Arhitectura sistemului de management al depozitului informațional automatizat
Arhitectura sistemului de management al depozitului informațional automatizat bazat pe principiul pe trei niveluri.
- gestionarea inventarului activ;
- creșterea ratei de înrolare a mărfurilor;
- informații exacte cu privire la amplasarea mărfurilor într-un depozit;
- gestionarea eficientă a mărfurilor, care au o durată de viață limitată;
- primirea unui instrument pentru a crește eficiența și dezvoltarea proceselor pentru tratarea mărfurilor într-un depozit;
- optimiza utilizarea spațiului de depozitare.
Principiul de funcționare al WMS
Depozit în orașul finlandez Kotka. Pentru stivuitoare cu marcaje rutiere aplicate. Fiecare sector are o literă“.
centru de distribuție depozit regional.
depozit modern - este un oraș mic.
Teritoriul depozitului este împărțit în zone în funcție de tipul de operațiuni de fabricație pentru a automatiza procedurile: primirea, încărcarea, stocarea, prelucrarea și transportul de mărfuri, care vă permite să organizeze activitatea personalului în diferite domenii și să aloce în mod eficient responsabilitățile.
Fiind introdus sistemul introdus descrierea caracteristicilor fizice ale depozitului, echipamentul de încărcare, parametrii tuturor echipamentelor și regulile pentru lucrul cu ei.
Toate bunurile primite sunt etichetate cu coduri de bare. Efectuarea operațiunilor de depozit tehnologice sub controlul sistemului se bazează pe date de coduri de bare, de depozitare și echipamente de încărcare. mașini și de încărcare a lucrătorilor echipate cu date radio de intrare-ieșire, care este un computer portabil, care comunică cu sistemul principal de server prin radio. Sistemul poate utiliza oricare dintre tipurile existente de coduri sau etichete de imprimare cu un cod de bare.
Atunci când experții din inventar cu ajutorul terminalelor de colectare a datelor (TSD) citește coduri de bare care sunt stocate automat în baza de date a dispozitivelor.
Sistemul ia în considerare toate cerințele pentru condițiile de depozitare în alocarea de zone de depozitare pentru mărfurile intrate în depozit. De exemplu, umiditatea poate fi considerat. temperatura, termenul de valabilitate, producatori, termene, furnizori, normele de compatibilitate, precum și orice alți parametri. WMS selectează automat locul de depozitare pentru bunurile primite și generează locuri de muncă pentru lucrătorii din depozit. Atributii vin la ecran în formă de terminale de radio comenzi elementare elementare pentru fiecare angajat în parte.
La formarea echipelor de sistem dezvoltă rute optime de utilaje la complexul depozit, care reduce echipamentul de încărcare traseul de întoarcere. Pentru a efectua tranzacții, sistemul atribuie echipamentul de încărcare, utilizarea care se potrivește cel mai bine sarcina la îndemână. Finalizarea quest-uri este confirmată prin scanarea unui cod de bare. Astfel, sistemul controlează toate acțiunile lucrătorului și permite elimina practic posibilitatea plasării eronate a încărcăturii sau a achiziției necorespunzătoare a ordinului. Sistemul actualizează instantaneu toate informațiile cu privire la localizarea bunurilor, disponibilitatea bunurilor în stoc, precum și acțiunile angajaților efectuat tranzacții. Pentru comoditate, este posibil să se monitorizeze depozitul într-un mod de afișare grafic bidimensional. Conform rezultatelor de operare sau un sistem de stocare vă permite să generați rapoarte care pot fi tipărite și trimise la sistemul corporativ al companiei, fie.
pe punctul de vedere al puterii unui grup industrial belgian. Coordonarea și viteza operațiunilor de depozitare - o componentă importantă a logisticii eficiente
- Acceptarea bunurilor și materialelor
- Acceptarea bunurilor în timp real, cu utilizarea de aparate radio sau suporturi de hârtie;
- coduri de bare de imprimare;
- Identificarea flexibilă atât cu ordinul de cumpărare sau primit de la notificarea prealabilă furnizor de expediere, și fără ele;
- Acceptarea pentru păstrarea în siguranță;
- Verificarea respectării și corectarea datelor.
- depozitare
- Stocarea automată sau depozitare sub supravegherea personalului;
- reguli de stocare personalizabile, pentru a maximiza utilizarea spațiului de depozitare și / sau efectuarea operațiunilor de depozit;
- celule de stocare criteriile de proiectare incluziv;
- crearea de personalizabilă de locuri de muncă în depozitare;
- Pregătirea mărfurilor în vrac de diferiți furnizori de depozitare.
- acceptare forfetară de automatizare și expediere
- Supraîncărcarea bunurile primite pentru expediere către clienți;
- Transportul de tranzit al mărfurilor prin depozit.
- de gestionare a comenzilor flexibile și grupuri de ordine
- ordinele de complexe de grupare.
- Procesarea și emiterea de comenzi în grupuri cu optimizarea proceselor și a resurselor;
- Legarea și separarea loturilor;
- Personalizabil identifica ambalajul produsului în timpul transportului și retur.
- reaprovizionare
- Parametrii reglabili trebuie să alimenteze;
- Reumplerea paleti incomplete;
- grupuri de reaprovizionare comune de produse pe un palet;
- Generarea și expedierea automată sarcini de reaprovizionare;
- Strategia de reaprovizionare personalizate;
- Diverse opțiuni de reîncărcare (buc, carton, paleti).
- comisionare
- generarea și trimiterea automată de angajați pe misiuni comisionare;
- Componentele direct în palet ergonomic și dimensiunea, greutatea și alți parametri ai produsului;
- Opțiunile de pe banda transportoare;
- Ambalare transporturilor de mărfuri;
- piese eșantion de suport, cutii pline de paleti;
- Componentele care utilizează terminalele radio sau etichete;
- Opțiuni pentru sistemul de comenzi vocale furnizate
- ambalare;
- Diverse opțiuni de asamblare (discrete, de grup, unit);
- ordinele de personalizare în timpul asamblării;
- Numerele de identificare generație a trimis containere și de urmărire;
- încărcare
- Programarea unui transport de mărfuri, ținând cont de prioritate;
- Comandarea și asocierea mărfurilor în timpul încărcării, în funcție de secvența de livrare;
- Se încarcă, operațiunile de validare și închidere, gestionate terminalele de radio;
- Verificarea operațiunilor de trimitere și de închidere;
- Determinarea (selecție) a transportatorului;
- Marcajul de conformitate;
- Crearea documentelor justificative.
- managementul inventarului
- Urmărirea containerelor;
- funcționalitate completă pentru lucrul cu greutatea mărfurilor;
- Flexibilitate pentru ajustările de manipulare și de inventar;
- inventar parțial interimar;
- Finalizarea procesului de inventar fizic cu fixare în greutate pe intrare și ieșire;
- Monitorizarea stării și de a obține informații cu privire la stocurile în timp real;
- Consolidarea stocurilor din întreaga RC;
- inventar Localizarea și configurarea spațiului și zonare a depozitului;
- proprietate atributele de urmărire (cod de lot, numărul de serie);
- Data de contabilitate și data de urmărire vânzarea de bunuri;
- Urmăriți proprietarii de proprietate stocate;
- Flexibil defalcare sistem reexpedierea la petrecere, mișcarea stocurilor.
- Metode flexibile de vacanță LIFO. FIFO. FPFO, FEFO. BBD
- Job Personnel Management
- Generarea și expedierea automată de locuri de muncă pentru:
- acceptare;
- cazare;
- Mutarea stocurilor;
- Calculul cifrei de afaceri;
- reaprovizionare;
- Alegerea;
- încărcare;
- Se trimite.
- Programare Distribution Center
- Programarea misiuni cu rearanjarea lor, în conformitate cu prioritățile;
- Programarea și sarcina intercalare;
- deplasare masivă.
- de gestionare a containerului
- Informații / Cererea de brevet de licență;
- Marcaj în container mai multe produse diferite;
- Identificarea produsului pe ambalaj atunci când transportul maritim și retur;
- Identificarea restricțiilor privind depozitarea în comun a mărfurilor.
- depozitare și management al instalațiilor de producție
- Determinarea localizarea exactă a celulelor de stocare;
- optimizare de stocare progresivă;
- Alimentarea automată și a trece la auxiliar de stocare;
- Mutați în cadrul organizației;
- Managementul și optimizarea depozitării termenului de valabilitate;
- Controlul și tratarea materialelor periculoase;
- Inspecția de echipament de depozite și de planificare realimentare.
muncitorii in depozite - cheia pentru funcționarea eficientă a întreprinderii.
- Managementul Resurselor Umane
- Timp și prezență;
- personal de locuri de muncă de urmărire;
- Raportarea cu privire la resursele umane;
- Proiectarea standardelor de forță de muncă;
- Determinarea productivității muncii planificate.
- WMS entry-level (companii mici depozite, magazine cu un pic de nomenclatură);
- Sistem de Management al Depozitelor Package (1000-10 depozite, 000 m² la o gamă largă, dar cifra de afaceri scăzut);
- Sistemul Adaptabil (companiile de logistică mari, centre de distributie, depozite de 5000 m²);
- System configurabilă (5000 m² depozite la o gamă largă și cifra de afaceri de mare).
Astăzi, în România oferă soluții pentru mai mult de 50 de WMS dezvoltatori diferite de clasă, printre care sistemul de producători români, dezvoltarea de vest și soluții din liderii mondiali în dezvoltarea WMS. Rămâne un procent ridicat de așa-numitele sisteme „samopisnyh“, în cazul în care sistemul de control creează muncitorii în depozite înșiși, care au competențele necesare.
- ERP-sistem - Enterprise Resource Planning
- EAM-sistem - Sisteme de control Enterprise Asset
- MES-sistem - sisteme de operare (magazin) de producție / de control reparații
- CRM-sistem - Sisteme de Management Customer Relationship
- -System SCM - Supply Chain Management System
- / ETRM-sistem de CTRM