Plantele în care se produce zahărul. Este mare, dotat cu utilaje de mare producție. plante de sfeclă de zahăr individuale de alimentare sfeclă de prelucrare este de 6 ... 9 tone metrice pe zi, iar media. - 2,5 tone pe zi .. Producția de zahăr - masivă, în linie. Acesta oferă într-un singur flux de producție pentru a efectua anumite procese de bază și sfecla de operațiuni de prelucrare intermediare pentru a produce un tip de produse de larg consum în masă - zahăr tos alb. vederi laterale ale produselor comerciale sunt celulozei și melasă, melasă.
Pentru a preveni degradarea sucroza, toate procesele sunt efectuate la o temperatură care nu depășește 90 ° C ... 100 (doar primul reziduu carcasă 120 ... 125 ° C) și într-un mediu alcalin (cu excepția suc difuze ușor acide).
Durata ciclului de producție de la primirea de sfeclă pentru a produce brut alb de zahăr nu mai mult de 12 ... 16 ore, și cu prelucrarea melasă și zahăr brun la departamentul de produse alimentare - 36 ... 42 de ore.
Cele mai importante etape ale tehnologiei de producție de sfeclă de zahăr sunt după cum urmează:
• acceptarea, stocarea și furnizarea de sfeclă de zahăr la fabrică;
• curățarea rădăcini de sfeclă de pământ și componentele străine;
• măcinare (tăiere) și obținerea de sfeclă tăiței din acestea manieră suc difuze; Curățarea suc; evaporarea apei din sucul pentru a obține un sirop; masă sirop cristalin de fierbere - massecuite I și ulterior
• divizarea masei prin centrifugare pe un zahăr alb, cristalin și sirop; sirop de fierbere în massecuite II, este în continuare cristalizarea și centrifugarea pentru a da un sirop galben de zahăr și finali melasei - produs rezidual în timpul funcționării circuitului cu două massecuite.
În cazul schemei cu trei massecuite sirop din massecuite II nu este finită. Se fierbe încă o dată pe massecuite III, din care, după cristalizare și centrifugare se obține un alt zahăr brun și are ca producția de deșeuri - melasă.
Curățarea (affinatsiya) ultimul zahăr galben, zahăr brun se dizolvă în sucul (klerovanie) cu revenirea soluției rezultate în același timp - klerovki de purificare sirop.
În plus față de aceste operații de proces sunt realizate sub-procese: obținerea necesare pentru curățarea var și suc carbonatat (CO), gaz de ardere sulfitatsionnogo sulf (sulf) cu gaz pentru curățarea suc și sirop.
În unele instalații efectuează etape suplimentare de prelucrare, care sunt o continuare a principalelor procese de producție - pulpă de sfeclă de uscare și producția de hrană pentru animale pe baza acestora (aditivi pulpă de îmbogățire) obținute din melasă cu acid citric microbiologic.
Toate operațiile de fabricație se desfășoară în trei ramuri principale ale plantelor: sveklopererabatyvayuschem cuprinzând hrana sfecla la fabrica; sokoochistitelnom care cuprinde obținerea de reziduuri și var, iar gazele de carbonatare sulfatatsionnogo; băcănie - gătit-cristalizare și probelochnom.
Purificarea suc de difuzie
De asemenea, zaharuri conținute în sucul de difuzie (aproximativ 2%) și alte substanțe numite Monozaharurile (săruri ale acidului fosforic și altele, proteine), precum și particule mici, conferind un suc de culoare închisă.
Purificarea sucului brut din particule în suspensie și o parte considerabilă a nezaharuri se efectuează folosind var și dioxid de carbon este utilizat pentru îndepărtarea ulterioară a suc de lămâie. Var și dioxid de carbon obținut în fabricile de zahăr din calcar calcinare (CaCO3 = CaO + CO2); debitul este de 5-6% din greutatea sfecla prelucrate.
Procesarea sucului brut cu var (sub formă de lapte de var), se realizează în cazane cilindrice cu agitatoare - cenușărire. Sub influența var nonsugar coaguleze și se precipită sau se descompun, formând săruri de calciu rămase în soluție.
Var tratat suc (cenușãrite) intră în saturator, unde este tratat cu dioxid de carbon. Sub influența dioxidului de carbon la var este convertit carbonat de calciu CaCO3, care, precipitare, trage cu sine și Monozaharurile.
Tratat cu dioxid de carbon suc (saturat), se filtrează prin filtre mecanice. Astfel, sucul este separat de noroi filtrpressovaya care conține carbonat de calciu, nonsugar și zahăr cantitate mică (până la 1% în greutate de noroi).
Sucul brut purificat păstrează culoare închisă se elimină în timpul prelucrării ulterioare de dioxid de sulf suc (este obținut prin arderea sulfului). Procesarea sucului sulfitarea numit dioxid de sulf.
Evaporarea suc, sirop de fierbere și obținerea de zahăr
Sucul purificat este alimentat într-o unitate de stripare în care acesta este îndepărtat din cea mai mare parte din apă. Sucul dobândește concentrație de sirop (65% solide, inclusiv zahăr 60% și 5% din nezaharuri rămase în sucul de difuzie după purificare).
Siropul rezultat a fost din nou decolorat și dioxidul de sulf a fost filtrat, iar apoi se fierbe într-un aparat cu vid. Fierberea sirop continuă de 2,5 - 3 ore la o temperatură de aproximativ 75 ° C (sub vid). În procesul de cristalizare la fierbere zahărului are loc. Acest lucru oferă un produs care conține 55 - 60% cristale de zahăr și numita primă cristalizare massecuite. o concentrație de solide massecuite atinge 92,5% (din care aproximativ 85% zahăr).
De la un aparat de vid massecuite este coborât în mixer și apoi introdusă într-o centrifugă în care lichidul mamă este produs din separarea cristalelor de zahăr. Lichidul mumă separat este denumit sirop ca verde. Acesta conține, de asemenea, o cantitate considerabilă de zahăr, și fără adaos de zahăr.
După îndepărtarea siropul verde rămase în centrifugă a fost spălată cu apă și zahăr sunt aburit cu abur. Ca rezultat, zahărul devine alb. Când spălarea cristalelor formate în centrifugă lichid care conține zahăr dizolvat - sirop alb. Ea a revenit în aparatul de vid la fierbere timp suplimentar primei cristalizare massecuite, dând zahăr alb.
Zahăr din centrifugă direcționat în tamburul de uscare. zahăr uscat este deja bine pregătit zahăr din centrifuge sunt trimise la tamburul uscătorului. zahăr uscat este deja produs finit pe deplin - de zahăr, care conține până la 99,75% zahăr pur, bazat pe substanța uscată.
melasa verde este de asemenea direcționată către un aparat de vacuum pentru VBA-rnvaniya pe a doua cristalizare massecuite. Acest lucru produce un zahăr galben, venind în principal în industria de patiserie. zahăr brun speciale de tratament poate fi transformat într-un obișnuit, de culoare albă.
După izolarea din melasa de zahăr brun al doilea massecuite cristalizarea obținute sau melasa, care este un produs rezidual. melasa Randament este de aproximativ 5% în greutate din sfecla prelucrate.
Pierderile de zahar Avand in vedere în procesul de producție (cea mai mare parte se pierde în melasa - 9 - 14% conținut în zahăr de sfeclă) sfeclă producția sa este în mod substanțial de 12 - 13%. În acest caz, consumul de sfeclă pe 1 tonă de zahăr de 7 - 8 tone.
Procesul de rafinare a zahărului consumă o mulțime de abur și apă fierbinte, de obicei produsă în sistem de cazan de plante. Consumul total de combustibil în instalațiile de sfeclă de zahăr (inclusiv calcinarea calcarului și a ratei de curgere) este de 11 - 12% în greutate din sfecla prelucrate.
producția de zahăr din sfeclă se caracterizează printr-un consum ridicat de apă pentru procese tehnologice. El a fost de 20 de ori greutatea sfecla prelucrate. Având în vedere utilizarea apei reciclate, consumul de apă proaspătă este de asemenea foarte importantă și până la 8 tone pe 1 tona de sfeclă.
Aplicată și o altă metodă de obținere a -pressovanie de zahăr sub formă de particule obținut din forme zahăr granulat rafinărie massecuite udate. Deci, obține zahăr compresibil, având o duritate mai mică decât exprimate.
zahăr lichid este utilizat în industria de panificație și producția de înghețată.
Culoare rafinat trebuie sa fie alb pur, fără pete permise tentă albăstruie obținută prin adăugarea ultramarin.
Randamentul de zahăr rafinat este de aproximativ 98,5% în greutate luată în fabricarea zahărului. Zahăr rafinării în Odesa, Sumy și Cherkassy pe tot parcursul anului.
Rezumatul liniilor pentru producția de zahăr