semnal extern. Controlul automat al performanței majorității dispozitivelor chimice posibile asigurând în același timp un volum de curgere predeterminat sau în masă, și, de asemenea, atunci când distribuirea unui component al amestecului. În prezent, distribuția primară a primit volumul sistemului de reglare a curgerii. Cu toate acestea, împreună cu îmbunătățirea tehnologiei va crește în mod inevitabil în cerința pentru debitul masic și viteza de una dintre componentele fluxului.
Schimbări la distanță și locale în performanță sunt utilizate în principal în procesul inițial de ajustare, precum raportul compoziției sau a componentelor cantarite. O idee despre valorile de performanță ale dozatoare de fluid și precizia cerută poate fi obținută din tabelul. 2.
pentru precizia de dozare în majoritatea proceselor sunt aproximativ aceleași cerințe și toleranțe sunt 0.5 - 2% aplicată în volum. În unele procese cerințele de acuratețe sunt ceva mai mari (0,1 - 0,2%). Cu toate acestea, cerințele de aplicare uniformă, care nu este mai mare decât acuratețea intervalele scurte de timp variază destul de considerabil. Dacă în procesele asociate cu portiuni de masurare lichide, sau atunci când se aplică lichidului la amestecătoare ciclice uniformitatea nu este semnificativă, procesul continuu, cum ar fi o agitare continuă, uniformitatea furnizării de lichid este crucială, care determină, în unele cazuri, fezabilitatea procesului și a calității produs. In general, uniformitatea hranei poate servi drept criteriu indirect pentru evaluarea nivelului de excelență al echipamentului.
fluid Determinarea preciziei de dozare pot fi produși prin aceleași metode ca și cea a materialelor în vrac. ședere echitabil și modele de schimbare în acuratețea valorii probelor sau timpul selecției lor, precum și criteriile de evaluare a acesteia.
La dozarea lichidelor in materialele de dozare în vrac. Erori cauza poate fi: imperfecțiune a dispozitivului de dozare și neomogenitatea produsului prelucrat. Erorile cauzate de imperfecțiunile în dozatorul atunci când se lucrează cu lichide, au o influență majoră asupra obschuyutochnost de dozare. Printre factorii care afectează precizia dozării includ: deviere de la mărimea calculată a organelor de lucru și, în special, elemente profilate, frecare și backlash în mecanismul de viteze, etanșarea slabă a pieselor în mișcare, ceea ce duce la scurgeri și pierderi de presiune, unitățile de viteză de instabilitate, în special , asociată cu o modificare a presiunii diferențiale în condiții tranzitorii, și așa mai departe. d. factorii Uchetperechislennyh necesită modele îmbunătățite sau conduce la modificarea și trasarea curbei de etalonare în timpul funcționării.
Efectul factorilor imprevizibili legați neomogenitatea fluidului de dozare, conduce la aceleași consecințe ca și în materialele de dozare în vrac. Cu toate acestea, în determinarea preciziei de dozare a lichidelor și au caracteristici specifice. Unul dintre factorii care determină precizia dozării materialului în vrac, - particulele trec la margine, mărginește secțiunea transversală de curgere, atunci când se lucrează cu lichide aproape irelevante. Numai atunci când se lucrează cu fante foarte înguste, raza hidraulică, care este proporțională cu mărimea moleculelor sau micele efect de ieșire a fluidului din cauza începe cu efect de margine. In alte cazuri, de trecere a fluidului prin deschiderile duce doar la apariția stabilă în timp deviația ratei de curgere în raport cu cel teoretic. De obicei, această modificare a ratei este luată în considerare în coeficientul de curgere receptorii p formule. Sensul său fizic este analizat în detaliu în literatura de specialitate, ceea ce arată că el are mai multe componente. Una dintre componentele este aparent o consecință a influenței transversale de curgere, efectul secțiune îngustarea atât prin particulele de fluid și de ieșire din cauza inhibării lor pe un plan microroughnesses diafragmă.
Un efect semnificativ mai mare asupra preciziei de dozare lichide este asigurată prin: fluctuațiile de presiune diferențială în orificiul de admisie și de evacuare a dispozitivului de dozare, o modificare a viscozității și a densității când temperatura sau compoziția lichidului. În general, în unele cazuri, impactul acestor factori, așa cum se poate observa din graficele din fig. 1-3, este atât de importantă încât, fără a le este imposibil să se cont pentru a obține precizia necesară. Astfel, masa de apă într-un volum de dozare abaterilor în intervalul de temperatură de la 0 la 100 ° numai prin schimbarea densitatea poate fi de ± 2%. Un alt factor care trebuie luat în considerare la distribuirea lichidelor sub presiuni mari, compresibilitatea lichidelor este. Compresibilitatea lichidelor este o funcție nu numai presiunea ci și temperatura și compoziția. Mai mult, pe măsură ce temperatura crește compresibilitatea fluidelor crește, în general, în timp ce creșterea concentrației de substanțe dizolvate - scade. Pentru a ține cont de influența acestor factori asupra preciziei de dozare necesare nu este întotdeauna disponibil în caracteristicile de literatură de dozare a lichidelor în intervalul, presiunea de temperatură de funcționare și de concentrare. Cele mai multe dintre factorii care determină dozarea precisa a lichidelor, în schimbarea de timp relativ încet, și în fiecare moment valoarea instantanee a abaterii ratei de curgere determinat de produsul erorilor parțiale
Valoarea probabilă a erorii se determină din următoarea formulă:
= Av √ δ1 + δ2 +. + AN,
în cazul în care δ1, δ2. dn - valoarea erorilor private;
δmaks - valoarea instantanee maximă a erorii;
Av - eroare probabilă pe o perioadă lungă de timp.
Stabilitatea fluidelor de proces continuu de dozare este o condiție prealabilă pentru utilizarea sa. Pentru a evalua durabilitatea rămâne fidel criteriilor adoptate pentru materiale în vrac. Menținerea stabilității se realizează, pe de o parte, obiectivul de proiectare rațională și construcția dispozitivului de dozare, iar pe de altă parte, proprietățile de stabilizare ale fluidului, de exemplu datorită regimului termic. În unele cazuri, ajustarea corespunzătoare a concentrației sau consistența lichidului distribuit și purificarea acestuia de impurități (solide în suspensie și gaze dizolvate).
Dozatori lichidelor. aplicate în diferite plante de proces se află sub influența unor factori diverse, depinzând atât de fluid distribuit și mediul extern la locul de instalare a distribuitorului. Impact semnificativ asupra alegerii tipului și proiectarea designului dozator au proprietăți și starea lichidului dozat. Cel mai important dintre acești factori sunt de temperatură, agresivitate, abrazivitate, consistență, inflamabilitatea și toxicitatea. O mare influență asupra structurii exercită, de asemenea, diferența de presiune dorită și valoarea absolută a presiunii în aparat, în care se efectuează dozarea.
Valorile aproximative ale acestor factori în instalațiile existente în prezent sunt prezentate în tabelul. 3.
Parametrii de proces și materialul dozat
Interval măsurare aproximativă