Proprietatea, care caracterizează gradul de fluiditate a produsului vopsea. Vâscozitatea materialului este selectat în funcție de metoda de aplicare.
Vâscozitatea depinde de temperatura și de acoperire scade odată cu creșterea acesteia. Vascozitatea vopselei este controlată prin adăugarea de diluant. Vâscozitatea se măsoară în mod tipic LMB viscozimetru tip „cupă Ford“, care este un container cilindric cu partea 100 cm3 conică inferioară, prevăzută cu o deschidere al cărei diametru poate fi 2, 4, 6, 8 mm. După umplerea cupa viscozității materialului de testare este definit ca fiind timpul de expirare deplin prin deschidere și se măsoară în secunde.
vâscozitatea dinamică
Vâscozitatea unor lichide (pseudoplastici, tixotropic) nu este constantă și depinde de mărimea forței de forfecare aplicată lichidului
Vascozitatea vopselei în timpul depozitării, amestecare, acoperire și uscare poate varia. De exemplu, într-un material cu vâscozitate vopsea pe de o parte ar trebui să fie suficient de scăzută pentru aplicare normală și răspândire, pe de altă parte, suficient de mare pentru a evita dungile în timpul uscării și sedimentarea pigmenți sau aditivi matisare în timpul depozitării.
Pentru a măsura vâscozitatea dinamică, și să primească caracterizarea lui reologice folosind un viscozimetru Brookfield, care permite obținerea vâscozității ca funcție a tensiunii de forfecare aplicată.
tixotropie
Capacitatea de a reduce vâscozitatea acoperirilor (lichefieze) prin acțiune mecanică și crește vâscozitatea (cguschatsya) în repaus.
Thixotropy nu trebuie confundat cu pseudoplasticity. La lichide pseudoplastici vâscozitate depinde de tensiunea de forfecare, în timp ce la tixotropice viscozitatea se modifică fluid în timp sub tensiunea de forfecare constantă.
La aplicarea practică, tixotropie descrie abilitatea de a forma acoperiri nu sag pe suprafețe verticale de realizare a unor astfel de materiale sunt esențiale, de exemplu, la fabricarea de scaune. Trebuie să se înțeleagă că se topesc lacurilor tixotrope mai rău, astfel încât aplicarea lor pe planuri orizontale plate nu deffekt, poate provoca porii sau coaja de portocala.
Apreciaza lac tixotropic folosind un reometru Brookfield.
luciu
Gloss (luciu) este capacitatea suprafeței de a reflecta lumina fără împrăștiere. Nivelul de luciu indică cantitatea de reflectat la un unghi față de suprafața luminii ca procent al incidentului. În acoperiri mate valori mai aproape de 0 și lucioasă mai aproape de 100 de glose.
Prin lac mat va depinde de aspectul produsului. Matte produse din lemn suprafață aspect mai neregularitățile naturale și mai bine ascunde, în timp ce suprafața lucioasă va arăta mai bogat și mai bogat.
În plus față de proprietățile materialului în sine pe gradul de opacitate poate fi de asemenea afectată de următorii factori: nivelul de pregătire a suprafeței, cantitatea de lac aplicat, metoda de aplicare și condițiile de uscare. Gloss este măsurată cu ajutorul unui contor de luciu folosind metoda fotoelectrice. În acest scop, suprafața măsurată la un unghi predeterminat direcționat al fasciculului de intensitate constantă și cantitatea (intensitatea) luminii reflectate.
Indicator suprafață de reflexie a luminii este reprezentată ca o valoare relativă a sticlei standard de uviol negru.
În funcție de nivelul de luminozitate al dispozitivului aplicat cu geometrie diferită:
20 ° - luciu de suprafață
60 ° - pentru nivelul mediu de luminozitate,
85 ° - pentru suprafețe cu luciu foarte scăzută.
Timpul în care necesitatea de a utiliza materialul de vopsire înainte de procesul de polimerizare și creșterea ulterioară a viscozității va face imposibilă.
Viabilitate (pot-life)
Viabilitatea lacului este importantă pentru vopseaua de întărire chimică (PU, lacuri PE) și determină posibila momentul utilizării materialului deoarece prepararea acestuia. Viabilitatea lac este de obicei legată direct de viteza de uscare și dependentă de temperatură.
Pentru caracterizarea amestecurilor reziliență iau timp în care viscozitatea amestecului crește de 2 ori. Viscozitate măsurată viscozimetru tip „cupă Ford“ la 20 ° C
timpul de uscare
În practică, există patru etape de uscare de:
uscat praf. Uscarea vopselei strat superior, atunci când praful nu se lipește de acoperire și articol poate fi transferat din camera curată.
Atingeți după uscare. Produsul poate fi atins și mutat în jurul magazinului.
stivuire uscată. În această etapă, cea mai mare parte a solventului lasă filmul și produsul poate fi supus unui astfel de proces au manipulat atât depozitare, lustruire sau prin aplicarea următorului strat de acoperire.
uscare completă - timp, după care, în filmul finalizat complet toate procesele fizice și chimice asociate cu formarea acoperirii. Numai după acest timp, acoperirea poate fi supus la diferite teste sau măcinare.
Se determină timpul de uscare și etapa de uscare prin utilizarea recorderul timpul de uscare. Pe placa de sticlă cu un aplicator pentru a aplica vopseaua de o anumită grosime, care va aluneca la un ac de oțel viteză predeterminată. Trăgând stânga pe suprafața rotula placa acului, etapa de uscare poate fi izolat.
Vopsea de proprietate care definește gradul de aderență dintre film și acoperiri de suprafață.
Adeziunea este deosebit de important pentru „problema“ din lemn, diferite tipuri de filme și hârtie. Pentru a îmbunătăți aderența aplica amorse adezive speciale. La fel de important este așa-numita aderența stratului intermediar, care trebuie să fie luate în considerare atunci când se utilizează diferite tipuri de sol și de finisaje.
Aderența poate fi îmbunătățită prin creșterea rugozității suprafeței și scade atunci când se utilizează silicon aditivi, uleiuri și ceruri.
Pentru a determina gradul de aderență a acoperirilor utilizate în mod obișnuit metoda cross-cut (DIN 53151). O lamă de cuțit special sau de a face 4-5 tăieturi paralele la o distanță de 0,5 până la 2 mm unul față de celălalt, și apoi mai multe din aceleasi reduceri paralele, dar perpendiculară pe prima. Pe zăbrele rezultată este lipit bandă adezivă brusc. Prin numărul de pătrate curățate evalua aderența.
reziduu uscat
fracțiunea de masă a particulelor solide din compoziția materialului de vopsire care rămâne pe suprafață după întărire.
Cele mai mari solide coatings de conținut, mai mare grosimea peliculei de acoperire obținut după uscare. Loturi cu conținut ridicat de solide sunt utilizate de obicei pentru finisare-închis, sau în procesele în care este necesară pentru a realiza un strat gros de sol într-o singură operație.
Duritatea învelișului
Capacitatea filmului de vopsea pentru a rezista efectelor mecanice (lovituri, zgârieturi, urme de lovituri). Lacquers cu duritate mare utilizate în acoperiri supuse unor sarcini mecanice mari: blaturi, blaturi bar. Pentru acoperiri industriale importante și un indicator, cum ar fi o duritate de apelare rapidă. Acest indicator măsoară gradul de pregătire a produsului colorat pentru utilizare.
Trebuie amintit faptul că, în general, prezintă straturi dure de proprietate din partea negativă - fragilitate, astfel încât să fie atent de a folosi vopsele solide în acoperiri groase.
Pentru a măsura duritatea acoperirilor în mod obișnuit două metode:
Origine - rezistență la zgârieturi (ASTM D3363). Produsul este simplu zgâriere cu creionul la o apăsare constantă la 1 kg și 45 de grade, în ordinea crescătoare duritate din 6B (softest) până la 6H (cel mai greu).
În cazul în care duritatea creionului este mai mică decât duritatea stratului de acoperire, acesta va aluneca peste film. În cazul în care mai mult - filmul zero.
În al doilea rând - măsurarea durității folosind un tester de duritate pendul (ISO 1522, ASTM D2134). Realizarea prin măsurarea timpului de degradare a oscilațiilor pendulului, pendulul asociat cu mingea de alunecare pe film depus pe sticlă.
Perioada de dezintegrare este direct proporțională cu duritatea acoperirii. indicele de duritate este considerat numărul de oscilații efectuate de pendulului, pe suprafața vopsită.
elasticitate
Material de proprietate care caracterizează capacitatea filmului de vopsea să-și recapete forma fără a rupe după impactul deformatoare.
În cazul flexibilitatea peliculei de vopsea este abilitatea de a urmări deformarea substratului fără peeling și cracare. Modificarea dimensiunilor liniare ale substratului poate să apară ca urmare a schimbărilor de temperatură și umiditate ambientală relativă (de exemplu, atunci când se deplasează mobilier cu o depozitare la rece sau utilizarea mobilierului plat într-un mediu umed).
În caz de elasticitate insuficientă în acoperirile de suprafață pot forma fisuri sau exfolierii.
Unul dintre instrumentele de încercare la tracțiune de acoperire - ștampila Eriksen. Testul este realizat folosind un 20 mm diametru bilă lustruită, care pune presiune asupra piesei de încercare până crăpături, adâncituri adâncimea controlată la micrometri centigrade.
rezistență la uzură
proprietate fizică ce caracterizează stabilitatea vopselei la un stres mecanic prelungit.
Rezistența la uzură este unul dintre parametrii principali care determină durabilitatea învelișului. Cel mai mare grad de rezistență la uzură se realizează la un raport adecvat de duritate și elasticitate. Rezistență ridicată la uzură (rezistența la abraziune) trebuie să aibă, de exemplu, materiale de esență tare.
Pentru a determina rezistența la abraziune a acoperirii la utilizarea abrazimetr Taber, al cărui principiu se bazează pe faptul că, montat pe suprafața rotativă a epruvetelor supuse acțiunii abrazive a două discuri abrazive pentru ceva timp.
Prin măsurarea pierderii de masă a eșantionului pentru o anumită cantitate de cicluri de abraziune se calculează raportul relativ.
rezistenţă chimică
Capacitatea acoperirii de a rezista la efectele corozive ale substanțelor active chimic, acizi, soluții alcaline, soluții de sare, solvenți organici, etc.
Când este vorba de mobila pentru LMC, acesta este evaluat în primul rând rezistența la apă, alcool (vodca sau vin roșu) și cafea. În cazul în care ia în considerare acești factori atunci când aleg vopsea pentru pictura mobilier pentru bucătărie sau baie. Substanțele de testat se aplică pe suprafața acoperită cu lac, de ceva timp (de regulă, fac câteva probe cu o durată de timp de 2-3 minute până la zile). După timpul de comparat apariția zonelor expuse, și proba de control.
expunerea la lumină
Capacitatea filmului de vopsea pentru a menține neschimbată culoarea atunci când este expusă la lumina soarelui.
După cum se știe, lumina soarelui zilnic cuprinzând radiație în regiunea ultraviolet, afectează negativ stratul de vopsea (și pigmenți conținute în acesta), rezultând într-o schimbare a culorii sau a smalțului lac spre partea galbenă a spectrului (îngălbenire). Bune acoperiri îngalbenire este importantă în cazul acoperirilor pentru aplicații în aer liber, precum și în cazul produsului de colorat în culori de lumină albă, în cazul în care lac îngălbenire va vizibil mai puternic.
pigmenți (alb și expunerea la lumină colorată) pigment este determinată de calitate. rezistență la lumină de acoperiri poliuretanice este determinată și de calitatea izocianat conținută în agentul de întărire (întăritori alifatici sunt mai rezistente decât ieftine aromatice).
Materialele de testare se aplică eșantionului, zatam închis o jumătate de material opac și a pus un loc bine luminat de soare, atâta timp cât este posibil, dar nu mai puțin de o lună.
Poate de testare accelerată în camere speciale climatice. După încercare, compararea și evaluarea ambelor jumătăți ale probelor. Rețineți că unele tipuri de lemn pot schimba culoarea atunci când este expusă la lumina soarelui.
Ascunderea putere
Este capacitatea unui material de vopsea pigmentat pentru o aplicare uniformă a suprafeței de a ascunde culoarea inițială.
Ascunzându putere este exprimată în grame de material necesare pentru a acoperi 1 m2 de suprafață.
Răspândirea acoperire depinde de tipul de pigment utilizat.
pigmenți anorganici prezintă în general o mai bună putere ascunde în comparație cu pigment organic (în special galben, roșu și portocaliu). Culorile Dar ultima produc mai vii și saturate. Pentru rezultate optime, se recomandă utilizarea unei combinații de ambele tipuri de pigment sau nuanța utilizate primeri.
Pentru a evalua acoperirile folosind carton contrast opacitate (suprafața cu negru și zone albe alternativ). Rata de împrăștiere este definită ca fiind cantitatea de material necesară pentru aplicarea cuplului la reducerea maximă posibilă sau dispariția totală a contrastului dintre porțiunile alb-negru de ea.
Metoda instrumentală presupune determinarea gradului de reflexie cu ajutorul unui instrument de măsurare a culorii (spectrofotometru) peste porțiuni albe și negre ale substratului.
Suprafața este considerată a fi la adăpost în cazul în care raportul de contrast, adică raportul dintre reflectanță peste strat negru la reflexie substrat peste un substrat alb depășește 0,98.
conductibilitate
Proprietatea unui material de a efectua curent cu o rezistență minimă. Conductivitate are o valoare ridicată pentru sistemele de vopsire in camp electrostatic. Cât este mai mare valoarea sa, cu atât mai bine va fi atragerea de particule de vopsea pe suprafața piesei pictate.