Natura și domeniul de aplicare a metodei de control penetrant
Control capilar sudurilor folosite pentru detectarea externă (de suprafață și prin) defecte ale sudurilor și zonelor afectate de caldura adiacente. O astfel de metodă de verificare poate detecta defecte, cum ar fi fisurile calde și reci în sudurile. lipsa de penetrare, pori, coajă și multe altele.
Cu inspecție penetrante poate determina localizarea și dimensiunea defectului precum și orientarea acestuia pe suprafața metalică. Această metodă este folosită ca sudarea metalelor feroase. și sudarea metalelor neferoase și a aliajelor. De asemenea, este utilizat pentru sudarea materialelor plastice, sticlă, ceramică și alte materiale.
Esența metodei constă în monitorizarea capacității speciale capilară a fluidelor de testare pătrunde în cavitatea defectele de sudură. defecte de umplere, indicator de lichid semne indicatoare formă care sunt înregistrate prin inspecție vizuală sau prin utilizarea unui convertor. Procedura de testare a penetrantului este determinată de standarde, cum ar fi GOST 18442 și EN 1289.
Clasificarea metodelor de control penetrant
Metodele de testare capilare sunt împărțite în bază și combinate. Controlul principal implică doar penetrante capilară. Combinat bazate pe utilizarea combinată a două sau mai multe metode de testare nedistructive ale sudurilor. dintre care unul este o monitorizare capilară.
Metode de control principale
Principalele metode de control sunt împărțite:
- În funcție de tipul de permeant:
- verificarea prin soluții penetrante
- verificați în utilizarea suspensiilor de filtrare
- În funcție de metoda de citire de informații:
- luminanță (acromatic)
- culoare (cromatice)
- luminescent
- Fluorescente de culoare.
Metode combinate de testare penetrante
Metode combinate sunt clasificate în funcție de natura și impactul procesului pe suprafața scanată. Și ei sunt:
- Capilar-electrostatic
- Capilar-electromotoare
- Capilar-magnetic
- Metoda de absorbție Capilar-radiație
- Metoda Capilar-radiații.
Tehnologia inspecției penetrant
Înainte de a testa suprafață de penetrant testabile trebuie să fie curate și uscate. După aceea, suprafața fluidului indicator aplicat - panetrant. Acest lichid penetrează articulațiile și defectele de suprafață după un anumit timp purificarea intermediară se realizează, în cursul căreia lichidul se îndepărtează excesul de indicator. În continuare, pe suprafața de dezvoltator este aplicat, care începe să atragă lichid din indicatorul de defecte de sudură. Astfel, desenele defecte sunt prezentate pe suprafața de încercare, vizibile cu ochiul liber sau cu ajutorul dezvoltatorilor speciale.
Etape de testare penetrante
Metoda de control al procesului capilar poate fi împărțit în următoarele etape:
- Prepararea și pretratarea
- Aplicarea fluidului indicator
- curățare intermediară
- display-uri de proces
- Identificarea defectelor de sudare
- Concluzia raportului, în conformitate cu rezultatele testului
- Curățenia finală a suprafeței
Materiale pentru testarea penetrante
Lista materialelor necesare pentru inspecția penetrante dată în tabelul de mai jos:
Dezvoltatorul de lichid se bazează pe apă sau solvent, pentru aplicații speciale
Pregătirea și pre-tratarea suprafeței testate
Dacă este necesar, o suprafață de sudură controlată este îndepărtată contaminanți, cum ar fi scara, rugina, pata de ulei, vopsea, etc .. Aceste impurități sunt îndepărtate prin curățarea mecanică sau chimică sau o combinație a acestor metode.
Curățarea mecanică este recomandată numai în cazuri excepționale, în cazul în care suprafața monitorizată este un film liber de oxizi sau există variații mari între rolele de sudură și tăieturile adânci. Utilizarea limitată a tratamentului mecanic sa datorat faptului că în executarea partea a defectelor de suprafață sunt închise ca urmare a frecare, iar acestea nu sunt detectate în timpul scanării.
Curățarea chimică se întâmplă cu diferiți agenți de curățare chimică, care îndepărtează de contaminanți de suprafață inspectate, cum ar fi vopsea, pete de ulei, și altele. Reziduurile reactivi chimici pot reacționa cu fluide indicatoare și afecta precizia controlului. Prin urmare, produsele chimice după tratarea prealabilă cu suprafața trebuie să fie spălate cu apă sau prin alte mijloace.
După ce este necesar să se usuce pre-curățarea suprafeței. Uscarea este necesară pentru suprafața exterioară a sudurii inspectate fără apă rămasă, fără solvent, sau orice alte substanțe.
Aplicarea fluidului indicator
Aplicarea lichidului de test pe suprafața de încercare poate fi realizată în următoarele moduri:
- capilaritate. În acest caz, umplerea defectelor de sudură apar spontan. Lichidul este aplicat prin umezire, imersie sau pulverizarea unui jet de aer comprimat sau gaz inert.
- Metoda vacuum. Cu această metodă, defectele create în atmosferă evacuate cavități, iar presiunea devine ea mai mică decât cea atmosferică, adică natură obținute de vid în cavități, care aspiră un indicator lichid.
- Metoda de compresie. Acest proces este opus metoda vacuum. Umplerea defectului are loc sub influența presiunii asupra lichidului indicator, mai mare decât presiunea atmosferică. Sub presiune ridicată a fluidului umple defectele, deplasând-le din aer.
- Metoda cu ultrasunete. Umplerea defectelor apar în domeniul ultrasunetelor și folosind efect capilar cu ultrasunete.
- Metoda de deformare. Cavitățile sunt umplute sub influența defectelor asupra vibrațiilor elastice fluid indicator sau undelor sonore sub sarcini statice, crește dimensiunea minimă a defectelor.
Pentru o mai bună penetrare a fluidului indicator în defecte cavitate, temperatura de suprafață trebuie să fie între 10-50 ° C.
curățare intermediară a suprafeței
Aplicați substanță pentru curățarea suprafeței intermediare trebuie să fie astfel încât lichidul indicator este îndepărtat de defecte de suprafață.
Purificare a apei
fluid indicator in exces poate fi îndepărtat prin pulverizare sau ștergere cu o cârpă umedă. În același timp, pentru a evita efectele mecanice pe suprafața de încercare. Temperatura apei nu trebuie să depășească 50 ° C.
solvent de curățare
În primul rând, excesul de lichid a fost îndepărtat cu o cârpă curată, fără scame. După aceea, suprafața este curățată cu o cârpă îmbibată cu solvent.
Curățarea emulsificatori
Prin îndepărtarea fluidelor de testare se folosesc emulgatori sensibili la apă sau pe bază de ulei de emulsionare. Înainte de a aplica emulgatorul necesară pentru a spăla fluid apă și indicatorul exces imediat după aceasta cauza un emulgator. După suprafață metalică emulgtrovaniya trebuie spălate cu apă.
Tratamentul combinat cu apă și solvent
Cu această metodă de curățare mai întâi cu suprafața de încercare se clătește cu apă indicator excesul de lichid, și apoi purificat printr-o suprafață fără scame, cu o cârpă umezită cu solvent.
Uscarea după purificare intermediară
mai multe metode pot fi aplicate pentru uscarea suprafeței după curățare intermediară:
- ștergere cu o cârpă curată, uscată, fără scame
- evaporare la temperatura ambiantă
- uscarea la o temperatură ridicată
- uscarea în jet de aer
- combinarea metodelor de uscare de mai sus.
Procesul de uscare trebuie realizată în așa fel încât să se prevină uscarea fluidului indicator în defectele cavități. În acest scop, uscarea este realizată la o temperatură care nu depășește 50 ° C
Procesul de manifestare a defectelor de suprafață în sudură
Dezvoltatorul este aplicat pe suprafața de încercare chiar în strat subțire. Procesul de display-uri ar trebui să înceapă cât mai curând posibil după tratamentul intermediar.
dezvoltator uscat
Utilizarea dezvoltator uscat posibilă numai cu fluide indicatoare fluorescente. dezvoltator uscat se aplică prin pulverizare sau pulverizare electrostatică. zonele controlate trebuie să fie acoperite uniform, uniform. acumulările locale de dezvoltator inacceptabile.
Dezvoltatorul lichid bazat pe o suspensie apoasă de
Un dezvoltator este aplicat în mod uniform prin imersare într-o stropire controlată sau compuși folosind aparatul. Când se folosește metoda de imersie, pentru rezultate optime, durata scufundării trebuie să fie cât mai scurtă posibil. După aceea, compusul trebuie să fie supus uscării controlată prin evaporare sau prin suflare într-un cuptor.
solvent dezvoltator lichid pe bază
Dezvoltatorul este aplicat prin pulverizare pe suprafața de testare, astfel încât suprafața sa în mod uniform și umectată format subțire și uniform de film pe acesta.
Revelatorul lichidă ca soluție apoasă
Aplicarea uniformă a unui astfel de dezvoltator se realizează prin scăderea suprafețelor controlate în acesta, sau prin pulverizare cu ajutoare speciale. Imersiune ar trebui să fie pe termen scurt, în acest caz, a realizat cele mai bune rezultate de testare. După această suprafață controlată uscat prin evaporarea sau prin suflare într-un cuptor.
Durata procesului de manifestări
proces de manifestări Durata continuă, de obicei, timp de 10-30 min. În unele cazuri, creșterea în manifestări ale duratei permise. numărare timp începe manifestări: dezvoltator uscat imediat după aplicare și pentru dezvoltator lichid - imediat după ce suprafața de uscare.
Identificarea defectelor de sudare, ca urmare a inspecției penetrant
Acolo unde este posibil, suprafața de inspecție a controlat începe imediat după dezvoltator de aplicații sau după uscare. Dar controlul finală are loc după manifestarea procesului. Ca echipament auxiliar, cu un control optic, folosit lupe sau ochelari cu lentile de mărire.
La utilizarea fluidelor indicatoare fluorescente
Nu folosiți niciodată ochelari fotocromice. Este necesar ca supraveghetorul ochiului adaptat la întuneric în cabina de testare timp de 5 minute, cel puțin.
Radiațiile ultraviolete nu ar trebui să cadă în ochii supraveghetorului. Toate suprafața controlată nu ar trebui să fluorescențe (reflecte lumina). De asemenea, în domeniul de vedere al Controlorul nu trebuie să fie expuse obiecte care reflectă lumina, atunci când sunt expuse la razele ultraviolete. Puteți aplica o comune lumini ultraviolete la supraveghetorul poate mișca liber pe camera de testare.
Atunci când se utilizează un lichid indicator de culoare
Toate suprafața controlată inspectate la lumina zilei sau lumină artificială. Iluminarea la suprafață trebuie să fie verificată cel puțin 500lk. Astfel, pe suprafața ar trebui să fie nici o strălucire din cauza reflexia luminii.
Controlul capilar repetat
Dacă există o nevoie de re-inspecție, întregul proces de inspecție penetrante se repetă, începând cu procesul de pre-tratare. Pentru a face acest lucru, dacă este posibil, pentru a oferi condiții mai favorabile pentru control.
Pentru a re-inspecție poate fi utilizat numai indicatorul același lichid de același producător ca și cea a primului control. Utilizarea altor lichide, sau lichide cum ar fi, dar diferiți producători nu este permisă. În acest caz, trebuie să efectuați o curățare a suprafeței, pe care el ar putea nici o urma controalelor anterioare.
Cadrul pentru controlul capilar
Potrivit EN571-1, principala etapă de testare penetrante sunt prezentate în următoarea schemă:
