Pentru amestecul brut (masă silicat) de calitatea dorită să le fie dozat corect.
masa de var doza de silicat nu este determinată de cantitatea de var în ea, ci de conținutul părții active a acestuia, care va participa la reacția de întărire, adică, oxid de calciu. Prin urmare, rata de var este stabilit în primul rând, în funcție de activitatea sa.
Aproape în producție sunt tabele pre-compilate pentru a determina doza de var în kg per unitate de producție (1 m³ masa de silicat sau 1000 bucăți de cărămidă.) - Tabelul 9.
dozare de var în kg per unitate de producție
Activitatea de masă silicat%
Cantitatea necesară de nisip măsurată în volum și în greutate var folosind cântare cu buncăr.
In plus fata de var și nisip. componentă a masei de silicat este apa. necesară pentru slaking completă. Apa de asemenea, da plasticitate greutate necesară pentru formarea Adobe. și creează un mediu favorabil pentru reacția chimică rigidizarea durificare când cărămizi.
Cantitatea de apă trebuie să corespundă exact cu norma. Lipsa apei duce la stingerea incompleta a varului; excesul de apa, oferind în același timp extincție totală, dar creează nu este întotdeauna admisibilă masa umiditate silicat. Umezeala intră parțial cu nisip, umiditate carieră care variază în funcție de condițiile climatice. Cantitatea de apă necesară pentru a aduce greutatea de silicat de umiditate la valoarea dorită, de asemenea, practic, este posibil să se calculeze în avans, în funcție de umiditatea carierei care intră în producția de nisip și de a face un tabel pentru determinarea fluxului pe unitatea de producție (1000 buc. Caramida sau 1 m³ masă silicat). Cantitatea de apă (în litri), care se referă la post-umidificarea masă silicat (pentru 1000 buc. Cărămizi), în funcție de umiditatea nisipului este prezentată în tabelul. 10.
Cantitatea de apă (în litri), care se referă (Cărămidă de 1000 buc.) Post-umidificarea masă silicat, în funcție de umiditatea nisipului
Umiditatea necesară% masă silicat
Consumul total de apă pentru a obține calitatea dorită a masei de silicat este de aproximativ 13% (în greutate din masa) și este distribuită după cum urmează (în%):
- pentru stingere - 2.5
- prin evaporare în călirii - 3.5
- masele hidratare - 7,0
Reacția chimică a veniturilor slaking calcaroase conform următoarei formule:
Uneori, pentru îmbunătățirea rezistenței de cărămizi de silicat în greutate administrată diverși aditivi sub formă de nisip la sol, argilă și altele.
Pentru a obține raportul corect a tuturor componentelor, folosiți dispozitiv special de măsurare. Datorită faptului că prepararea masei de silicat de calitatea cerută este una dintre cele mai importante operațiuni în procesul de producție de cărămidă de siliciu, asigurați-vă că pentru a verifica în mod regulat în laborator a proprietăților sale.
Determinarea vitezei de var slaking trebuie efectuată cel puțin de două ori pe schimb; în cazul prelungirii timpului de stingere a varului de var ar trebui să schimbe imediat modul de amortizare prin prelungirea ciclului de preparare a masei de silicat.
Activitatea și masa de silicat de umiditate trebuie verificată la fiecare 1 - 1.5 oră în cazul unor abateri de la valorile predeterminate obținute schimba imediat doza de var și apă.
Prepararea masei de silicat.
amestec de var-nisip este preparat în două moduri: un tambur și siloz. Pe planta Belgorod utilizat mod de însilozare și este destul de justificată.
O metodă de preparare a masei însilozate are avantaje economice considerabile asupra tamburului, deoarece masa însilozate de var stins se consumă abur. În plus, tehnologia de metoda de producție pentru însilozare este mult mai simplă tehnologie metoda tambur. Preparate de var și nisip alimentatoare sunt furnizate în mod continuu, la un raport predeterminat într-un amestecător continuu cu un singur ax și umezită. masa Blended și umectată intră silozuri unde cu vârsta cuprinsă între 4 și 10 ore. în care varul se stinge.
Însilozare este un vas cilindric din tablă de oțel sau beton; înălțime siloz 8 - 10 m, cu diametrul de 3,5 -. 4 m Partea de jos a silozului are o formă conică. Însilozare este descărcat prin intermediul plăcii de alimentare pe banda transportoare, în care selecția se produce bolshoo praf. Atunci când a plecat pentru maturi în masă siloz de multe ori face bolti; Motivul pentru aceasta - greutatea relativă a gradului ridicat de umiditate și compactarea parțială și întărire în temeiul maturare această masă. Cel mai adesea bolti sunt formate în straturile inferioare ale masei în baza silozului. Pentru o mai bună descarcare silozuri este necesar să se mențină cel puțin masa posibilă umiditate. Din experiența plantei considerat a constatat că silozurile sunt evacuate în mod satisfăcător numai atunci când umiditatea din masa 2 - 3%. Când descărcarea însilozate mai mult praf decât greutatea obținută prin metoda cu tambur; prin urmare, cele mai dificile condiții pentru personalul.
Aspectele negative menționate mai sus nu sunt complet, dar într-o oarecare măsură, a eliminat descărcarea mecanizată.
Pentru a facilita descărcarea includ periodic un vibrator fixat pe peretele silozului; și, astfel, reduce adeziunea maselor la pereți. În greutate aresturi mai grave în silozuri ea shuruyut răngi prin fereastra de descărcare.
La BKSM buncăre de descărcare a maselor mecanizate. Distribuția periei pe banda transportoare este ridicată mecanic pneumolift. Deasupra benzii transportoare, hrănire perie distributiv set masa de silicat se deplasează vertical de-a lungul cadrului. Coborârea și ridicarea periile de pe bandă se realizează de la panoul de control, care este echipat cu un dispozitiv de semnalizare luminoasă și reglarea alimentării cu aer la cilindri pneumatici.